Расчёт календарно-плановых нормативов в серийном производстве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

         3.1. Расчёты по предложенным мероприятиям

 

Коэффициент загрузки станков близок к 100%, значит они оптимально загружены, но в одном случае подготовительно-заключительное время велико. Поэтому для совершенствования производства следует уменьшить это время с 60-ти, хотябы до 30. Выполняем расчеты по предложенным изменениям.

 

Таблица (1) - Измененные исходные данные

Наименование  операции	Норма шт. времени  обр. дет., t						Подготовит.-закл. Время	Процент допустимых потерь на переналадку, мин.
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6	12	25	2	6	6	20	0,03
Сверлильная	10	3	5	2	4	2	30	0,05
Шлифовальная	4	2	6	2	2	5	20	0,05
Строгальная		4	10		3	2	20	0,03
Зуборезная		9	9				20	0,02
Токарная			8	4	4		30	0,04

 

Наше оборудование, не требующее значительного времени на наладку, поэтому расчет ведется по наиболее производительной операции, формула (2.5):             

 

   

 

 

Периодичность запуска-выпуска  деталей R_зв определяем по формуле (2.6) для детали:

 

  а -   б -

  в -   г -

  д -   е -

 

Принятое  : (периодичность запуска-выпуска)

= 6 дн.; = 12,5 дн.; = 4 дн.; = 12,5 дн.; = 12,5 дн.; = 12,5 дн.;

 

Устанавливаем окончательный  размер партии для деталей а, б, в, г, д, е изделия А:

 

П_а = 6·20 = 120шт.;   П_б = 12,5·20 = 250 шт.;   П_в = 4·20 = 80 шт.;

П_г = 12,5·20 = 250 шт.;   П_д = 12,5·20 = 250 шт.;   П_е = 12,5·20 = 250 шт.;

 

Количество партий деталей  в месяц рассчитывается по формуле (2.4):

 

    

    

     

 

В результате нашего улучшения  мы уменьшили количество партий для  некоторых деталей, снизили загрузку станков и уменьшили длительность производственного цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Главной задачей календарного планирования в серийном производстве - комплектное обеспечение деталями и сборочными единицами сборочных  цехов завода.

В серийном производстве реализуется принцип партионности, заготовки, детали, сборочные единицы производятся не поштучно, а партиями, т.е. некоторое количество одноименных деталей, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования.

Межцеховое календарное  планирование серийного производства состоит в определении количества партий деталей и изделий и календарных сроков их запуска и выпуска из данного цеха.

В крупносерийном производстве при относительно небольшой номенклатуре обрабатываемых деталей наиболее целесообразна подетальная система, а для среднесерийного и мелкосерийного производства - комплект.

Для оперативного управления цехом разработка только месячных оперативных заданий недостаточна. Необходимо детализировать месячное задание на более короткие отрезки времени - декады, недели, сутки, смены, а иногда и часы. Декадные задания для специализированных участков с установившейся номенклатурой и относительно постоянным и значительным выпуском могут не изменяться в течение нескольких декад или более длительного периода времени.

В условиях серийного производства главным объектом диспетчерского наблюдения являются установленные по плану сроки запуска и выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, а также состояние складских заделов заготовок и степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком.

Под контролем диспетчера также должны находится графики  переналадки оборудования, учитывая, что серийное производство предусматривает постоянную переналадку оборудования.

В серийном производстве организация труда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенных детале-операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает производительность труда.

Выпуск изделий сериями  в относительно больших количествах позволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических процессов, изготовлять нормализованные или стандартные детали, входящие в конструктивные серии большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование, станки-автоматы, специальные инструменты и приспособления. Повторяемость в выпуске продукции обусловливает экономическую целесообразность более детальной разработки технологического процесса, чем в единичном производстве. В технологической документации устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная оснастка и научно обоснованные технические нормы времени.

Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров поступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный вес ручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготовления продукции. На основных производственных операциях применяется труд специализированных рабочих средней квалификации.

В целом для серийного  типа производства характерна меньшая, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость однотипной продукции, так как здесь более высок уровень производительности труда. Выпуск продукции организуется по циклически повторяющемуся графику, во время оперативно-производственного планирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Карпей, Т.В. Экономика,  организация и планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов. 4-е издание, испр. / Т.В.Карей. - Минск: Дизайн ПРО, 2004. -428с.

2. Карпилович, Ю.В. Организация производства и управление предприятием: лаб. практикум / Ю.В. Карпилович, Е.А. Зубелик. – Минск: Изд-во МИУ, 2009. – 72с.

3. Синица, Л.М. Организация производства: учебник для студентов высших учебных заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии» / Л.М.Синица. - Минск: ИВЦ Минфина, 2008. - 540с.

4. Синица, Л. М. Практикум по организации производства / Л.М. Синица, Н.Г. Шебеко. -  Мн., 2001. – 210с.

5. Фатхутдинов, Р.А.  Организация производства: учебник  / Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФА-М, 2000. -672с.