Расчет себестоимости изделия

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 16:14, курсовая работа

Описание работы

Планирование себестоимости преследует прогрессивные затраты трудового потенциала, расход сырья и остальных материалов, задействованных в процессе производства, а также использование передового опыта других аналогичных компаний и предприятий.
Взяв во внимание все вышесказанное можно заметить, что грамотный расчет себестоимости важная и необходимая составляющая управления предприятием.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. Исходные данные для проектирования
2. Определение состава и численности работающих на участке
2.1. Составление ведомости оборудования
2.2. Определение состава и численности работающих на участке
3. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей работы участка
3.1. Определения прямых расходов
3.2. Составление сметы накладных расходов
3.3. Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции
3.4. Расчет технико-экономических показателей работы участка
4 Определение критического объема производства
4.1. Расчет критического объема производства
4.2. Построение графика точки безубыточности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1 Перечень профессий основных производственных рабочих
и выполняемых операций в технологическом процессе
Приложение 2 Нормативы межремонтного обслуживания оборудования
на одного рабочего в одну смену
Приложение 3 Нормы численности руководителей, специалистов, служащих
Приложение 4 Часовые тарифные ставки для основных производственных
и вспомогательных рабочих, руб.
Приложение 5 Стоимость основных видов энергоносителей

Работа содержит 1 файл

Курсовая по экономике САРКИСОВ А. А..doc

— 706.50 Кб (Скачать)

      6) амортизация зданий;

      7) текущий ремонт зданий и сооружений;

      8) содержание транспорта;

      9) дополнительная зарплата и отчисления  на ЕСН основных производственных  рабочих;

      10) охрана труда;

      11) прочие расходы. 

      3.2.1. Расчет расходов, связанных с работой оборудования

      1) Вспомогательные материалы для содержания и обслуживания оборудования:

      - расходы на смазочно-обтирочные  материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т. п. принимаются в размере 500 руб. на каждую единицу оборудования в год;

                                  Рсмз = 500 . 27 = 13 500 р.

      - расходы на охлаждающие жидкости  рассчитываются на каждую единицу  оборудования по формуле:

                     ,                                                   

где - среднегодовой расход охлаждающих жидкостей (вода 2,4 – 3,0 м. куб.; эмульсол – 130 кг; сульфофрезол – 900 кг; сода кальцинированная – 100 кг / 1 станок в год);

- стоимость охлаждающих жидкостей  (вода 10 руб./м. куб.; эмульсол –  15 руб/кг; сульфофрезол –12 руб/кг; сода кальцинированная – 12 руб/кг).

                        Рвода = 2,7 . 10 . 27 = 729

                        Рэмульсол = 130 . 15 . 27 = 52 650

                        Рсулф. = 900 . 12 . 27 = 291 600

                        Рсода = 100 . 123 . 27 = 32 400

                                          ------------------------------

                                              Робщ = 377 379 р. 

      2) Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

                                               ,                                           

где = 4 – среднечасовой расход сжатого воздуха на один станок, м. куб./час.;

- стоимость 1 м. куб. сжатого  воздуха (приложение №5);

- годовой действительный фонд  работы 1 станка, час. (1963 ч. за одну  смену).

                        Рвоз = 4 . 0,3 . 1963 . 2 . 27 = 127 202,4 р. 

      3) Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере 6000 руб. на 1 станок.

                        Ринстр. = 6000 . 27 = 162 000 р.

      4) Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются в размере 1,5% от стоимости оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного) при 2-х сменной работе и 1% - при односменной работе.

                        Рт. ремонт = 0,015 . 12 888 128 = 193 321,9 р.

      5) Расходы на амортизацию оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного), инструментов и приспособлений со сроком службы более 1 года берутся из табл. 3.3.

        Р = 257 762.6 + 1 091 624.4 + 47 686.1 + 2 882.1 = 1 399 955.2 р.

      6) 1/3 часть общего фонда заработной платы (основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальные нужды) вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 3.1).

      Р = 1/3 . 1 620 442,8 = 540 147.6 р .  

      3.2.2. Расчет общецеховых расходов

      1) Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, а также 2/3 общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 3.1).

                  Р = 3 133 882 + 2/3 . 1 620 442,8 = 4 214 177,2 р.

      2) Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

               

                       

где 20 –  средний расход электроэнергии, Вт/ч  на 1 м. кв. площади цеха;

2400 –  число часов освещения в год  при двухсменной работе;

1,05 –  коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

- стоимость электроэнергии (приложение №5);

- общая площадь цеха, занимаемая  всеми станками, т.е.:

                                                     = 24 . 27 = 648 м3                              

где = 24 кв. м - общая площадь на единицу производственного оборудования

                                            РОСВ = 20 . 648 . 2400 . 1,05 . 2 /1000 = 65 318,4 р.

      3) Затраты на отопление рассчитываются по формуле:

                                      ,                           

где = 25 – средний расход тепла на 1 м. куб. объема отапливаемого помещения, ккал/ч на 1 м. куб;

= 4320 – среднее количество  часов отапливаемого сезона, час;

- стоимость пара, руб./ т;

540 –  теплоотдача пара, ккал/кг;

1000 –  пересчет кг в тонны;

- объем здания, м. куб.,

                                                                  = 3 402 + 486 = 3 888 м3                                                 

где - объем производственных помещений:

                                                               = 27 . 18 . 7 = 3402 м3                                         

где = 7- высота производственных помещений, м.

- объем бытовых помещений:

 

= 27 . 6 . 3 = 486 м3                                           

где = 3 – высота бытовых помещений, м.

                          РОТ = 25 . 4 320 . 3 888 . 145,6 / 540 . 1 000 = 113 218,6 р. 

      4) Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода 15 м. куб. на 1 работающего в год:

                                                 ,                                              

где - списочная численность всех работников цеха (основных, вспомогательных и др.)

- стоимость 1 м. куб воды, (приложение №5), руб.

                               Рвод. хоз = 15 . 70,75 . 20,3 = 21 543,4 р.

      5) Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений.

                               Рпр = 0,03 . 58 320 000 = 1 749 600 р.

     6) Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря.

     Для расчета размера амортизационных  отчислений вначале необходимо определить объем капитальных затрат (на основные фонды участка).

     Объем капитальных затрат складывается из стоимости:

     - зданий и сооружений, включая  устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации, а  также затрат на проектирование  и подготовку площадки;

     - производственного оборудования;

     - энергетического оборудования;

     - подъемно – транспортного оборудования;

     - инструментов и приспособлений;

     - производственного и хозяйственного  инвентаря.

     а) стоимость зданий и сооружений производственного и хозяйственного назначений рассчитывается, исходя из стоимости 1 кв. м площади ( ) = 90 000 рублей.

     Стоимость производственных помещений:

               = = 27.18.9 0000 = 43 740 000 р.                                   

     Стоимость бытовых помещений:

                                         = = 27.6.90 000 = 14 580 000 р.                                   

     Общая стоимость зданий:

                                     = 43 740 000 + 14 580 000 = 58 320 000 р.                                    

     б) стоимость производственного оборудования состоит из технологической стоимости оборудования и стоимости транспортных устройств (если они не закреплены за отдельными рабочими местами).

- технологическая стоимость берется из ведомости оборудования (таблица № 2.1) – 12 888 128

     - стоимость транспортных устройств – 10 – 15% от технологической стоимости.

                                       Рт =  0,1 . 12 888 128 = 1 288 812,8 р.

     в) стоимость энергетического  и подъемно-транспортного оборудования.

     - стоимость энергетического оборудования принимается в размере 100 рублей за кВт установленной мощности ( ):

                            = 100 . 374,3 = 37 430 р.                                            

     где - суммарная мощность электродвигателей (таблица № 2.1);

      г) стоимость подъемно-транспортного  оборудования принимается в размере 3,7% от стоимости производственного оборудования.

          Рпт = 0,037 . 12 888 128 = 476 860 ,7 р

      д) стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 10% от стоимости технологического оборудования .

Информация о работе Расчет себестоимости изделия