Технико-экономические расчеты по производству детали: вал ступенчатый и работе цеха.

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 20:04, курсовая работа

Описание работы

В данной курсовой работе приведены технико-экономические расчеты по производству детали: вал ступенчатый и работе цеха. Цех имеет в своем составе 22 единиц оборудования. Всего на участке цеха работают 28 человек в 2 смены. Цех производит в год около 309600 штук конечной продукции. Цена одной штуки продукции 72,809 руб.

Содержание

Введение
1. Организационная часть. Расчет количества оборудования и его загрузки
2. Расчет численности работающих
2.1. Расчет численности основных производственных рабочих
2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
2.3. Расчет численности служащих
3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке
3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой
4. Расчет отчислений на общественные нужды
5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов
6. Расчет амортизационных отчислений
7. Расчет стоимости электроэнергии
8. Расчет общепроизводственных расходов
9. Составление калькуляции на деталь
10. Расчет экономического эффекта
11. Технико-экономические показатели участка
Заключение
Список используемых источников

Работа содержит 1 файл

Горбачев Виктор. к курсовой.doc

— 229.50 Кб (Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ

 

      Введение   

1. Организационная  часть. Расчет количества оборудования  и его загрузки

2. Расчет численности  работающих 

      2.1. Расчет численности основных  производственных рабочих    

      2.2. Расчет численности вспомогательных  рабочих   

      2.3. Расчет численности служащих

3. Расчет фонда  заработной платы рабочих на  участке     

      3.1. Расчет фонда заработной платы  основных производственных рабочих 

      3.2. Расчет фонда заработной платы  вспомогательных рабочих   

     3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой  

4. Расчет отчислений  на общественные нужды   

5. Определение  стоимости основных материалов  и полуфабрикатов 

6. Расчет амортизационных  отчислений   

7. Расчет стоимости электроэнергии     

8. Расчет общепроизводственных  расходов 

9. Составление  калькуляции на деталь   

10. Расчет экономического  эффекта 

11. Технико-экономические  показатели участка  

     Заключение 

     Список  используемых источников 

Приложения

 

1. Организационная часть

Расчет  количества оборудования и его загрузки

      

Таблица 1 - Штучные  времена по операциям

 

№ операции

Наименование  операции

Тип и модель     станка

tшт., в минутах

tмаш, в минутах

tв.неп., в минутах

tв.п., в мин.

1

2

3

4

5

6

7

005

Фрезерная

Фрезерно-центровальный  автомат 2А912

1,69

1,08

0,281

-

010

Токарная

Токарный копировальный  полуавтомат 1Б732

1,57

0,88

0,242

-

015

Токарная

Токарный копировальный  полуавтомат 1Б732

2,46

1,57

0,3

-

020

Шлифовальная

Круглошлифовальный 3А1103

1,41

0,96

0,09

0,13

025

Шлифовальная

Круглошлифовальный 3А1103

1,41

0,96

0,087

0,17

030

Шлифовальная

Круглошлифовальный 3А1103

1,24

0,86

0,048

0,1

035

Резьбонарезная

Резьбонарезной 5Б63Г

1,24

0,81

0,065

-

040

Фрезеровальная

Шпоночно-фрезерный полуавтомат 692р

1,22

0,89

0,1

-

045

Фрезеровальная

Шпоночно-фрезерный  полуавтомат 692р

0,91

0,6

0,021

-

Итого

13,15

8,61

1,234

0,4


                                                                  

   

       Количество станков для  каждой  операции  устанавливается  исходя  из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий

Ср = Тшт/ tв.

 

где  Ср    – количество рабочих мест на операции, ед.;

        Тшт  – норма штучного времени  на операции, мин.;

        tв    - такт выпуска, мин.

tв = (Fдс*60)/Nгод

 

       где  Fдс   - действительный фонд  времени работы оборудования, час.

 

Fдс  =  [(fк  – fвПр) * tсм – fпп] * n * 0,95 ]

 

       где  fк   - количество календарных  дней в году, fк =365 дн.;

           fвПр   - количество выходных  и праздничных дней в году, fвП =117   дн.;

            tсм  - продолжительность рабочей  смены, tсм = 7,8 час.;

           fпп – количество предпраздничных  дней, сокращенных на час,    fпп = 7 дней;

           n - количество смен, n = 2;

           0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.

 

           Fдс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

 

Nгод = N1 * m * (1 + (П/100%),

 

где  Nгод  - годовая программа выпуска деталей, шт.;

        N1   - программа выпуска деталей,  шт.;

        m    - количество деталей  на изделие, ед.;

        П - процент запасных частей, %.

 

               Nгод = 258000 x 1 x (1 + 20/100) = 309600 (шт.)

 

tв = 3662 х 60 /  309600  = 0,71 (мин.)                                           

 

Процент загрузки оборудования (ПЗ) определяем по формуле:              

 

ПЗ = СР/Спр * 100%

 

       Операция 005.

 

СР=   1,69   = 2,38 - принимаем Спр = 3                          

           0,71

 

   Пз=   2,38   х 100% = 79,3%                                          

              3

                                                                          

       Операция 010.

 

   Ср =   1,57   = 2,21 - принимаем Спр = 3                            

              0,71                                                           

                                                                        

  Пз =  2,21   х 100% = 73,6%                                        

              3                                                             

 

       Операция 015.

 

Ср=  2,46   = 3,46 - принимаем Спр = 4                            

          0,71                                                            

                                                                         

Пз=    3,46  *  100% = 86,5%                                         

             4                                                              

 

       Операция 020.

 

Ср=  1,41  = 1,99  - принимаем Спр = 2    

         0,71

 

 Пз=  1,99   х 100% = 99,5%

            2                                                                                            

                                                                         

       Операция 025.

 

Ср= 1,41  = 1,99 - принимаем Спр = 2                             

         0,71                                                            

 

Пз=  1,99  х 100% = 99,5%                                          

            2                                                              

 

      

Операция 030.

 

Ср=  1,24  = 1,75 - принимаем Спр = 2                             

         0,71                                                            

 

Пз=  1,75  х 100% = 87,5%                                          

           2                                                              

 

Операция 035.

 

Ср=  1,24  = 1,75 - принимаем Спр = 2                              

          0,71                                                          

         

Пз=  1,75   х 100% = 87,5%                                                      

           2                                                              

 

Операция 040.

 

Ср=   1,22  = 1,72 - принимаем Спр = 2                             

           0,71                                                           

 

Пз=   1,72  х 100% = 86%                                          

             2                                                              

 Операция 045.

 

Ср=   0,91  = 1,28 - принимаем Спр = 2                             

           0,71                                                            

 

Пз=   1,28  х 100% = 64%                                          

             2                                                              

 

       Средний процент загрузки оборудования:

 

Пз ср  = (Пз 005 + Пз 010 + … Пз n )/ n

                      

       где        n    - количество операций.

 

Пз ср = (79,3+73,6+86,5+99,5+99,5+87,5+87,5+86+64) /9  = 84,8%                      

 

    

 

 

 

 

  Таблица  2 - Ведомость оборудования

Наименование  оборудования

Количество  оборудования

% загрузки

Мощность, кВт.

Стоимость оборудования, руб.

Ср

Спр

единицы

Всего

единицы

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

Фрезерно-центровальный  автомат 2А912

2,38

3

79,3

30

90

300 000

900 000

Токарный копировальный  полуавтомат 1Б732

2,21

3

73,6

14,3

42,9

590 000

1 770 000

Токарный копировальный  полуавтомат 1Б732

3,46

4

86,5

14,3

57,2

590 000

2 360 000

Круглошлифовальный 3А1103

1,99

2

99,5

15

30

350 000

700 000

Круглошлифовальный 3А1103

1,99

2

99,5

15

30

350 000

700 000

Круглошлифовальный 3А1103

1,75

2

87,5

15

30

350 000

700 000

Резьбонарезной 5Б63Г

1,75

2

87,5

3

6

185 000

370 000

Шпоночно-фрезерный  полуавтомат 692р

1,72

2

86

14,4

28,8

100 000

200 000

Шпоночно-фрезерный  полуавтомат 692р

1,28

2

64

14,4

28,8

100 000

200 000

итого

22

84,8

 

343,7

 

7 900 000


 

 

 

2. Расчет численности работающих

 

2.1. Расчет  численности основных производственных  рабочих

 

РПР =  Nгод * tшт

          fдр * 60

 

       где  fдр   - действительный фонд  времени одного рабочего в  год, час.

 

fдр = fн * (1- Н/100),

 

       где  Н     - невыходы по болезни, Н=11,3%.

 

       Номинальный фонд рабочего времени:

 

fн = ( fк –  fвПр ) * tсм – f пп

               

                   fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.)

                   fдр = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

     Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно.

Количество  рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

 

       Операция 005.

 

Рпр = 309600 х 1,69       = 5,1                  

             1709 х 60              

т.к. Cпр = 3, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

АФ =   tмаш + tвнеп                + 1

  tвнеп  + tвп + tпер

       где  tмаш    - машинное время  обработки, мин.;

            tвп  - вспомогательное перекрываемое время, мин.;

            tвнеп   - вспомогательное неперекрываемое  время, мин.;

            tпер  - время перехода от станка  к станку, tпер = 0,1мин.

 

Аф =  1,08 + 0,281   + 1 = 4,57                    

          0,281 + 0,1                                  

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

 

       Операция 010.

 

Рпр =  309600 х 1,57  = 4,74                         

             1709 х 60                                     

 

т.к. Cпр =3, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

 

Аф =  0,88 + 0,242   + 1 = 4,28                    

          0,242 + 0,1                                  

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

 

       Операция 015.

 

Рпр = 309600 х 2,46  = 7,4                        

              1709 х 60                                     

 

т.к. Cпр =4, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

 

Аф =  1,57 + 0,3   + 1 = 5,68                    

Информация о работе Технико-экономические расчеты по производству детали: вал ступенчатый и работе цеха.