Производственный процесс и его организация

ustify">    Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому  в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются. 

    Основной  составляющей производственного цикла  является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц): 

    

    Где  n  - количество предметов в партии;  
t  - продолжительность обработки одного предмета;  
KM  - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция. 

    Предметы  труда в процессе производства могут  перемещаться последовательно, параллельно  и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном. 

    Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные  части, на которые расчленяется процесс  производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его  продолжительности, вид движения предмета труда. 

 

4 Методы организации производства

    Существует  два метода организации производства: поточное и непоточное производство. 

    Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

    В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

    В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой  метод (вся совокупность предметов  труда разделяется на технологически  подобные группы). 

    Количество  оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

    

    где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;  
t - норма времени на обработку предметов труда;  
T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;  
Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

    Поточное  производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:  
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;  
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;  
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;  
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). 

    Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

    Поточный  метод характерен для массового  и крупносерийного производства. 

    Производственные  потоки можно классифицировать по ряду признаков:  
по числу линий - на однолинейные и многолинейные; 

• по степени охвата производства - на участковые и сквозные; 
• по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; 
• по степени специализации - многопредметные и однопредметные; 
• по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

    Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры: 

    1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

    

    где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;  
П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

    При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

    2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции: 

    

    где tц - длительность рабочего цикла. 

    Производственный  поток проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа  рабочих мест на конвейере и длины  рабочей части конвейера. 

 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Создание  системы производства – сложный процесс, тесно связанный с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от НИОКР до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивает достижение запроектированных технико-экономических показателей. При этом вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции. 

 

     ЛИТЕРАТУРА

1. Приклепенко В.В. Понятие «организация производства» в новом свете // Производство в России и за рубежом. 2002. № 3. С.87–94.
2. Фальцман В.К. Оценка инвестиционных проектов и предприятий. – М.: ТЕИС, 2001.
3. Шнейдер А., Кацман Я., Топчишвили Г. Наука побеждать в инвестициях, менеджменте и маркетинге. М.: ООО «Изд-во АСТ», 2002.
4. http://innovation-management.ru/upravlenie-tehnikoi/podgotovka