Совершенствование организации и эффек-тивности ремонта машин в мастерских сель-скохозяйственных предприятий

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

Трудоёмкость ремонтов станочных работ (Т_ст) находят в процентном отношении от трудоёмкости каждого вида ремонта или дополнительных работ. Для колёсных тракторов 15 %, гусеничных тракторов 13,5 %, комбайнов 8 %, сельскохозяйственных агрегатов 2 %, восстановление запасных частей 78 %, ремонт оборудования мастерской 24,5 %, прочие виды работ 39 %.

Полученное число (количество станков) округляют в большую  сторону

Рассчитанное количество станков распределяют по видам:

токарные 35...52%   - 2 шт

фрезерные 10...12.% - 1 шт

сверлильные 10...15% - 1шт

шлифовальные 12...20% - 1шт

Число стендов для обкатки и испытания двигателей (при капитальном и при текущем ремонте) рассчитывают по формуле:

К_стен = К_дв · Т_исп · К_пов / (Ф_д.о · К_и.с.)=43∙1,5∙1,125/(2000∙0,925)=0,039 шт

где К_дв - число двигателей, проходящих обкатку и испытание в расчетном периоде (кол-во кап ремонтов из табл 1); Т_исп - время испытания и обкатки двигателя, ч; Т_исп =1,5 ч (КР) и 1,0 (ТР); К_пов - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, К_пов = 1,1…1,15; К_и.с. - коэффициент использования стенда, К_и.с. = 0,9... 0,95.

Суммируют количество стендов  при капитальном и текущем  ремонтах и округляют в большую  сторону.

К_стен = К_дв · Т_исп · К_пов / (Ф_д.о · К_и.с.)=43∙1,5∙1,125/(2000∙0,925)=0,039 шт (КР)

К_стен = К_дв · Т_исп · К_пов / (Ф_д.о · К_и.с.)=94∙1∙1,125/(2000∙0,925)=0,064 шт (ТР)

К_стен =1

Все остальное оборудование подбирают согласно технологическому процессу и сводят в табл. 3.

№ п/п	Наименование оборудования	Марка, тип	Количество, шт.	Мощность привода, кВт	Действительный годовой фонд времени, ч (Фд.о.)	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7
1.	токарный	1К62	2	10	2000	0,5
2.	фрезерный	6Т83Г	1	4,5
3.	сверлильный	2С125	1	3,1
4.	шлифовальный	3Б724	1	4,6
5.	машина моечная	ОМ-947	1	5,1
6.	стенд обкаточный	КИ-4893	1	40
	Итого		7	∑Муст=67,3

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

 

 

Расчет  расхода электроэнергии на силовые  нужды и освещение, и её стоимости:

Расход электроэнергии на силовые нужды равен:

Р_эл.с.=∑М_уст · Ф_д.о · К_з,=67,3∙2000∙0,5=67300 кВт.ч

где Р_эл.с.- расход электроэнергии на силовые нужды, кВт.ч; ∑М_уст – суммарная мощность установленного привода, кВт; К_з - коэффициент загрузки, К_з =0.5... 0,7;

Расход электроэнергии на освещение равен:

Р_эл.о. = Т_осв· F_пр· Р´_э · К_с,=750∙900∙16,5∙0,8=8910 кВт.ч

где Р_эл.о. - расход. электроэнергии на освещение, кВт; Т_осв - число часов работы осветительных установок, ч, Т_осв = 750 ч; Р´_э - удельный расход электроэнергии на освещение, Вт/м²; Р´_э =13…20 Вт/м²; К_с - коэффициент спроса, К_с = 0,8.

Стоимость электроэнергии на силовые нужды:

С_эл.с = С_кВт · Р_эл.с=67300∙3,5=235550 руб.

где С_кВт – стоимость одного киловатт-часа, руб (С_кВт=3,5 руб)

Стоимость электроэнергии на освещение:

С_эл.о =  С_кВт · Р_эл.о=3,5∙8910=31185 руб.

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

 

 

 

 

 

3.Численность  постоянных рабочих мастерской (токари, сварщики, слесари по ремонту  и испытанию узлов и агрегатов  и др.) и механизаторов, привлекаемых  на плановый ремонт машин

 

Определяется по трудоемкости специальных работ (табл. 4).

Таблица 4

Расчет численности  постоянных в привлекаемых производственных работников мастерской

Виды работ	Разряд	Распределение трудоёмкости  по видам работ от ∑Тр, %	Трудоемкость специальных работ, чел.ч	Действ. годовой фонд времени рабочего, ч	Постоянные или привлекаемые	Численность рабочих, чел (гр 4/гр 5)
1	2	3	4	5	6	7
Разборочные	III	3,7…5,0	1399,22	1860	Привлек.	1
Моечные	III	1,2…2,2	546,82	1840	Привлек.	1
Дефектовочные	V	0,8…1,2	321,66	1860	Пост.	1
Комплектовочные	III	0,8…1,2	321,66	1860	Пост.	1
Слесарно-подгоночные	IV	5,0…10,0	2412,4	1860	Пост.	2
Сборочные	III	12,0…18,0	4824,90	1860	Привлек.	3
Испытательно-регулировочные	V	4,0…6,0	1608,30	1840	Пост.	1
Обойно-малярные	III	2,0…4,0	964,98	1820	Пост.	1
Электроремонтные	III	1,5…2,5	643,32	1820	Пост.	1
Ремонт топливной аппаратуры (топливных насосов и карбюраторов)	IV	1,2…2,1	530,74	1840	Пост.	1
Слесарные	III	18,0…22,5	6513,62	1860	Привлек.	4
Станочные	III	18,0…22,5	6513,62	1860	Пост.	4
Кузнечные	III	4,1…5,5	1543,97	1820	Пост.	1
Электросварочные и газосварочные	III	4,5…6,5	1769,13	1820	Пост.	1
Медницко-жестяницкие	III	5,2…6,5	1881,71	1820	Пост.	2
Столярно-обойные	III	0,3…0,7	160,83	1860	Пост.	1
Шиноремонтные	III	0,3…0,7	160,83	1840	Пост.	1
Итого (Рпр)		100 %	32166			27

 

Численность производственных рабочих (Р_пр) округляют в большую сторону.

Численность ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП) и временных рабочих определяют в процентном отношении от количества производственных рабочих (Рпр).

ИТР – 15% - 4чел.

Служащие – 7% - 2чел.

МОП – 9% - 3чел.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

 

 Разраб.

Кочергин

 Провер.

.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Лит.

Листов

 

ВГСХА Мт-55

 

 

 и ТКМ»

 

 

Временные рабочие – 10% - 3чел.

Весь штат ремонтной мастерской будет равен:

Р_сп = Р_осн + Р_всп + Р_итр + Р_сл + Р_моп=27+3+4+2+3=39чел.

где Р_сп – списочное число рабочих; Р_всп – количество вспомогательных рабочих; Р_итр, Р_сл ,Р_моп –численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала соответственно.

Заработную плату рабочих  мастерской назначают согласно тарифной сетке по видам работ, а работникам ИТР, служащим и МОП исходя из должностных  окладов.

Таблица 5

Должностные оклады ИТР, служащих, МОП и временных  рабочих ремонтной мастерской

 

Категория, должность	Кол-во, чел.	Должностной оклад, руб.	Доп.оплата, руб.	Начисления на оплату, руб.	Годовой фонд оплаты (12 мес), руб.
1	2	3	4	5	6
ИТР всего:	4	10000	4000	1000	720000
Служащие всего:	2	8000		800	211200
МОП всего:	3	5000	1500	500	252000
Временные раб-ки всего:	3	7000		700	277200
Итого:		30000	5500	3000	1460400

 

4. Расчет плановой  калькуляции себестоимости ремонта  машин

В расчетной (курсовой) работе рассчитывают цеховую себестоимость, т.е. учитывают только прямые и общепроизводственные (накладные) расходы.

Цеховая себестоимость ремонта  машины определяется по формуле:

С_ц = С_пр.н. + С_з.ч. + С_р.м. + С_оп,

где С_пр.н - полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих; С_з.ч., С_р.м - соответственно нормативные (фактические) затраты на запасные части и ремонтные материалы; С_оп - общепроизводственные (накладные) расходы.

 Полная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле;Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

 

С_пр.н. = С_пр+С_доп.+С_нач

где С_пр - основная зарплата производственных рабочих

С_доп. - дополнительная оплата производственных рабочих, руб. (С_доп.=20…40%С_пр.н.)

 С_нач. -начисления на оплату труда; С_нач. = 20% (С_пр+С_доп.)

С_пр находят по формуле:

С_пр = Т_р · С_ч · К_д

где Т_р - нормативная трудоемкость ремонта машины, ч; С_ч - часовая тарифная ставка, исчисляемая по среднему разряду, р/ч; К_д - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы, К_д = 1,025…1,030.

Стоимость запасных частей и ремонтных материалов находят от нормативной себестоимости ремонта машин:

С_з.ч = С_н · П_з.ч / 100,

С_р.м = С_н · П_р.м / 100,

где С_н - нормативная себестоимость ремонта машин; П_з.ч и П_р.м – примерный процент на запасные и ремонтные материалы в структуре нормативной себестоимости.

Примерный процент составляет:

- на капитальный ремонт тракторов, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин: на запасные части 48-52%, ремонтные материалы 3-5%;

- на текущий  ремонт: на запасные части 40-46 %, ремонтные материалы 2-3 %.

Определяется стоимость  одного нормативного ремонта или  технического обслуживания машины, а  затем учитывается количество этих ремонтов или ТО:

 

а) Стоимость нормативного капитального ремонта тракторов, комбайнов

С_н.к.р = (С_м.б. * Н_к.р. / 100)Т_к.р.,

где С_м.б - балансовая стоимость машины, руб.;

Н_к.р - норма отчислений на капитальный ремонт машины, % (табл.6);

Т_к.р - межремонтный срок до капитального ремонта, лет.

 

б) Стоимость нормативного текущего ремонта тракторов, комбайнов

С_н.т.р = (С_м.б · Н_н.р / 100)Т_т.р,

где Н_т.р - норма отчислений на текущий ремонт, %;

 Т_т.р - межремонтный срок до текущего ремонта, лет.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

 

в) Стоимость нормативного технического обслуживания тракторов  и комбайнов принимаем в процентном отношении от стоимости нормативного текущего ремонта по каждой марке. Сколько  в процентах составляет трудоемкость ТО от ТР, столько же С_н.то. составляет от С_н.тр.

 

Х_Тто = Тто*100% / Тто, где

Х_Тто – процент, который составляет трудоемкость ТО от трудоемкости ТР, %

Тто – трудоемкость технического обслуживания, чел.-ч.

Ттр – трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч.

С_н.то. = С_н.тр. * Х_Тто / 100, где

С_н.то – нормативная себестоимость технического обслуживания, чел.-ч.

С_н.тр. – нормативная себестоимость текущего ремонта, чел.-ч.

 

г) для технического обслуживания с/х машин и дополнительных работ  нормативную себестоимость принимаем  равной цеховой себестоимости.

Таблица 6

Нормы отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

Марки машины	Нормы отчислений на			Балансовая стоимость (См.б.), тыс. р.
	Нкр	Нтр	ТО
1	2	3	4	5
К-700	7,0	6,8	2,5	3500000
ДТ-75	6,0	5,0	6,4	800000
Т-40	5,0	4,1	5,8	450000
МТЗ-80	5,0	4,1	5,8	600000
Зерноуборочные комбайны	3,5	3,8	3,0	3200000
плуги навесные	-	14,0	-	270000
культиваторы штанговые	-	12,0	-	150000
лущильники дисковые ЛДГ - 115	-	7,0	-	250000
сеялки зерновые	-	7,0	-	350000