Расчёт себестоимости на единицу изделия

2. Нормирование, т. е. процесс разработки научно обоснованных величин, устанавливающих количественную и качественную меру различных элементов, используемых  в процессе производства и управления. Эта функция упорядочивает разработку и ре6ализацию производственных заданий, обеспечивает равномерный и ритмичный ход производства. Функции нормирования на предприятии реализуется посредством разработки и использования различных нормативных документов.

3. Планирование – составление программы конкретных действий по достижению намеченных целей и доведения её до производственных подразделений и конкретных исполнителей. Основой для решения задач планирования являются технико-экономические показатели работы предприятия в целом и его структурных звеньев, календарно-плановые движения производства, ресурсного обеспечения и т. д.

4. Координация – обеспечение согласованной и слаженной работы производственных и функциональных подразделений предприятия.

5. Контроль – выявление, обобщение, анализ и оценка результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия, выявление отклонений от плановых показателей и доведение информации  до руководителей подразделений и функциональных служб с целью своевременной подготовки управленческих решений.

6. Регулирование – принятие оперативных мер по устранению выявленных отклонений от планируемых результатов и хода производственного процесса.

Перечисленные функции управления дополняют друг друга. В совокупности и взаимосвязи они образуют соответствующий тип управления производственным процессом.

Деятельность предприятия любой  отрасли народного хозяйства включает в обязательном порядке реализацию следующих функций: маркетинг, стратегическое планирование, учёт, финансовое и экономическое планирование и управление, управление персоналом и др. Эти общие функции составляют основные «блоки» менеджмента на уровне предприятия.

Организационная структура характеризуется  определённым составом, соподчинённостью производственных подразделений и звеньев управления, выполняющих соответствующие функции, организации управленческого труда на основе применения средств вычислительной и оргтехники и современной технологии управления.

В организационной структуре каждый её элемент имеет определённое место и соответствующие связи, посредством которых в процессе управление возникает взаимодействие элементов (прямые и обратные связи).

Связи элементов классифицируют на линейные, функциональные и межфункциональные.

  Линейные связи возникают между подразделениями и ру4ководителей разных уровней управления. Они появляются там, где один руководитель административно подчинён другому (директор – начальник цеха – мастер).

Функциональные связи характеризуют взаимодействие между подразделениями и руководителями, связанными с ведением определённой деятельности на разных уровнях управления при отсутствии между ними административного подчинения (начальник цеха – производственно- диспетчерский отдел по вопросам формирования производственной программы цеха).

Межфункциональные связи возникают между подразделениями одного и того же уровня управления (между начальниками разных цехов или руководителями разных функциональных подразделений предприятия).

 

Организационная структура  предприятия

 

Генеральный директор					Совет директоров, акционерное собрание
ЗГД по экономике	ЗГД по производству		Глав. бухгалтер	Юридический отдел	Дочерние предприятия
Планово-экономический отдел	Глав. технолог	Глав. механик	Бухгалтер	Юристы	Дочерние предприятия
Экономисты			Касса

 

 

 

Характеристика изделия

Косточковыталкиватель «Вишенка». Предназначен для удаления косточек из плодов вишни.

 

 

 

Глава 4. Расчёт себестоимости  продукции на единицу изделия.

 

4.1. Расчёт стоимости сырья и  материалов.                          

 

Сырьё и материалы используются в процессе изготовления изделия  и образуют её основу.

Вспомогательные материалы используются на технологические цели.

Сырьё и материалы рассчитываются по следующей формуле:

 

Рм = Σ mi × Цi × (1 + Нт.з. ÷ 100%) – Σ mотх.i × Цотх.i   ,      где

 

mi – норма расхода i-го материала на единицу продукции;

Цi – цена i-го материала;

Нт.з. – транспортно-заготовительные расходы, В процентах (устанавливаются дифференциально по группам сырья  и материалов в пределах 3-10%);

mотх.i – величина возвратных отходов i-го материала;

Цотх.i – цена возвратных отходов i-го материала;

n – количество видов материалов.

 

Стоимость материалов на 1000 единиц продукции:

 

Наименование материала	Ед. изм	Цена, руб.- коп.	Норма расхода	Сумма, руб.
Основные материалы: 1 АНОДЫ ЦИНКОВЫЕ  2 МАГНИЙ СЕРНОКИСЛЫЙ 3 НИКЕЛЬ СЕРНОКИСЛЫЙ 4 УЙС-0803Л 6 ТОЛУОЛ ЧДА 7 ЦИНКА ОКИСЬ "Ч" 8 ПОЛИСТИРОЛ ПСН-115 С1в/с 5 ПОЛИСТИРОЛ БУТИЛАЦЕТАТ  Ч 9 ПРУТОК СТАЛЬНОЙ 5-Ш/14х17Н2  . 10 ПРУТОК СТАЛЬНОЙ 8-Ш/14х17Н2 11 ПОЛИСТИРОЛ УПС(УПИ) 12 НАТРИЯ БИСУЛЬФИТ  ТЕХН.Б 13 ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ  Б-2-0.63 14 ЛЕНТА СТ. 0.5-Н-НТ-0-20х13 15 СУПЕРКОНЦЕНТРАТ 16 АНОДЫ НИКЕЛЕВЫЕ  10X200X700   17 КОНЦЕНТРАТ ПЛАСТИФИЦИРУЩИЙ  "   ИТОГО:       Вспомогательные материалы: 1. Вещество вспом. 2. Натрий едкий 3. Сода кальцинированная 4. Три натрий фосфат 5. Средство моющее  6. Кислота серная 7. Клей мездровый 8. Кислота борная 9. Бумага обёрточная 10.Ткань фильтровочная 11.Масло индустриальное 12.Ветошь обтирочная 13.Декстрин кислотный 14.Спирт этиловый 15.Картон гафрированый 16.Миткаль х/бсур 17.Аммоний хлористый 18.Бихромат натрия 19.Кислота олеиновая 20.Соль поварена 21.Аммиак жидкий 22.Бумага писчая 23.Кисти флейцовые 24.Нетканол 25.Жидкость МР-7 26.Натрия сульфат 27.Бумага этикеточная 28.Кислота соляная 29.Эмульсол 30.Смазка полиэтилсилоксановая 31.Бихромат калия 32.Кислота азотная 33.Кисть щетина свиная 34.Лента пропиленовая   ИТОГО:	кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг             кг кг кг кг кг кг кг кг кг м кг кг кг л м2 м кг кг кг кг кг кг шт м кг кг кг кг кг кг кг кг шт кг	79.17 86.00 150.00 31.00 26.50 70.00 127.94 261.60 5.85 75.00 25.83 1.50 0.11 0.02 161.30 333.33 91.88             30.00 1.91 4.00 19.00 10.00 3.00 51.67 28.59 18.00 582.67 12.55 11.15 32.25 48.50 6.17 10.00 10.00 50.00 204.25 1.19 18.00 23.00 5.40 15.20 0.08 1.67 22.00 0.45 31.10 0.80 0.10 0.41 3.81 0.50	0.11500 0.05500 0.25200 0.030.00 16.50000 0.00500 0.03200 0,07000 21.60000 52.53000 32.10000 6.13900 1.05000 1.18000 4.70000 0.21000 0.90000             0.01900 0.33900 0.10500 0.24000 0.26200 0.26400 0.00950 0.07800 4.60000 0.01900 0.06000 1.80000 0.33000 0.00250 33.3000 0.16700 0.38000 0.69100 0.10000 0.01600 0.08000 0.10000 0.04000 0.79600 0.50000 0.00750 4.76500 1.09400 0.50000 0.05000 0.13900 1.02400 2.00000 107.000	9.10 4.73 37.80 0.93 5737.25 0.35 4.09 18.31 126.36 3939.75 829.14 9.21 0.12 0.02 758.11 70.00 82.69   11627.96         0.57 0.65 0.42 4.56 2.62 0.79 0.49 2.23 82.80 11.07 0.75 20.07 10.64 0.12 205.46 1.67 3.80 34.55 20.43 0.02 1.44 2.30 0.22 12.10 0.04 0.01 104.83 0.49 15.55 0.04 0.01 0.42 7.62 53.50   602.28

 

 

Всего расходы на сырьё материалы  на единицу продукции составляют 12,23  руб.

Транспортно заготовительные расходы составляют 10%.

Возвратные отходы с предприятия  не реализуются, а используются при  изготовлении продукции как сырьё и материалы и составляют по предприятию 3% от стоимости сырья и материалов. Таким образом, возвратные отходы составляют:               

12,23 × 3% ÷ 100% = 0,36 руб.

 

Расход сырья и материалов равен:

 

Рм = 12,23 × (1 + 10% ÷ 100%) – 0,36 = 13,05 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Расчёт стоимости покупных  и комплектующих

изделий и полуфабрикатов

 

Комплектующие изделия и полуфабрикаты  – это готовые изделия и  полуфабрикаты, приобретённые со стороны, необходимые для сборки и комплектования выпускаемой продукции.

Комплектующие изделия и полуфабрикаты  рассчитываются по формуле:

 

Рп = Σ Ni × Цi × (1 + Нт.з. ÷ 100%)  ,       где

 

Ni – норма расхода i-го комплектующего изделия, полуфабрикатов, услуг;

Цi – цена единицы i-го комплектующего изделия;

m – количество видов комплектующих изделий;

Рп – расход полуфабрикатов.

 

Стоимость материалов на 1000 единиц продукции:

 

Наименование материала	Ед. изм.	Цена, руб.- коп.	Норма расхода	Сумма, Руб.
Покупные материалы: 1.Гайка м 5.5 2.Тара потреб. из полимер. матер. Итого:	шт шт	0,15 0,46	1003,00 1000,00	150,45 460,00 610,45

 

Расходы на материалы на единицу  продукции составили 0,61 руб.

Транспортно заготовительные расходы  равны 10%. Расход покупных комплектующих изделий на единицу продукции равен:

 

Рп = 0,61 × (1 + 10% ÷ 100%) = 0,67 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчёт основной заработной платы

 

Основная заработная плата  – это заработная плата производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении изделия.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

 

Lо = Σ ti × Si + Пр  ,     где

 

ti – норма времени на выполнение i-ой операции;

Si – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

Пр – премия;

u – количество операций.

 

Наименование операции	Разряд	Час. тариф. ставка	Норма времени, н/час	Тариф, руб.
Шлифовальная Сверлильная Термическая Литейная Сварочная	1 2 3,6 4 5	3,00 2,5 0,98 2,15 1,12	0,1857 0,2806 0,1589 0,2193 0,6539	0,5571 0,7015 0,1557 0,4715 0,7324
ИТОГО ТАРИФ:          2,62

 

Премия составляет 60% к тарифу и  равна:

 

Премия = 2,62 × 0,60 = 1,6 руб.

 

Учёт премии и тарифа:

 

Lо = 2,62+1,6 =4,22 руб.

 

Районный коэффициент равен 15% к  тарифу, премии и составляет:

 

РК = 4,22× 0,15= 0,63 руб.

 

Основная заработная плата с  учётом районного коэффициента составила:

 

Lо =4,22 + 0,63 = 4,85 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчёт дополнительной заработной платы

 

Дополнительная заработная плата  – это оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользуемый отпуск, оплата льготных часов подростков, оплата за выполнение государственных обязанностей, за выслугу лет, а также другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде и коллективным договором и оплата за не проработанное время.

Дополнительная заработная плата  рассчитывается по формуле: