Пути повышения эффективности оборотных фондов

    В группу экономико-организационных  факторов входят: изменение размеров торговых предприятий и их специализации: внедрение новых способов торговли.

    Факторы, связанные с техническим прогрессом, — это: изменение технологии и применяемой техники в отраслях, обслуживающих торговлю (транспорт, связь, коммунальное хозяйство); автоматизация торговых процессов.

    На  эффективность использования оборотных  средств и ускорение их оборачиваемости влияют факторы, как повышающие их величину, так и снижающие.

    К факторам, повышающим величину оборотных  средств, относятся: повышение качества торгового обслуживания, расширение сети магазинов в районах новостроек, изменение структуры товарооборота в сторону увеличения удельного веса товаров, имеющих замедленную оборачиваемость.

    Снижению  оборотных средств способствуют: экономия материальных и финансовых ресурсов; широкое внедрение принципов хозяйственного расчета в деятельность торговых предприятий (объединений).

    Факторы, определяющие величину оборотных средств, могут быть объективными, т. е. не зависящими от деятельности данного предприятия, и субъективными. К числу субъективных можно отнести, например, рациональность использования оборотных средств, выполнение плана товарооборота, применяемые формы обслуживания, соблюдение кредитной и финансовой дисциплины.[15]

      Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов. Среди них можно выделить внешние факторы, оказывающие влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и внутренние, на которые предприятие может и должно активно влиять.

    К внешним факторам относятся: общая  экономическая ситуация, особенности  налогового законодательства, условия  получения кредитов и процентные ставки по ним, возможность целевого финансирования, участие в программах, финансируемых из бюджета. Учитывая эти и другие факторы, предприятие  может использовать внутренние резервы  рационализации движения оборотных  средств.

    Значительные  резервы повышения эффективности  использования оборотных средств  заложены непосредственно в самом  предприятии.

    Улучшение использования оборотных средств  обеспечивается ускорением их оборачиваемости  на всех стадиях кругооборота.

        Из сферы обращения они переходят  в сферу производства, а затем  из сферы производства - вновь  в сферу обращения и т.д.  Кругооборот денежных средств  начинается с момента оплаты  предприятием материальных ресурсов  и других элементов, необходимых  производству, и заканчивается возвратом  этих затрат в виде выручки  от реализации продукции. Затем  денежные средства вновь используются предприятием для приобретения материальных ресурсов и запуска их в производство.

    Время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот, т.е. проходят период производства и период обращения, называется периодом оборота оборотных средств. Этот показатель характеризует среднюю скорость движения средств на предприятии или отрасли. Он не совпадает с фактическим сроком производства и реализации определенных видов продукции.

     Управление  оборотными средствами состоит в  обеспечении непрерывности процесса производства и реализации продукции  с наименьшим размером оборотных  средств. Это означает, что оборотные  средства предприятий должны быть распределены по всем стадиям кругооборота в соответствующей  форме и в минимальном  но достаточном объеме. Оборотные средства в каждый момент всегда одновременно находятся во всех трех стадиях кругооборота и выступают в виде денежных средств, материалов, незавершенного производства, готовых изделий.

     В современных условиях, когда предприятия  находятся на полном самофинансировании, правильное определение потребности  в оборотных средствах имеет  особое значение.[16]

         
 

3. АНАЛИЗ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ  СРЕДСТВ АО «ПАВЛОДАРСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ  ЗАВОД»

 

   3.1 Общая характеристика производственно – хозяйственной деятельности предприятия 
 

     Павлодарский  нефтехимический завод - крупнейшее в Казахстане предприятие по производству нефтепродуктов. АО «ПНХЗ» - единственное предприятие в Республике Казахстан  по набору технологических установок, обеспечивающих глубину переработки  нефти 80-85% масс.

     В 1949 году в северной промышленной зоне города Павлодара Всесоюзным научно-исследовательским  институтом «Гипронефтезаводы» была выбрана  площадка под строительство нефтеперерабатывающего завода. В 1970 году утвержден проект института «Грознефтехим» г. Грозного на строительство Павлодарского нефтеперерабатывающего завода мощностью переработки нефти 12 млн. тонн в год. В 1971 году было начато строительство завода. В 1978 году завод был введён в эксплуатацию. АО «Павлодарский нефтехимический завод» ориентирован на переработку нефтяного сырья западно-сибирских месторождений, запроектирован по топливному варианту.

     За  тридцать два года работа нефтеперерабатывающего завода всегда была показательна объемами переработки нефти. В 1979-1992 годы завод стабильно перерабатывал 7 млн. тонн нефти в год. Но в 1993-1999 годы объемы нефти, поступающей на завод, из года в год уменьшались. Заводские технологические комплексы простаивали. Предприятие переживало сложные времена кризиса.

     С начала деятельности АО «ПНХЗ» с ноября 2000 года удалось стабилизировать  и увеличить объемы переработки  нефти и производства нефтепродуктов, обеспечить ритмичные поставки сырья. В 2007 году завод переработал 4,3 млн. тонн нефти. За последние 9 лет значительные инвестиции были направлены на ремонт, модернизацию и техническое перевооружение предприятия; построены установки  переработки нефтешлама, грануляции серы, производства водорода, бетоно-растворный узел; приобретены современные контрольно-измерительные, диагностические приборы и системы; полностью обновлены товарная лаборатория  и автотранспортный парк предприятия (приобретено 226 единиц автотранспорта).

     Сегодня основная цель Павлодарского нефтехимического завода – выпуск востребованной продукции  в необходимом для нужд страны объеме и соответствующей по своему качеству требованиям мирового рынка. Основой достижения этой цели является создание современной производственной базы в результате проведения реконструкции, модернизации и технического перевооружения существующего производства, а также строительства новых высокотехнологичных объектов.

     Основная  деятельность завода:

1) переработка  нефти, производство и реализация  нефтепродуктов;

2) инвестирование  средств в промышленную, коммерческую, научно-

техническую деятельность предприятий и организаций;

3) оказание  консалтинговых и инжиниринговых  услуг;

4) разработка  и реализация научно-технических  проектов в области

коммуникаций, транспорта и энергетики;

5) производство  и реализация химически очищенной  и обессоленной

воды;

6) производство  и реализация кислорода;

7) ремонт  и наладка тепломеханического и электротехнического

оборудования, объектов котлонадзора;

8) строительство  и ремонтно-строительные работы;

9) операции  с ценными бумагами и драгоценными  металлами;

10) закупка, переработка и реализация сельскохозяйственной продукции,

пищевых и иных видов продукции;

11) торгово-закупочная  и посредническая деятельность;

12) оптовая,  розничная и комиссионная торговля;

13) организация  и эксплуатация зон отдыха;

14) предоставление  всех видов услуг в области  электро- и радиосвязи

всем  категориям абонентов;

15) эксплуатация  и предоставление в аренду  собственных, а также

использование арендованных систем телекоммуникаций на

территории  Республики Казахстан и за рубежом  для предоставления

телекоммуникационных  и информационных услуг;

16) разработка  и внедрение новых технологий  по созданию интегральных

сетей на базе современных цифровых технологий связи и

коммуникаций;

17) инвестирование  и финансирование проектов и  работ в области

коммуникаций, транспорта и энергетики;

18) производство  и реализация товаров народного  потребления;

19) разработка, внедрение и эксплуатация средств  и систем защиты

информации;

20) проектирование  и строительство объектов связи,  энергетики и дтг.;

21) монтаж, наладка и техническое обслуживание  средств охранной

сигнализации;

22) осуществление  внешнеэкономической деятельности, направленной на

развитие  экономических, финансовых и торговых связей;

23) сбор, переработка, использование и  реализация вторичного сырья  и

отходов производства

     В состав завода входят следующие комплексы и технологические установки:

• комплекс ЛК-6У – по переработке нефти;
• комплекс КТ-1 – по глубокой переработке мазута;
• установка производства нефтяных битумов;
• установка замедленного коксования;
• установка производства серы.

     В 2009 году была пущена в эксплуатацию установка по производству водорода.

     Павлодарский  нефтехимический завод выпускает  свыше 10 видов нефтепродуктов: бензины, топливо для реактивных двигателей, дизельное, котельное топлива, сжиженные  газы, битумы, кокс, серу различных марок .

     Переработка нефти осуществляется с использованием процессов:

• электрообезвоживания и обессоливания нефти;
• первичной перегонки электрообезвоженной и обессоленной нефти;
• гидроочистки бензинов и дизельного топлива;
• каталитического риформинга бензиновых фракций;
• каталитического крекинга;
• газофракционирования;
• производства нефтебитумов;
• производства коксов;
• производства серы.

     Проектная мощность Павлодарского нефтехимического составляет 6 млн тонн в год. Основной технологический процесс по первичной переработке нефти осуществляется на комбинированной установке ЛК-6у, преимущество которой в полном цикле переработки и наборе следующих установок:

1. секция 100 – электрообессоливание, обезвоживание и атмосферная перегонка нефти. Установка является головной в комбинированной установке ЛК-6у;
2. секция 200 – каталитический риформинг предназначен для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода;
3. секция 300 – гидроочистка и депарафинизация дизельного топлива предназначена для очистки фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений, а также для улучшения низкотемпературных свойств;
4. секция 400 – газофракционирование, предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-бытового и технического назначения, компонентов автомобильных бензинов.

   С целью увеличения глубины переработки  нефти на заводе была построена первая в СНГ уникальная установка –  комплекс по глубокой переработке мазута КТ-1. В его состав входят: