Расчет стоимости капитального ремонта колонного аппарата

1 ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ 

Таблица 1 - Стоимость  оборудования

 
 

Таблица 2 - Нормативы  планово-предупредительных ремонтов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ОРГАНИЗАЦИЯ  РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА 

2.1 Основные  направления организации ремонта 

       Организации и планирование ремонта и эксплуатации основных фонтов на промышленных предприятиях ведутся по трем напралениям:

- по  технологическому оборудованию - службами главного механика;

- по  энергетическому оборудованию и энергоснабжению( трансформаторы, паровые котлы, газогенераторы, передаточные устройства, электродвигатели, генераторы, электросварочное оборудование и прочее) – службами отдела главного энергетика;

- по  промышленным и другим зданиям  и сооружениям – службами по ремонту и эксплуатации зданий и сооружений, а по жилым и общественным зданиям – службами жилищно – коммунального хозяйства.

       В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливается организационная структура и численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатации основных фондов.

       Как правило,  на крупных и средних  предприятиях службы отдела главного механика, служба ремонта и эксплуатации зданий и сооружений создается в виде объединенных служб в ряде случаев служба ремонта и эксплуатации зданий и сооружений включается в состав отдела капитального строительства предприятия. На небольших предприятиях в зависимости от объема работ, может создаваться единая ремонтная служба. 

2.2 Структура управления ремонтным хозяйством 

       

     

       

     

       
 

     Рисунок 6 – Структура ремонтной службы цеха  

     Структура ремонтной службы цеха является линейной, состоит из начальника цеха, в подчинении которого находится мастер цеха (заместитель начальника), который в свою очередь имеет в подчинении бригаду энергетиков и бригаду ремонтников, в определенном составе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 ПЛАНИРОВАНИЕ  РЕМОНТНЫХ РАБОТ 

3.1 Назначение  и содержание плана – графика  ППР 

       Обслуживание  центробежного машинного оборудования на предприятии базируется, как правило, на применении системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). Ремонт оборудования при этом осуществляется в соответствии с графиком ППР на год или более.

       Существенным  недостатком такого технического обслуживания является то, что каждая центробежная машина имеет определенные специфические особенности конструкции и эксплуатации, поэтому ее отказ может произойти задолго до срока ремонта, запланированного в соответствии с ППР, и наоборот, оборудование нередко выводится в ремонт преждевременно, когда ресурс его элементов еще не выработан.

       Для обеспечения безаварийной работы центробежного  вентилятора с одновременным увеличением его межремонтного пробега, а также с целью снижения эксплуатационных расходов целесообразно переводить технологические установки на эксплуатацию по техническому состоянию, т.е. на систему планово-диагностических ремонтов (СПДР).

       Эксплуатация  и ремонт вентилятора по техническому состоянию представляет собой единую взаимосвязанную систему, которая включает:

- систему ежесменного технического обслуживания, контроля и регистрации состояния оборудования, проводимого на месте эксплуатации;

- систему  постоянного и периодического  контроля характеристик, определяющих  техническое состояние;

- систему  вывода в ремонт и определения его объемов по параметрам технического состояния центробежного вентилятора;

- систему  накопления, анализа и обработки  диагностической информации для  оптимизации сроков вывода в ремонт и определения его объемов.

- информационно-справочную  систему, включающую базы данных по центробежному вентилятору (ЦМО), справочники по материалам, подшипникам, уплотнениям, информацию о производителях оборудования и запасных частей и т.д.

       Могут использоваться различные варианты системы планово-диагностического ремонта: от системы ПДР с планированием сроков ремонта до системы ПДР с планированием сроков диагностических проверок. Причем, в первом случае используются графики ППР, категории и типовые объемы ремонтных работ, которые могут быть скорректированы по результатам диагностических проверок. Во втором случае, планируются только сроки диагностических проверок, а категории, сроки, объемы ремонтных работ определяются только результатами этих проверок, т.е. текущим техническим состоянием машинного оборудования.

       Применяемые на предприятии стационарные и переносные средства контроля и диагностики позволяют производить систематическую оценку технического состояния центробежного вентилятора, что дает возможность поэтапно заменять существующую систему ППР на систему эксплуатации и ремонта центробежного машинного оборудования по техническому состоянию, а также совершенствовать уже действующую систему ПДР.

       Для эксплуатации и ремонта оборудования по техническому состоянию необходимы:

- созданные  на базе отделов технической диагностики специализированные подразделения или лаборатории (ЛТД), обеспечивающие руководство и координацию внедрения системы обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию в подразделениях компании;

- обученные,  аттестованные, ознакомленные с должностными инструкциями, имеющие удостоверения специалисты по эксплуатации и ремонту оборудования, и специалисты по технической диагностике;

- средства  контроля рабочих параметров  оборудования в виде КИПиА  и систем периодического и постоянного компьютерного мониторинга, позволяющие проводить измерения в соответствии с требованиями Регламента;

- обустройство  по рекомендации службы технической  диагностики, постоянных точек измерения вибраций и технологических параметров;

- доработанные  с учетом специальных требований технические паспорта, ремонтные формуляры или ремонтные книги на каждую центробежную машину;

- средства  учета, хранения, обработки информации  о техническом и вибрационном  состоянии оборудования на электронных  носителях информации;

- методики  вибрационных измерений, программы  диагностики и прогнозирования  технического состояния центробежного  машинного оборудования типа  системы ДИЭС и других, аналогичных ей программ;

- классификаторы  дефектов центробежного машинного  оборудования и их диагностических признаков.

     Контроль  состояния оборудования в период эксплуатации осуществляется посредством определения:

- вибрационного  состояния отдельных узлов и  агрегата в целом; 

- температуры  нагрева подшипниковых узлов; 

- состояния  смазочных масел;

- состояния  уплотнений;

- характерных  шумов, стуков, свидетельствующих  о наличии явлений кавитации,  помпажа, а также возможных неисправностей деталей и узлов оборудования;

- производительности, создаваемого напора и других  параметров, характеризующих надежную и экономичную работу оборудования.

     Основная  информация по эксплуатации, техническому обслуживанию, диагностике и ремонту центробежного вентилятора должна вноситься эксплуатационным, ремонтным персоналом и специалистами службы технической диагностики (СТД) в следующие документы и носители информации:

     - сменный журнал (сменный рапорт);

     - журнал выявленных дефектов;

     - технический паспорт (ремонтный  формуляр, ремонтная книга);

     - в журналы виброизмерений установок  или в базы данных электронной  информации.

     Эти документы являются первичными и  отражают техническое состояние  действующего оборудования, на основе записей в этих документах определяются сроки и категории ремонтов.  

3.2 Расчёт количества ремонтов в межремонтном цикле 

       Количество  капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

Ак = Цк/Цк = 17280/17280 = 1

где Ак - количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед.

Цк - продолжительность межремонтного  цикла, час.

       Количество  текущих ремонтов в межремонтном цикле рассчитывается по формуле:

Ат = (Ц_К/Ц_Т) - Ак = ( 17280/720) – 1 = 23

где Ат - количество текущих ремонтов в межремонтном цикле, ед.

Цк - продолжительность  ремонтного цикла, час 

Цт - продолжительность  межремонтного пробега, час 

Ак - количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед. 

3.3. Расчёт  среднегодового количества ремонтов 

Среднегодовое количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

Nk= (Ткал•Кисп)/Цк = (8640•0,9)/17280 = 1

где Nк - количество капитальных ремонтов в календарном  году, ед.

   Ткал - календарный фонд рабочего времени оборудования в год, час 

3.4 Расчет  периодичности ремонтов 

Периодичность проведения капитальных ремонтов рассчитывается о формуле:

tk = Цк/ Ткал.мес  = 17280/720 = 24 месяцев

где Цк - продолжительность  ремонтного цикла, час 

   Ткал.мес = 720 часов - календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц, час

Периодичность проведения текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

Tт = Цт/ Ткал.мес = 720/720 = 1 месяц

где Цт - продолжительность  межремонтного пробега, час 

   Ткал.мес = 720 часов- календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц 

3.5 График  планово – предупредительных  ремонтов 

Таблица 3 – План-график ППР