Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2011 в 20:02, курсовая работа

Описание работы

Цена – это выражение стоимости товара. Она является важнейшим фактором, определяющим финансовые результаты деятельности предприятия. Цена отражает стоимость товара для потребителя и затраты для производителя по изготовлению и реализацию товара.

Содержание

1. Введение. 3
2. Труд и заработная плата: 4
2.1. Расчет численности ППП. 4
2.2. Расчет производительности труда. 6
2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников. 7
3. Расчет капитальных затрат: 11
3.1. Расчет стоимости производственной площади. 11
3.2. Расчет стоимости производственного оборудования, инструмента, приспособлений и инвентаря. 11
4. Расчет полной себестоимости изделия (работ, услуг): 13
4.1. Прямые затраты; 13
4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; 14
4.3. Смета цеховых расходов; 17
4.4. Калькуляция себестоимости. 20
5. Определение цены изделия. 21
6. Сводная таблица технико-экономических показателей. 21
Заключение . 23
Список используемой литературы. 24

Работа содержит 1 файл

курсовая работа эк. п.п..docx

— 69.87 Кб (Скачать)

Цо – цена 1 кг возвратных отходов.

  М = 14кг×0,8руб.×1,05 – (14 – 12,6)×0,24 = 11,42руб.

Основная и дополнительная заработная плата, входящая в себестоимость продукции, составляет:

      Зосн = 2642700:200000 = 13,21 руб.

      Здол = 528540:200000 = 2,64 руб.

Единый социальный налог составляет 26% от основной и  дополнительной зарплаты производственных рабочих:

      Нес = (13,21 + 2,64)×0,26 = 4,12 руб.

4.2. Смета расходов на эксплуатацию и содержание оборудования.

      А = Коб×/100% +Кинс×/100%, где

А – годовая сумма  амортизации, тыс. руб.;

Коб – капитальные затраты на оборудование, тыс. руб.;

Кинс – капитальные затраты на долгослужащий инструмент, тыс. руб.;

  - норма амортизации оборудования, %.;

- норма амортизации  долгослужащего инструмента,  тыс. руб.;

m- количество видов оборудования.

      А = 1582,4×10%/100% +15,824×20%/100% = 161,40 тыс. руб.

В расходы на эксплуатацию оборудования входят: затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, заработная плата со страховыми взносами наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

Затраты на вспомогательные  материалы составляют:

      Звс.м. = 1582,4×0,5% = 7,912 тыс. руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели

    Зэл = Цэл×Fд×зi×Ci),  где

     

    Зэл – затраты на электроэнергию, руб.;

    Цэл – цена  1 кВт/час электроэнергии, (2,6-3,5 руб. за кВт/час)

    Руi –установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

    Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

    Кзi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

    Сi – количество единиц оборудования на i-ой операции;

    m- количество операций. 
     

    Fд = Fн×S×(1-0,05) = 1987×2×0,95 = 3775,3 час.  

                Зэл = 3,0кВт/час×3775,3×(10×0,88×1) + (10×0,98×1) + (20×0,18×1) +(13×0,82×2) + (20×0,69×2) + (20×0,29×1) + (5,5×0,91×3)= 1041303,25 руб. 

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой  деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением  рабочих агрегатов и т. д.

Затраты воды на промывку деталей:

      = 0,5м3×Мдет×Nг×Цвод./1000, где

      Мдет - масса детали, кг;

      Nг -  годовая программа выпуска деталей;

      Цвод – цена 1 куб. м. воды, руб. 

      = 0,5 м3×12,6 кг×200000×17руб/1000 =21420 руб.

Затраты воды на приготовление  эмульсий:

       = 4/1000×С×Драб.×S×Цвод.,,  где  

      С – количество станков на участке;

      Драб – количество рабочих дней в году;

      S –количество рабочих смен в сутках.

      = 4/1000×11×248×2×17руб. = 371,0 руб.

Затраты на сжатый воздух:

      Зсж. возд.=0,5 м3×С×Драб.×S×Цсж. возд.,

      Зсж. возд.=0,5 м3×11×248×2×2,5руб/м3 = 6820 руб.

Затраты, связанные  с износом малоценных и быстроизнащивающихся инструментов и приспособлений, составляют 2000-3000руб. на одного работающего в год.

      З = 36 ×2000руб. = 72000 руб.

Затраты на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год.

      З = (∑R×ЧТАР×(nk×tk +nc×tc+nm×tm +no×to)×Кпр×Кд×Кр×Кесн)×1/Тч+М,

Категория ремонтной  сложности всего оборудования составляет:

      ∑R = 19×1 + 19×1 + 24×1 + 68×2 + 24×2 + 24×1 + 30×3/11 = 32,5

      З = 32,5×56,3×((1,1×50,0 +1×9 + 6×4 + 6×0,85)×1,5×1,2×1,15 × 1,26)×11/5 + 291976×0,5 = 1124136 руб.

Таблица 9 – Нормы  времени на одну ремонтную единицу  оборудования

Ремонтная операция Норма времени, час
Осмотр  перед капитальным ремонтом 1,1
Осмотр 0,85
Текущий ремонт 6,0
Средний ремонт 9,0
Капитальный ремонт 50,0
 

Заработная плата  рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом, дежурных электромонтеров, наладчиков, дежурных слесарей:

      Зпл. = (36277+163248+682757)×1,26 = 1111675руб. 

Данные заносим  в таблицу 10. 

Таблица 10 – Смета  расходов на содержание и эксплуатацию

Наименование  статей Сумма, руб.
Амортизация оборудования, транспортных средств  и дорогостоящего инструмента  
161400
Эксплуатация  оборудования:  
- затраты  на вспомогательные материалы 7912
- затраты  на электроэнергию 1041303
- затраты  на воду и сжатый воздух 28611
- зарплата  рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом  
1111675
Ремонт  оборудования 1124136
Износ малоценных и быстроизнашиваюшихся предметов 72000
Всего: 3547037

Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств, входящая в себестоимость  продукции:

      3547037/200000 = 17,74 руб.

Коэффициент загрузки оборудования:

      = ∑Кзi×С/C, Кзi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции.

      = 0,88×1 +0,98×1+0,18×1+0,82×2+0,69×2+0,29×1+0,91×3/11 = 0,61 

4.3 Смета цеховых расходов

Заработная плата  РСС и вспомогательных рабочих (мастера, контролера, раздатчика инструментов, уборщицы):

      298919+89398+99948+341550 = 829815руб.

      829815×26% = 215752 руб.

Амортизация зданий:

      2645000×1,2% = 31740 руб.

Расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

Затраты на электроэнергию для освещения:

      (15 ×2400×264,5 +2600×0,1×264,5):1000×3,0 = 28772,3руб.

Затраты на теплоснабжение здания:

Зтепл = Qобщ ×То×Цт.э.,   V = 264,5 м2×8 = 2116куб. м.

Qобщ = Qо.з. + Qв.з.,          Qо.з. = 0,4×2116(150 – (-210)) = 30470,4 Кк/час,

 Qо.з. = Хо×V(tв.п. – tн),      Qв.з. = 0,3×2116(150 – (-120)) = 17139,6 Кк/час,

Qв.з. = Хв ×V(tв.п. – tн.в.).   Qобщ = 30470,4 + 17139,6 = 47610 Кк/час,

      Зтепл = 47610×5088×1000×0,000001 = 242239,7 руб. 

Затраты на воду для  бытовых нужд:

      25×35×250×0,02 +40×35×48×0,02 = 5719руб.

Затраты на вспомогательные  материалы:

      2645000×3% = 79350 руб.

Затраты по содержанию инвентаря:

      (2645000+169096)×1% = 28141 руб.

Всего на содержание зданий затраты составят:

      28772,3+242239,7+5719+79350+28141 = 384222 руб.

Затраты на текущий  ремонт зданий:

      2645000×3% = 79350 руб. в год.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству:

      35×2000 = 70000руб. в год.

Расходы по охране труда :

      35×1500 = 52500 руб. в год.

Прочие цеховые  расходы : 2642700×0,02% = 52854 руб.

Талица 11 – Смета  цеховых расходов

Наименование  статей Сумма, руб.
1.Заработная  плата основная и дополнительная  РСС участка и вспомогательных  рабочих, не занятых обслуживанием  оборудования  
 
829815
2.Страховые  взносы от заработной платы  РСС и вспомогательных рабочих  
215752
3.амортизация  зданий и сооружений 31740
4.Содержание  зданий, сооружений, инвентаря 384222
5.Текущий  ремонт зданий, сооружений, инвентаря 79350
6.Испытания,  опыты, исследования, рационализаторство  и изобретательство  
70000
7.Охрана  труда 52500
8.Прочие  расходы 52854
9.Итого  цеховых расходов 1716233

       

 Цеховые расходы,  входящие  в себестоимость единицы  продукции:

      1716233:200000 = 8,58руб.

Сумма общезаводских  расходов определяется укрупнено, в  процентах от основной заработной платы  производственных рабочих:

      2642700×200% = 5285400 руб.

Общезаводские расходы, входящие в себестоимость продукции:

      5285400:200000 = 26,43руб.

Прочие производственные расходы:

      2642700×10% = 264270 руб.

Прочие производственные  расходы, входящие  в себестоимость  продукции:

        264270:200000 = 1,32руб.

Коммерческие расходы  составляют 4-8% от производственной себестоимости:

      56,91×0,04 = 2,28 руб. 

4.4.Калькуляция себестоимости

Себестоимость единицы  продукции определяется в виде калькуляции  таблице 12.

Таблица 12 – Калькуляция  себестоимости (наименование производимой продукции, работ или услуг)

Наименование  статей Сумма, руб. В % по отношению к итогу
1.Материалы и комплектующие изделия (с учетом ТЗР) за вычетом реализуемых отходов  
 
11,42
 
 
16,17
2.Основная  заработная плата производственных  рабочих  
13,21
 
18,71
3.Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих  
2,64
 
3,74
4.Отчисления  на страховые взносы  4,12 5,83
5.Расходы  по содержанию и эксплуатации  оборудования  
0,61
 
0,86
6.Цеховые  расходы 8,58 12,15
ИТОГО цеховая  себестоимость 40,58 57,46
7.Общезаводские  расходы 26,43 37,43
8.Прочие  производственные расходы 1,32 1,87
ИТОГО производственная себестоимость  
68,33
 
96,77
9.Коммерческие  расходы 2,28 3,23
ИТОГО полная себестоимость 70,61 100

Информация о работе Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)