Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ

2. Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

                                                         

                                                        (2.4)

где – норма штучного времени на i-й операции, мин;

      r – такт выпуска изделий.

    Принятые  значения количества рабочих на операциях  получают округлением в большую  сторону полученных расчетных. (полученные значения см. Приложение 1)

    Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчётное, так и принятое:

 

                                                     (2.5)

                                           

    Оборудование  рабочих мест 2, 8, 11, 18 полностью не загружено.

    Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

                                                  

                               (2.6)

    Средний коэффициент загрузки рабочих мест составил 89,8%, что соответствует требованиям для организации ОППЛ ( ).

    Расчётная численность производственных рабочих  составляет 20 чел., однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 18 человек в смену. Из них двое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один будет выполнять работу на 2-м и 8-м, а другой – на 11-м и 18-м рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане (Приложение 1).

    3. На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.

      Расчёт  межоперационных оборотных заделов  производится по стандарт плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, между 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Например, между 1-й и 2-й операциями можно выделить два частных периода Т1 = 384 мин и Т2 = 96 мин. На протяжении Т1 на первой операции работает один станок и на второй один, а на протяжении Т2 на первой работает один станок, а на второй операции - ни одного станка. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле: 

                                                  

                                (2.7)

где Т_J  –  продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

С_i,С_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях в течение частного периода времени Т_j;

T_шт.i и Т_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях технологического процесса, мин.

    Величина  оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т_j, отрицательное – об уменьшении.

    В таблице 2.1 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт планом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (Si).

 

     Таблица 2.1

Расчёт  межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода, мин	Расчёт  заделов по частным периодам Тj, шт.	Площадь эпюр, дет./мин
Между 1-й и 2-й
Т1	384		4320
Т2	96
Между 2-й и 3-й
Т1	384		6240
Т2	96
Между 3-й и 4-й
Т1	288		3120
Т2	96
Т3	96
Между 4-й и 5-й
Т1	288		4320
Т2	192
Между 5-й и 6-й
Т1	288		3840
Т2	192
Между 6-й и 7-й
Т1	288		3840
Т2	192
ИТОГО			25680

    В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя  величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

    Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных  оборотных заделов производим по формуле:

                                   , шт     (2.8)

    где S_i    – площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями.

            Т_о – период оборота линии.

    Результаты  расчета приведены в таблице 2.2.

    Таблица 2.2

    Расчет  средней величины межоперационных  оборотных заделов

Пара  смежных операций	Период оборота линии, То	Площадь эпюр, Si	Средняя величина заделов, Z’ср. об.
1-2	480	4320	9
2-3	480	6240	13
3-4	480	3120	6,5
4-5	480	4320	9
5-6	480	3840	8
6-7	480	3840	8

    Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эту величину вычисляем по формуле:

                                            

, шт                                      (2.9)

    

, шт.

    Среднюю величину оборотного задела (Z_ср.об) на линии принимаем для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле:

                                      , н/час.   (2.10) 

    

, н/час

    Важным  календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производим по формуле:

                                                      

, час.     (2.11)

    

, час.

 

3. Планирование и расчет площади участка

3.1. Планировка производственного  участка

 

    Планировка  участка обычно сочетается с выбором  средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.

    При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания.

    Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

    При формировании участков с прямоугольной  формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы.

    Так как наш участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по производству шестерни.

    Планировка  участка находится в приложении 2.

3.2 Расчет производственной площади участка

 

    Производственная  площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

    Определяется  размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и  исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

    Расчёт  производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

    Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь  
 
 
 
 

    Таблица 3.1

    Расчет  производственной площади участка

Наименование Оборудования	Модель	Габаритные  размеры, мм.	Кол-во ед. оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площ. (Кдп),	Производственная площадь участка (S), м2.
1.Дисковый отрезной станок	8В66	750´500	2	4	3
2.Токарный станок	1А616П	2135´1225	3	3.5	27.46
3.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950´2100	3	2.5	62.21
4.Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040´1255	3	3.5	26.88
5.Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920´1500	4	3.5	40.32
6.Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950´2000	3	3.5	40.95
7.Полировальный станок	3863М	1550´100	2	4	1.24
8.Электрокар	ЭП201	Трасса     20000´1000	1	2	40
Итого:			21		242.06