Производственные процессы на промышленном предприятии

     Кнепр (2002 год) = 320,6 / 165,89 = 1,93

     Кнепр (2003 год) = 325,8 / 140,20 = 2,32

     Кнепр (2004 год) = 350,25 / 125,8 = 2,78

     Рис.2.11.Динамика коэффициента непрерывности 

     Таким образом, коэффициент непрерывности  в 2004 году увеличился на 0,85 пункта по отношению к 2002 году и на 0,46 пункта по отношению 2003 году.

     Далее определим производительность труда  работников предприятия за 2002 – 2004 гг.

     ПТ(2002 год) = 14260 / 454 = 31,40 млн.руб.

     ПТ(2003 год) = 20106 / 421 = 47,75 млн.руб.

     ПТ(2004 год) = 31309 / 408 =  76,73 млн.руб.

     Так в 2004 году произошел рост данного  показателя на 45,33 млн.руб. по сравнению  с 2002 годом и на 28,98 млн.руб. 
 

     2.3.2. Факторный анализ  показателей эффективности  организации производственных  процессов 

     Учесть  влияние всех факторов невозможно, но можно проанализировать зависимость показателей от самых основных из них. Данная оценка необходима для определения путей и направлений повышения эффективности производственных процессов на предприятии. Факторы, влияющие на показатели эффективности организации производственных процессов:

1. автоматизация и механизация оборудования;
2. квалификация рабочего персонала;
3. объем выпускаемой продукции;
4. загрузка оборудования;
5. специализация рабочего места.

     Факторы, влияющие на производительность производственных процессов представим в табл. 2.9.

     Таблица 2.9

     Факторы, влияющие на производительность производственных процессов

 
       
 

     Таким образом, по итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на производительность труда влияет такой показатель как износ оборудования (-0,975). Также на производительность труда влияет такой фактор как автоматизация и механизация производственных процессов (0,9959) и квалификация работников (0,9724).

     В табл.2.10 рассмотрим факторы, влияющие на объем произведенной продукции.

     Таблица 2.10

     Факторы, влияющие на объем произведенной  продукции 

 
 
 

     Таким образом, по итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на объем выпускаемой продукции влияет такой показатель как коэффициент износа оборудования (-0,706). Также на объем выпускаемой продукции влияют такие факторы как уровень специализации рабочих мест (0,80), автоматизация (0,88), квалификация работников (0,781) и  непрерывность производственного процесса – 0,4719.

     По  итогам данной главы курсовой работы можно сделать следующие выводы:

     ОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных  приводов, и одним из предприятий  по производству неизолированных и  обмоточных приводов. Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.

     Наибольший  процент силового оборудования (50%) имеет возраст от 10 до 20 лет, 24% - свыше 20 лет, 23% - 5 -10лет и 3% - до 4 лет. 42% рабочего оборудования имеет возраст 10-20лет, 26% - свыше 20 лет, 24% - 5 -10 лет и лишь 8% - до 4 лет.

     37% оборудования ОАО «Гомелькабель» (487 единиц) имеет возраст 10-20 лет, 25% (345 единиц) – 5-10 лет, 23% (317 единиц) – свыше 20 лет и 15% (206 единиц) – до  4 лет. 

    Номинальный фонд рабочего времени равен 2016 час, эффективный фонд рабочего времени равен 1814,4 час.

    Такт  выпуска изделий в 2004 году сократился на 0,068 пункта по сравнению с 2002 годом  и на 0,040 пункта по отношению к 2003 году.

     Коэффициент серийности в 2004 году сократился на 0,46 пункта по отношению к 2002 году и на 0,27 пункта по отношению к 2003 году.

     Коэффициент  непрерывности в 2004 году увеличился на 0,85 пункта по отношению к 2002 году и на 0,46 пункта по отношению 2003 году.

     По  итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на производительность труда влияет такой показатель как износ оборудования (-0,975). Также на производительность труда влияет такой фактор как автоматизация и механизация производственных процессов (0,9959) и квалификация работников (0,9724).

     По  итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на объем выпускаемой продукции влияет такой показатель как коэффициент износа оборудования (-0,706). Также на объем выпускаемой продукции влияют такие факторы как уровень специализации рабочих мест (0,80), автоматизация (0,88), квалификация работников (0,781) и непрерывность производственного процесса – 0,4719.

 

ГЛАВА 3

АНАЛИЗ  ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     3.1.Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования

     3.1.1.Обоснование целесообразности внедряемого мероприятия 

    В данной курсовой работе будет предложено создание новых производственных фондов и обновление парка оборудования: увеличение прогрессивных типов  оборудования в стоимости основных промышленно-производственных фондов; внедрение новых видов оборудования для прогрессивных технологических процессов, комплексно-механизированных участков и линий с целью совершенствования организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель».

    В курсовой работе планируется приобретение одного двухходового эмальагрегата  HESF-4, одного двухходового эмальагрегата HESF-5, одного двухходового эмальагрегата HESF-6 у австрийской фирмы MAG.

    Горизонтальные  эмальагрегаты типа HESF предназначены для изготовления эмалированных проводов с однослойной и двухслойной изоляцией на основе полиэфиров, полиэфиримидов, полиамидимидов с температурным индексом 130, 155,180 и 200 в диапазоне диаметров от 0,30 до 0,70 мм. Вертикальный эмальагрегат VZF-6 предназначен для изготовления эмалированных проводов с однослойной и двухслойной изоляцией в диапазоне диаметров от 0,60 до 2,00 мм.

    Ориентировочные затраты на приобретение эмальагрегатов составят 1560000 евро. Общие капитальные  затраты на приобретение, монтаж, пуско-наладочные работы по внедрению эмальагрегатов составят 1644000 евро.

    Внедрение эмальагрегатов HESFи VZF позволит изготавливать эмалированные провода круглого сечения, по качеству соответствующие требованиям международных стандартов IES 60317, конкурентоспособные с продукцией ведущих фирм Западной Европы. 

     3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования  

      Инвестиционные затраты по проекту отражены в таблице 3.1.

      Таблица 3.1

      Общие инвестиционные затраты по проекту, тыс.евро

 

     Таким образом, затраты на реализацию данного инвестиционного проекта составят 1644 тыс.евро 

     Источником финансирования инвестиционного проекта служат финансовые ресурсы АСБ «Беларусбанк».

      Сводный расчет погашения долговых обязательств ОАО «Гомелькабель» приведен в таблице 3.2. Следует при этом отметить, что кредит предоставляется сроком на 30 месяцев, ставка по кредиту составляет 14% годовых. Банком для предприятия предоставляется отсрочка по выплате основного долга в размере 14 месяцев, т.е.  погашение кредита предприятие может осуществлять с марта 2007 г., при условии получения кредита предприятием в начале января 2006 г. При этом проценты за пользование кредитом будут начисляться с момента предоставления кредита. Периодичность выплат процентов по кредиту – 1 месяц.

     Таблица 3.2

     Сводный расчет погашения долговых обязательств, тыс.евро