Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 20:04, курсовая работа
В данной курсовой работе приведены технико-экономические расчеты по производству детали: вал ступенчатый и работе цеха. Цех имеет в своем составе 22 единиц оборудования. Всего на участке цеха работают 28 человек в 2 смены. Цех производит в год около 309600 штук конечной продукции. Цена одной штуки продукции 72,809 руб.
Введение
1. Организационная часть. Расчет количества оборудования и его загрузки
2. Расчет численности работающих
2.1. Расчет численности основных производственных рабочих
2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
2.3. Расчет численности служащих
3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке
3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой
4. Расчет отчислений на общественные нужды
5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов
6. Расчет амортизационных отчислений
7. Расчет стоимости электроэнергии
8. Расчет общепроизводственных расходов
9. Составление калькуляции на деталь
10. Расчет экономического эффекта
11. Технико-экономические показатели участка
Заключение
Список используемых источников
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Организационная
часть. Расчет количества
2. Расчет численности работающих
2.1. Расчет численности основных производственных рабочих
2.2. Расчет численности
2.3. Расчет численности служащих
3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке
3.1. Расчет фонда заработной платы
основных производственных
3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой
4. Расчет отчислений на общественные нужды
5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов
6. Расчет амортизационных отчислений
7. Расчет стоимости электроэнергии
8. Расчет общепроизводственных расходов
9. Составление калькуляции на деталь
10. Расчет экономического эффекта
11. Технико-экономические показатели участка
Заключение
Список используемых источников
Приложения
1. Организационная часть
Расчет количества оборудования и его загрузки
Таблица 1 - Штучные времена по операциям
№ операции |
Наименование операции |
Тип и модель станка |
tшт., в минутах |
tмаш, в минутах |
tв.неп., в минутах |
tв.п., в мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
005 |
Фрезерная |
Фрезерно-центровальный автомат 2А912 |
1,69 |
1,08 |
0,281 |
- |
010 |
Токарная |
Токарный копировальный полуавтомат 1Б732 |
1,57 |
0,88 |
0,242 |
- |
015 |
Токарная |
Токарный копировальный полуавтомат 1Б732 |
2,46 |
1,57 |
0,3 |
- |
020 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный 3А1103 |
1,41 |
0,96 |
0,09 |
0,13 |
025 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный 3А1103 |
1,41 |
0,96 |
0,087 |
0,17 |
030 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный 3А1103 |
1,24 |
0,86 |
0,048 |
0,1 |
035 |
Резьбонарезная |
Резьбонарезной 5Б63Г |
1,24 |
0,81 |
0,065 |
- |
040 |
Фрезеровальная |
Шпоночно-фрезерный полуавтомат 692р |
1,22 |
0,89 |
0,1 |
- |
045 |
Фрезеровальная |
Шпоночно-фрезерный полуавтомат 692р |
0,91 |
0,6 |
0,021 |
- |
Итого |
13,15 |
8,61 |
1,234 |
0,4 |
Количество станков для
Ср = Тшт/ tв.
где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.;
Тшт – норма штучного времени на операции, мин.;
tв - такт выпуска, мин.
tв = (Fдс*60)/Nгод
где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.
Fдс = [(fк – fвПр) * tсм – fпп] * n * 0,95 ]
где fк - количество календарных дней в году, fк =365 дн.;
fвПр - количество выходных и праздничных дней в году, fвП =117 дн.;
tсм - продолжительность рабочей смены, tсм = 7,8 час.;
fпп – количество
n - количество смен, n = 2;
0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.
Fдс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)
Nгод = N1 * m * (1 + (П/100%),
где Nгод
- годовая программа выпуска
N1 - программа выпуска деталей, шт.;
m - количество деталей на изделие, ед.;
П - процент запасных частей, %.
Nгод = 258000 x 1 x (1 + 20/100) = 309600 (шт.)
tв = 3662 х 60 / 309600 =
0,71 (мин.)
Процент загрузки оборудования (ПЗ) определяем по формуле:
ПЗ = СР/Спр * 100%
Операция 005.
СР= 1,69 = 2,38 - принимаем Спр = 3
0,71
Пз= 2,38
х 100% = 79,3%
3
Операция 010.
Ср = 1,57 = 2,21 - принимаем Спр = 3
0,71
Пз = 2,21
х 100% = 73,6%
3
Операция 015.
Ср= 2,46 = 3,46 - принимаем Спр = 4
0,71
Пз= 3,46 * 100% = 86,5%
4
Операция 020.
Ср= 1,41 = 1,99 - принимаем Спр = 2
0,71
Пз= 1,99 х 100% = 99,5%
2
Операция 025.
Ср= 1,41 = 1,99 - принимаем Спр = 2
0,71
Пз= 1,99 х
100% = 99,5%
2
Операция 030.
Ср= 1,24 = 1,75 - принимаем Спр = 2
0,71
Пз= 1,75 х
100% = 87,5%
2
Операция 035.
Ср= 1,24 = 1,75
- принимаем Спр = 2
0,71
Пз= 1,75
х 100% = 87,5%
2
Операция 040.
Ср= 1,22 = 1,72 - принимаем Спр = 2
0,71
Пз= 1,72 х
100% = 86%
2
Операция 045.
Ср= 0,91 = 1,28 - принимаем Спр = 2
0,71
Пз= 1,28 х 100% = 64%
2
Средний процент загрузки
Пз ср = (Пз 005 + Пз 010 + … Пз n )/ n
где n - количество операций.
Пз ср = (79,3+73,6+86,5+99,5+99,5+87,
Таблица 2 - Ведомость оборудования
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
% загрузки |
Мощность, кВт. |
Стоимость оборудования, руб. | |||
Ср |
Спр |
единицы |
Всего |
единицы |
Всего | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Фрезерно-центровальный автомат 2А912 |
2,38 |
3 |
79,3 |
30 |
90 |
300 000 |
900 000 |
Токарный копировальный полуавтомат 1Б732 |
2,21 |
3 |
73,6 |
14,3 |
42,9 |
590 000 |
1 770 000 |
Токарный копировальный полуавтомат 1Б732 |
3,46 |
4 |
86,5 |
14,3 |
57,2 |
590 000 |
2 360 000 |
Круглошлифовальный 3А1103 |
1,99 |
2 |
99,5 |
15 |
30 |
350 000 |
700 000 |
Круглошлифовальный 3А1103 |
1,99 |
2 |
99,5 |
15 |
30 |
350 000 |
700 000 |
Круглошлифовальный 3А1103 |
1,75 |
2 |
87,5 |
15 |
30 |
350 000 |
700 000 |
Резьбонарезной 5Б63Г |
1,75 |
2 |
87,5 |
3 |
6 |
185 000 |
370 000 |
Шпоночно-фрезерный полуавтомат 692р |
1,72 |
2 |
86 |
14,4 |
28,8 |
100 000 |
200 000 |
Шпоночно-фрезерный полуавтомат 692р |
1,28 |
2 |
64 |
14,4 |
28,8 |
100 000 |
200 000 |
итого |
22 |
84,8 |
343,7 |
7 900 000 |
2. Расчет численности работающих
2.1. Расчет
численности основных
РПР = Nгод * tшт
fдр * 60
где fдр - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.
fдр = fн * (1- Н/100),
где Н - невыходы по болезни, Н=11,3%.
Номинальный фонд рабочего
fн = ( fк – fвПр ) * tсм – f пп
fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.)
fдр = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)
Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно.
Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.
Операция 005.
Рпр = 309600 х 1,69 = 5,1
1709 х 60
т.к. Cпр = 3, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
АФ = tмаш + tвнеп + 1
tвнеп + tвп + tпер
где tмаш - машинное время обработки, мин.;
tвп - вспомогательное перекрываемое время, мин.;
tвнеп - вспомогательное
tпер - время перехода от станка к станку, tпер = 0,1мин.
Аф = 1,08 + 0,281 + 1 = 4,57
0,281 + 0,1
т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.
Операция 010.
Рпр = 309600 х 1,57 = 4,74
1709 х 60
т.к. Cпр =3, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
Аф = 0,88 + 0,242 + 1 = 4,28
0,242 + 0,1
т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.
Операция 015.
Рпр = 309600 х 2,46 = 7,4
1709 х 60
т.к. Cпр =4, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
Аф = 1,57 + 0,3 + 1 = 5,68