Производственная мощность предприятия

 

1. Расчет производственной мощности

 

 

 

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Под производственной мощностью  предприятия понимается максимально  возможный выпуск продукции в  номенклатуре и ассортименте, предусмотренном  планом продаж, при полном использовании  производственного оборудования и  площадей с учетом прогрессивной  технологии, передовой организации труда и производства.

Понятие “производственная  мощность” и “производственная  программа” в плановых расчетах не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. Например, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики — в квадратных метрах ткани, консервного комбината — в тысячах штук условных банок.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход годной продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная  мощность — величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим  причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукции; уменьшениефонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих  определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования  мощности.

Степень освоения проектных  мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. Причем при планировании этого показателя не должно учитываться время на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия. Для расчета необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу  в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться  в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки  — цеха (корпуса, производства) —  предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и  по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах  мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготовления продукции.

 

 

2.2 Методы планирования производственной мощности

 

Производственная мощность – это доступный объем вводимых ресурсов в конкретном периоде времени.

Целью стратегического планирования производственных мощностей является определение такого общего уровня капиталоемких  ресурсов - производственных помещений, оборудования и рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы конкурентоспособную стратегию компании. Если мощностей недостаточно, компания может потерять клиентов и рынок. Если мощность избыточна, компании придется устраивать распродажи избыточно произведенной продукции, либо создавать чрезмерно большие товарно-материальные запасы. 
          Коэффициент использования производственных мощностей увязывает фактически используемые мощности и оптимальные (проектные) производственные мощности. 
 Крупные компании, имеющие большие производственные мощности, обладают при прочих равных условиях двумя важными преимуществами. Во-первых, они могут воспользоваться выгодами эффекта экономии, обусловленной ростом масштаба производства, а во-вторых – выпускать большие объемы продукции за счет эффекта, описываемого кривой роста производительности. 
          Эффект экономии, обусловленный ростом масштаба производства возникает вследствие того, что по мере увеличения объема выпускаемой продукции, средние издержки на единицу продукции сокращаются. Это снижение издержек происходит из-за более низких удельных затрат на единицу продукции при приобретении и эксплуатации производственного оборудования, из-за более низких удельных затрат на единицу продукции в части инфраструктурных и управленческих расходов. 
Эффект, описываемый кривой роста производительности (кривой накопления опыта) заключается в том, что по мере увеличения объема продукции в компании накапливается опыт наиболее эффективных методов производства, благодаря чему издержки производства сокращаются (рис.1).

 
 
 
        Крупные компании часто используют оба этих преимущества в качестве своей стратегии в конкурентной борьбе, изначально строя крупный завод со значительным эффектом экономии, обусловленной ростом масштаба производства, и, впоследствии используя сравнительно низкие издержки для реализации агрессивной стратегии в ценообразовании и повышении объемов продаж. Затем, в результате увеличения объема продаж они быстрее, чем их конкуренты, продвигаются вниз по кривой роста производительности, что позволяет компании и дальше снижать цены и наращивать объемы производства. 
          При планировании производственных мощностей учитывается необходимость реализации в данной компании концепции фокусирования мощностей. Эта концепция говорит о том, что в ходе операционной деятельности невозможно одновременно достичь одинаково высоких результатов по всем показателям. В случае, если крупная компания, все-таки ставит задачу быть одинаково успешной по многим направлениям деятельности, то тогда применяется механизм завода в заводе (Plant-Within-a- Plant – PWP). При этом механизме производство разбивается на отдельные технологические линии, и для каждой из них разрабатывается отдельная операционная стратегия. Механизм PWP позволяет находить оптимальный уровень функционирования каждого подразделения (цеха) компании и, таким образом, переносит концепцию фокусирования мощностей на операционный уровень. 
           Гибкость производственных мощностей, также учитываемая при планировании производственных мощностей, означает способность компании быстро увеличивать или уменьшать объем производства либо переводить мощности с выпуска одной продукции на выпуск другой продукции. Такая гибкость слагается из гибкости самих предприятий, гибкости технологических процессов (легко переналаживаемое оборудование) и гибкости рабочей силы (наличие работников обладающих разнообразными навыками и способностями, возможность аренды рабочей силы).  
           При определении потребностей в производственных мощностях учитывается спрос на отдельные виды продукции, составляется прогноз объемов продаж, вычисляются потребности в оборудовании и рабочей силы, необходимой для обеспечения прогнозируемых объемов продаж и, наконец, составляется план загрузки оборудования и рабочей силы на определенный период. Резервная мощность определяется как разность между проектной мощностью и мощностью запланированной к использованию.

 

           2.3 Пути улучшения использования производственной мощности

 

 

  Качественный анализ состояния и использования производственных мощностей и основных фондов даёт возможность оценить эффективность применения активной и пассивной части средств производства и на их основе сделать расчёт резервов увеличения рационализации всего производства в целом, и производственных мощностей в частности.

Улучшения использования  основных фондов и производственной мощности на предприятии можно достигнуть путем:

• сохранение количества неустановленного оборудования;
• замена и модернизация действующего оборудования;
• повышение коэффициента использования действующего оборудования;
• увеличение коэффициента интегральной нагрузки оборудования, за счёт сокращения потерь рабочего времени;
• повышение коэффициента использования производственных площадей;
• реализация достижений научно-технического прогресса в производство;
• увеличение доли активной части основных фондов в основных производственных средствах

При выставлении оценки использования  производственных мощностей нужно  учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью  обеспечения работы и устранения краткосрочных нарушений их работы. Поэтому следует различать резервные  мощности, необходимые для нормального  хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального  их использования.

Важным направлением работы по рационализации является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственных мощностей.

Основными мероприятиями повышения данного  коэффициента являются:

1)повышение коэффициента сменности;

2)ликвидация узких мест в производстве;

3)улучшение организации труда;

4)уменьшение простоев оборудования; 

5)сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых                                  объектов;

6)снижение количества простоев оборудования из-за отсутствия сырья.

Важнейшие направления увеличение фондоотдачи:

1. Улучшение структуры производственных мощностей, повышение удельного веса их активной части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов оборудование. На данный момент 40,4 % - это здания, то есть пассивная часть производства.
2. Повышение коэффициента сменности работы оборудования в подразделениях предприятия. Данное мероприятие проводится на предприятии за счет вводимого оборудования и происходит увеличение фондоотдачи.
3. Интенсификация производственных процессов путем внедрения новых технологий, машин и оборудования.
4. Улучшение условий и режима труда с учетом производственной эстетики.
5. Увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, это значит, что очень важно повышать их долю в производственных мощностях. Увеличение ввода производственных мощностей вспомогательного производства ведет к росту фондоёмкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей.

Поэтому поиск оптимальной  производственной структуры производственных мощностей на предприятии – является важным направлением в улучшении  их рационального использования.

Модернизация действующих  машин и механизмов установление оптимального режима их работы предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Работа при  оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска  продукции без изменения производственных мощностей, без роста численности  работающих и при снижении расхода  материальных ресурсов на единицу продукции.

В современных условиях появился еще один фактор, обуславливающий  повышение эффективности использования  производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих  случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться  средствами производства, включая самостоятельное  распоряжение производственных мощностей, а также прибылью предприятия.

Все факторы, влияющие на производственную мощность должны учитываться в управлении предприятием. По мнению автора, главным  направлением рационализации использования  производственных мощностей является непосредственное улучшение и увеличение эффективности управления предприятием. И действительно, именно правильно  и рационально организованное производство может нести золотые яйца. И  не следует забывать о неразрывной  взаимосвязи всех частей производственного  процесса. Неправильная организация  изменения одного может привести к нарушению всего цикла производства продукции. Поэтому пути рационального использования производственных мощностей постоянно пересекаются с формированием заработной платы работников; качеством и конкурентоспособностью продукции; использованием основных фондов и трудовых ресурсов.

 

 

 

3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (В23)

 

 

3.1 ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ ОРГАНИЗАЦИИ

 

3.1.1 Понятие и показатели производительности труда

 

 

         Производительность труда – это  эффективность использования трудовых  ресурсов предприятия. В настоящее  время различают несколько показателей  эффективности затрат труда.

Измерить производительность труда можно исходя из количества продукции, произведенной в единицу  времени (выработка), или количества времени, затраченного на производство единицы продукции (трудоемкость).