Совершенствование организации и эффек-тивности ремонта машин в мастерских сель-скохозяйственных предприятий

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

 

 Разраб.

Кочергин

 Провер.

Панов А.А.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Лит.

Листов

 

ВГСХА Мт-55

 

 

 и ТКМ»

Введение

Основной целью государственной  аграрной политики должно стать ускорение  темпов роста сельскохозяйственного  производства на основе повышения его  конкурентоспособности и повышения  привлекательности жизни на селе. Как показывает опыт высокоразвитых стран, активное участие государства  в развитии рыночных механизмов, производственной и социальной инфраструктуры села, является необходимым условием осуществления  такой работы.

В настоящее время Минсельхоз совместно с Минэкономразвития  разработали стратегию развития агропромышленного комплекса, она  представлена в Правительство Р.Ф.

Стратегия не только ориентирована  на работу АПК в рыночных условиях и на реальную перспективу, но и четко  определяет приоритеты страны в обеспечении  населения продовольствием и  участия в международном разделении труда.

Три основных задачи этой стратегии:

1. форсированное развитие животноводства в условиях расширенного спроса

и с целью постепенного импортозамещения на внутренних рынках.

     2.развитие  зернового производств, которое  будет способствовать росту животноводства  и увеличению экспорта.

     3.устойчивое  развитие сельских территорий.

Достижение этих  целей  может быть достигнуто только эффективной  и слаженной работой как правительства  Р.Ф., так и руководства на местах.

  Уверен, что реализации подобной стратегии и её законодательное обеспечение позволит создать условия для стабильного экономического роста АПК России.

 Также развитию сельского  хозяйства способствует внедрение  результатов научных исследований  и передового опыта в сельском  хозяйстве производства.

Необходимость  и целесообразность ремонта тракторов, автомобилей, сельскохозяйственной техники обусловлена прежде всего неравнопрочностью их деталей и агрегатов. Известно, что создать равнопрочную машину, все детали которой изнашивались бы равномерно и имели бы одинаковый срок службы – невозможна. Следовательно, ремонт тракторов, автомобилей, сельскохозяйственной техники даже только путем замены некоторых их деталей и агрегатов, имеющих небольшой ресурс, всегда целесообразен и с экономической точки зрения оправдан.

  Поэтому в процессе эксплуатации тракторов и автомобилей они проходят в автотракторных предприятиях периодическое техническое обслуживание и при необходимости текущий ремонт, который осуществляется путём замены отдельных деталей и агрегатов, отказавших в работе. Это позволяет поддерживать машины в технически исправленном состоянии. При длительной эксплуатации тракторы и автомобили достигают такого состояния, когда затраты средств и труда, связанные с поддержанием их в работоспособном состоянии в условиях автотракторных предприятий, становятся  больше прибыли, которую они приносят в эксплуатации. Такое техническое состояние тракторов и автомобилей считается предельным и они направляются на капитальный ремонт в автотракторные мастерские – предприятия

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

 

 Разраб.

Кочергин

 Провер.

.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Лит.

Листов

 

ВГСХА Мт-55

 

 

 и ТКМ»

Исходные данные

Вид ремонта	Наименование, марка машин	количество ремонтов и ТО	Трудоёмкость одного ремонта	Общая трудоёмкость
1	2	3	4	5
Капитальный ремонт (КР)	К-700	6	451	2706
	ДТ-75	12	210	2520
	МТЗ-80	14	185	2590
	СК-5	8	300	2400
Всего КР , чел.-ч				10221
Текущий ремонт (ТР)	К-700	12	155	1860
	ДТ-75	21	117	2457
	МТЗ-80	26	70	1820
	Т-40	14	55	770
	СК-5	21	128	2688
	Плуг	37	47	1739
	Сеялка	47	78	3666
	Культиватор	26	53	1378
	лущильник	37	46	1702
Всего ТР , чел.-ч				18080
ТО-3	К-700	32	27	864
	ДТ-75	58	20	1160
	МТЗ-80	73	17	1241
	Т-40	40	15	600
Всего ТО-3				3865
Всего для ремонта и  обслуживания тракторов , чел.-ч				32166
Дополнительные работы	Ремонт оборудования мастерской			2894,94
	Восстановление и изготовление запасных частей			1929,96
	Ремонт и изготовление приспособлений и инструментов			1286,64
	Работы по МЖФ			2412,45
	Прочие работы			3216,6
Всего дополнительных работ				11740,59
Итого (Тобщ.)				43906,59

 

 

 

Трудоёмкость дополнительных работ принята в процентном отношении от общей трудоёмкости ремонта тракторов, комбайнов и агрегатов: ремонт оборудования мастерской (С_{доп р1}) 9 %; восстановление и изготовление запасных частей (С_{доп р2}) 6 %; ремонт и изготовление приспособлений и инструментов (С_{доп р3}) 4 %; работы по МЖФ (С_{доп р4}) 7,5 %; прочие работы    (С_{доп р5}) 10 %.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

 

 

 

Расчет технико-экономических  показателей организации ремонта  машин

К основным абсолютным технико-экономическим  показателям ремонтной мастерской относятся: стоимость основных производственных фондов; производственная площадь; количество основного-металлорежущего и ремонтно-технологического оборудования; программа ремонтной  мастерской в условных (приведенных) ремонта и в стоимостном выражении. Численность постоянных рабочих и механизаторов, привлекаемых на ремонт; себестоимость ремонта машин; объем валовой продукции мастерской и годовая экономия на ремонте машин.

1. Стоимость основных  производственных фондов ремонтной  мастерской рассчитывают по формуле:

С_о = С_зд + С_об + С_п.и.= 10800000+8100000+3780000=22680000руб.

где С_зд и С_об - соответственно стоимости производственных зданий и установленного оборудования, р.; С_п.и.. - стоимость приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, р.

Стоимость производственного  здания определяют по формуле:

С_зд = F_пр · С´_зд

где F_пр - производственная площадь ремонтной мастерской, равная 900 м²; С´_зд - удельная стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1м² производственной площади мастерской, м². Для мастерской хозяйства средняя стоимость строительно-монтажных работ равна 12000  р./м².

Стоимость оборудования, приборов, приспособлений и инструмента определяют по формулам:

С_об = F_пр · С´_об ;           С_п.и. = F_пр · С´_п.и.

где С'_об, С'_п.и. - соответственно удельная стоимость оборудования, приборов, приспособлений и инструмента, отнесенная к 1 м² производственной площади, р./м².

С'_об = 0,75 С´_зд;          С'_п.и.= 0,35 С´_зд.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

 

 Разраб.

Кочергин

 Провер.

.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Лит.

Листов

 

ВГСХА Мт-55

 

 

 и ТКМ»

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

С_зд = F_пр · С´_зд=90012000=10800000р.

С_об = F_пр · С´_об =900∙0,75∙12000=8100000р.

С_п.и. = F_пр · С´_п.и.=900∙0,35∙12000=3780000р.

2. Расчет и подбор  металлорежущего и ремонтно-технологического  оборудования.

Исходные данные для определения  состава оборудования - это рабочий  технологический процесс и трудоёмкость выполнения отдельных видов работ. В расчетной (курсовой) работе необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные  и трудоёмкие операции ремонта машин. К основному оборудованию ремонтной  мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, стенды для  обкатки и испытания агрегатов  и машин в целом. В расчетной (курсовой работе) приводят расчеты  числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных стендов  и др. Остальное оборудование рассчитывают аналогично или подбирают по типовым  проектам мастерских (исхода из программы  ремонта, числа производственных рабочих, числа рабочих мест, постов и участков).

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:

К_м.м = ∑М_д · Т_м/(Ф_д.о · М_о.з · К_о.з ·К_и.м)=254040∙0,5/(2000∙300∙0,7∙0,85)=0,356

где ∑М_д - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг; Т_м - время мойки одной партии деталей или узлов, Т_м = 0,5 ч; Ф_д.о. - действительный годовой фонд времени оборудования, ч; М_о.з. - масса деталей одной загрузки, кг, М_о.з. = 250...350 кг; К_о.з.- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе деталей, К_о.з. = 0,6...0,8; К_и.м. - коэффициент использования моечной машины по времени, К_и.м = 0,85.

Действительный годовой  фонд времени оборудования рассчитывается исходя из количества рабочих дней в году:

Ф_д.о=(n_год - n_раб - n_пр) t_р.ч,=(365-104-11)8=2000ч.

где n_год - календарных дней в году (365); n_раб - количество выходных дней (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне 104 дня; при шестидневной рабочей неделе и семичасовом рабочем дне 52 дня);

n_пр – количество праздничных дней (11); t_р.ч – количество рабочих часов в день.Общая масса деталей (узлов), подлежащих мойке, определяется из выражения:

∑М_д = К₁ · М´_т · К_р1 + К₂ · М'_дв · ∙К_р2= =(0,5∙12600∙12)+(0,7∙1170∙6)+(0,5∙5500∙21)+(0,7∙210∙12)+(0,5∙3000∙26)+(0,7∙ ∙400∙14)+(0,5∙5920∙21)+(0,7∙550∙8)=254040кг

где К₁, К₂ – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (узлов), подлежащих мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя. К₁ = 0,4...0,6, К₂ = 0,6...0,8; К_Р1, К_Р2 - соответственно, количество ремонтов тракторов, двигателей; М´_т, М'_дв - масса трактора и двигателя, кг.

№ п/п	Марки машин	Масса, т
		машины	двигателя
1	2	3	4
1	К-700	12,60	1,17
2	МТЗ-80	3,00	0,40
3	Т-40М	2,50	0,38
4	ДТ-75	5,5	0,65
5	СК-5	5,92	0,55

 

Число металлорежущих станков рассчитывают по формуле:

К_ст = Т_ст · К_н / (Ф_д.о. · К_и.о.)=6179,4∙1,15/(2000∙0,85)=5

где Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, ч; К_н - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, К_н = 1,1...1,3; при равномерной загрузке предприятия, К_н = 1,0…1,3; Ф_д.о - действительный фонд времени оборудования за планируемый период, ч; К_и.о. - коэффициент использования оборудования, К_и.о. = 0,8...0,9.

Т_ст = 0,15Т_{ст.кол.тр} *n_кол.тр + 0,135 Т_{ст.гус.тр} *n_гус.тр + 0,08Т_ст.ком *n_ком + 0,02Т_ст.агр *n_агр + 0,78Т_ст.зап +0,245 Т_{ст.оборуд} + 0,39Т_ст.пр = =0,15∙9746+0,135∙4977+0,08∙5088+0,02∙8485+0,78∙1929,96+

+0,245∙2894,94+0,39∙3216=6179,4 ч.

где Т_{ст.кол.тр}, Т_{ст.гус.тр}, Т_ст.ком, Т_ст.агр – трудоёмкость ремонта колёсных, гусеничных тракторов, комбайнов и агрегатов. Т_ст.зап – трудоёмкость на восстановлении запасных частей; Т_{ст.оборуд} – трудоёмкость при ремонте оборудования мастерской; Т_ст.пр – трудоёмкость прочих работ; n_кол.тр, n_гус.тр, n_ком, n_агр – количество ремонтируемых колёсных, гусеничных тракторов, комбайнов.