Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 16:14, курсовая работа
Планирование себестоимости преследует прогрессивные затраты трудового потенциала, расход сырья и остальных материалов, задействованных в процессе производства, а также использование передового опыта других аналогичных компаний и предприятий.
Взяв во внимание все вышесказанное можно заметить, что грамотный расчет себестоимости важная и необходимая составляющая управления предприятием.
ВВЕДЕНИЕ
1. Исходные данные для проектирования
2. Определение состава и численности работающих на участке
2.1. Составление ведомости оборудования
2.2. Определение состава и численности работающих на участке
3. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей работы участка
3.1. Определения прямых расходов
3.2. Составление сметы накладных расходов
3.3. Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции
3.4. Расчет технико-экономических показателей работы участка
4 Определение критического объема производства
4.1. Расчет критического объема производства
4.2. Построение графика точки безубыточности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1 Перечень профессий основных производственных рабочих
и выполняемых операций в технологическом процессе
Приложение 2 Нормативы межремонтного обслуживания оборудования
на одного рабочего в одну смену
Приложение 3 Нормы численности руководителей, специалистов, служащих
Приложение 4 Часовые тарифные ставки для основных производственных
и вспомогательных рабочих, руб.
Приложение 5 Стоимость основных видов энергоносителей
6) амортизация зданий;
7)
текущий ремонт зданий и
8) содержание транспорта;
9)
дополнительная зарплата и
10) охрана труда;
11)
прочие расходы.
3.2.1. Расчет расходов, связанных с работой оборудования
1) Вспомогательные материалы для содержания и обслуживания оборудования:
-
расходы на смазочно-
-
расходы на охлаждающие
,
где - среднегодовой расход охлаждающих жидкостей (вода 2,4 – 3,0 м. куб.; эмульсол – 130 кг; сульфофрезол – 900 кг; сода кальцинированная – 100 кг / 1 станок в год);
- стоимость охлаждающих
Рвода = 2,7 . 10 . 27 = 729
Рэмуль
Рсулф. = 900 . 12 . 27 = 291 600
Рсода = 100 . 123 . 27 = 32 400
2) Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
где = 4 – среднечасовой расход сжатого воздуха на один станок, м. куб./час.;
- стоимость 1 м. куб. сжатого воздуха (приложение №5);
- годовой действительный фонд работы 1 станка, час. (1963 ч. за одну смену).
Рвоз
= 4 . 0,3 . 1963 . 2 . 27
= 127 202,4
р.
3) Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере 6000 руб. на 1 станок.
Ринстр
4) Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются в размере 1,5% от стоимости оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного) при 2-х сменной работе и 1% - при односменной работе.
Рт. ремонт = 0,015 . 12 888 128 = 193 321,9 р.
5) Расходы на амортизацию оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного), инструментов и приспособлений со сроком службы более 1 года берутся из табл. 3.3.
Р = 257 762.6 + 1 091 624.4 + 47 686.1 + 2 882.1 = 1 399 955.2 р.
6) 1/3 часть общего фонда заработной платы (основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальные нужды) вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 3.1).
Р
= 1/3 . 1 620 442,8 = 540 147.6
р .
3.2.2. Расчет общецеховых расходов
1) Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, а также 2/3 общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 3.1).
Р = 3 133 882 + 2/3 . 1 620 442,8 = 4 214 177,2 р.
2) Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:
где 20 – средний расход электроэнергии, Вт/ч на 1 м. кв. площади цеха;
2400 – число часов освещения в год при двухсменной работе;
1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение;
- стоимость электроэнергии (
- общая площадь цеха, занимаемая всеми станками, т.е.:
где = 24 кв. м - общая площадь на единицу производственного оборудования
3) Затраты на отопление рассчитываются по формуле:
где = 25 – средний расход тепла на 1 м. куб. объема отапливаемого помещения, ккал/ч на 1 м. куб;
= 4320 – среднее количество часов отапливаемого сезона, час;
- стоимость пара, руб./ т;
540 – теплоотдача пара, ккал/кг;
1000 – пересчет кг в тонны;
- объем здания, м. куб.,
где - объем производственных помещений:
где = 7- высота производственных помещений, м.
- объем бытовых помещений:
где = 3 – высота бытовых помещений, м.
РОТ = 25 . 4 320 .
3 888 . 145,6 / 540 . 1 000 = 113 218,6
р.
4) Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода 15 м. куб. на 1 работающего в год:
где - списочная численность всех работников цеха (основных, вспомогательных и др.)
- стоимость 1 м. куб воды, (приложение №5), руб.
Рвод. хоз = 15 . 70,75 . 20,3 = 21 543,4 р.
5) Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений.
Рпр = 0,03 . 58 320 000 = 1 749 600 р.
6) Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря.
Для
расчета размера
Объем капитальных затрат складывается из стоимости:
-
зданий и сооружений, включая
устройства отопления,
-
производственного
- энергетического оборудования;
-
подъемно – транспортного
- инструментов и приспособлений;
-
производственного и
а) стоимость зданий и сооружений производственного и хозяйственного назначений рассчитывается, исходя из стоимости 1 кв. м площади ( ) = 90 000 рублей.
Стоимость производственных помещений:
=
= 27.18.9 0000 = 43
740 000 р.
Стоимость бытовых помещений:
Общая стоимость зданий:
= 43 740 000 + 14 580 000 = 58 320 000
р.
б) стоимость производственного оборудования состоит из технологической стоимости оборудования и стоимости транспортных устройств (если они не закреплены за отдельными рабочими местами).
- технологическая стоимость берется из ведомости оборудования (таблица № 2.1) – 12 888 128
- стоимость транспортных устройств – 10 – 15% от технологической стоимости.
в) стоимость энергетического и подъемно-транспортного оборудования.
- стоимость энергетического оборудования принимается в размере 100 рублей за кВт установленной мощности ( ):
= 100 . 374,3 = 37 430 р.
где - суммарная мощность электродвигателей (таблица № 2.1);
г)
стоимость подъемно-
Рпт = 0,037 . 12 888 128 = 476 860 ,7 р
д) стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 10% от стоимости технологического оборудования .