Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ

Министерство  образования Республики Беларусь 

Учреждение  образования

БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ  И  РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ 
 

Кафедра менеджмента 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по курсу  “Организация производства и управление предприятием”

на тему: “Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей  ОППЛ.”

Вариант 2.3 - 11 
 
 
 
 
 

Выполнила:

студентка группы 420602      Козловская А.А. 
 

Руководитель:        Игнатова Е.А. 
 
 
 
 
 
 

Минск

2008

 

      Содержание  

 

Введение

 

    Основная  задача любого производства – это  понижение уровня всех видов затрат и повышение уровня доходов. В данном курсовом проекте рассчитывается одно-предметная прерывнопоточная линия по изготовлению шестерни.

  Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

     Поточные  методы производства широко распространенны  во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятияНаиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются одно - предметные непрерывно - поточные линии. Однако добиться полной синхронизации техпроцесса удается не всегда, и движение обрабатываемых предметов осуществляется прерывно. Поэтому в таких случаях применяют ОППЛ.

     ОППЛ  распространенны  преимущественно  в  процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием  или имеющих  значительный процент брака в  производстве.

     В  данной  курсовой  работе рассчитываются  необходимые для организации данного производства  календарно-плановые нормативы, такие как,  такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место различных заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.

    Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных  экономических условиях является технико-экономическое  обоснование производства изделия. Для этого  в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия

 

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание  объекта производства

 

    Исходные  данные к проекту:

• Наименование детали –  шестерня;
• Календарный режим работы – двухсменный;
• Количество рабочих дней – 20;
• Коэффициент - 0,97; 
• Месячная программа выпуска – 7163 шт.

    Шестерня  применяется при изготовлении электронной  техники. Материал, вид, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов приведены в таблице 1.1. Технологический процесс изготовления шестерни приведен в таблице 1.2.

    Таблица 1.1

    Краткая характеристика объекта производства

Изделие	Вид заготовки	Материал	Вес заготовки, кг	Чистый  вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
шестерня	поковка	Ст. 45	0,57	0,27	0,10	0,025

 

Таблица 1.2

Технологический процесс изготовления втулки

	Наименование операции	Разряд  работы	Наименование  оборудования	Модель  оборудования, марка	Габариты  оборудования, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб.	Норма времени (tшт), мин
1	Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8В66	750´500	2,5	4850	4,6
2	Токарная	3	Токарный станок	1А616П	2135´1225	10	4425	7,8
3	Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950´2100	37,5	16375	5,7
4	Зуборезная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040´1255	1,5	18790	6,8
5	Зубозакругляющая	5	Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920´1500	3,2	10910	10,4
6	Шлифовальная	4	Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950´2000	3	11610	6,2
7	Доводочная	5	Полировальный станок	3863М	1550´100	2,5	4852	5,2

1.2 Выбор и обоснование  типа производства  и вида поточной  линии

 

    Форма организации производственного  процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

    Правильное  определение типа производства на участке  позволяет выбрать эффективную  форму его организации. Основой  для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

    Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле

,

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Расчетное количество рабочих мест:

    

где – норма штучного времени на i-й операции, мин;

r – такт выпуска изделий, который определяется по формуле:

, мин/шт.

где  – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

 – годовой (месячный) эффективный  фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

, ч,

  где – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в   плановом ремонте.

          Таким образом, месячный эффективный фонд времени равен:

    

, ч.

    Такт  выпуска изделий:

    

, мин/шт.

Таким образом, расчетное количество рабочих  мест равно:

А принятое количество рабочих мест

Тогда коэффициент специализации равен:

     , значит тип производства массовый.

    Рассчитаем  коэффициент массовости (К_м), который определяется по формуле

,

    

     , значит, имеет место массовый тип производства.

      Так как тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одна деталь – шестерня, поэтому линия является однопредметной. Т.к. нормы времени не равны или не кратны такту, то технологический процесс нельзя синхронизировать, а значит, линия прерывная. Т.е. для изготовления шестерни нужно применить однопредметную прерывно-поточную линию.

 

2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ

 

    Однопредметные  прерывно-поточные линии применяются  в массовом и крупносерийном типах  производства, когда норма времени  выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

    Основной  состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

    Все КПН на ОППЛ рассчитываются на период оборота  , который принимается равным одной или половине смены..

1. Такт ОППЛ определяется по формуле

 мин/шт.,

где – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

    – программа выпуска изделий за плановый период, шт.

    Так как брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска  за период оборота равна программе выпуска, т.е. N_З = N_В. Количество деталей, выпускаемых за смену равно:

                                   

, шт./смену                       (2.2)

          Примем в качестве периода оборота одну смену: смена. Тогда такт равен:

                                                     

, мин/шт.                                  (2.3)