Производственная мощность предприятия: методы расчета и повышения эффективности ее использования

         Изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который может составляться в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию [5].

          К экстенсивным факторам использования производственной мощности предприятия можно отнести уменьшение внутрисменных простоев, уменьшение времени ремонта.

         Среди интенсивных  факторов выделяют увеличение  производительности оборудования и снижение трудоемкости изготовления изделий. Но здесь вопрос вновь сводится к обновлению существующего парка оборудования – станков механообрабатывающего производства, а также кузнечного и литейного оборудования заготовительного производства.

         Среди факторов  улучшения производства и труда выделяют:

• рационализация рабочих мест;
• повышение квалификации рабочих;
• снижение потерь от брака;
• совершенствование нормирования и оплаты труда.

         Среди перечисленных  факторов особое внимание следует  уделить последнему. На комбинате  применяется система нормирования  производственных операций, но вместе  с тем для нормирования используются  устаревшие документы.

2.3. Анализ использования производственной мощности

                

         Планируемым периодом в настоящей работе является 2011 год. Исходные данные для расчета производственной мощности в соответствии с методикой, описанной в п. 1.3, представлены в таблице 2.5

         По указанной методике будет рассчитана производственная мощность основных видов производств комбината "ЭХП", а именно:

• заготовительного;
• механообрабатывающего;
• термического;
• сборочного.

 

Таблица 2.5- Исходные данные для расчета производственной мощности   комбината

Наименование  показателя	Виды производств
	заготовительное	механообрабатывающее	термическое	сборочное
Количество  рабочих дней в году	249	249	249	249
Количество  смен	2	2	3	2
Продолжительность смены, час	8	8	8	8
Среднее время  изготовления одного изделия, час	3,2	45,2	13,8	8,8
Количество  агрегатов	30	560	28	84

 

          Используя формулы (1.1) – (1.3) проводим расчет производственной мощности агрегата, годового планового фонда времени работы и производственной мощности производства (цеха). Результаты произведенных расчетов приведены в таблицах 2.6 – 2.9

 

Таблица 2.6- Расчет производственной мощности заготовительного производства

Наименование  показателя	Значение
Количество  рабочих дней в году	249
Количество  смен	2
Продолжительность смены, час	8
Среднее время  изготовления одного изделия, час	3,2
За 1 час изготавливается  изделий	0,3125
Плановый фонд времени работы оборудования, час	3984
Параллельно обрабатывается изделий	1
Коэффициент выполнения норм	1
Коэффициент использования производственной мощности	0,95
Производственная  мощность одного агрегата, изд./год	1183
Количество  агрегатов	30
Производственная  мощность, изд./год	35490

 

Таблица 2.7-Расчет производственной мощности механообрабатывающего производства

Наименование  показателя	Значение
Количество  рабочих дней в году	249
Количество  смен	2
Продолжительность смены, час	8
Плановый фонд времени работы оборудования, час	3984
Среднее время  изготовления одного изделия, час	45,2
За 1 час изготавливается изделий	0,0221
Параллельно обрабатывается изделий	1
Коэффициент использования  производственной мощности	0,98
Коэффициент выполнения норм	1
Производственная  мощность одного агрегата, изд./год	70
Количество  агрегатов	560
Производственная  мощность, изд./год	39200

 

 

Таблица 2.8- Расчет производственной мощности термического производства

Наименование показателя	Значение
Количество  рабочих дней в году	249
Количество  смен	3
продолжительность смены, час	8
Плановый фонд времени работы оборудования, час	5976
Среднее время  изготовления одного изделия, час	13,8
Параллельно обрабатывается изделий	3
За 1 час изготавливается  изделий	0,072
Коэффициент выполнения норм	1
Коэффициент использования  производственной мощности	0,98
Производственная  мощность одного станка, изд/год	1265
Количество  агрегатов	28
Производственная  мощность, изд./год	35420

 

Таблица 2.9- Расчет производственной мощности сборочного производства

Наименование  показателя	Значение
Количество  рабочих дней в году	249
Количество  смен	2
Продолжительность смены, час	8
Плановый фонд времени работы оборудования, час	3984
Среднее время  изготовления одного изделия, час	8,8
Параллельно обрабатывается изделий	1
За 1 час изготавливается  изделий	0,1136
Коэффициент выполнения норм	1
Коэффициент использования производственной мощности	0,9
Производственная  мощность одного станка, изд/год	407
Количество  сборочных стендов	84
Производственная  мощность, изд./год	34188

 

         В течение планируемого периода планируется проведение следующих мероприятий:

• выведение оборудования из производства с 01.04.10 производственной мощностью 9300 изд. в термическом производстве;
• введение оборудования в производство с 01.06.10 производственной мощностью 14300 изд. в термическом производстве;
• выведение оборудования из производства с 01.08.10 производственной мощностью 8100 изд. в механообрабатывающем производстве;
• введение оборудования в производство с 01.05.10 производственной мощностью 11400 изд. в механообрабатывающем производстве;
• увеличение производственной мощности во всех производствах на 5% от ее величины на начало года за счет проведения организационно-технических мероприятий с середины года.

         С учетом этих данных пересчитаем среднегодовую производственную мощность производственных подразделений предприятия используя формулу (1.7). Результаты расчетов представлены в таблице 2.10

 

Таблица 2.10- Среднегодовая производственная мощность на плановый период

Производство	На начало года	Среднегодовая производственная мощность
Заготовительное	35490	36377
Механообрабатывающее	48160	53589
Термическое	35420	40772
Сборочное	34188	35043

 

         По данным таблицы 2.10 строим диаграмму производственной мощности комбината "ЭХП" (рис. 2.1).

         Из диаграммы видно, что среднегодовая производственная мощность комбината «ЭХП» на 2011 год составляет 35043 изделий.

 

Рисунок 2.1- Диаграмма производственной мощности комбината «ЭХП»

 

         В 2010 году осуществлялись, и в 2011 году планируется осуществить ввод нового оборудования и вывод устаревшего оборудования, провести организационно-технические мероприятия, направленные на повышение производственной мощности, как отдельных подразделений, так и всего комбината в целом. Реконструкция предприятия не проводилась и не планируется. С учетом этих данных можно провести анализ использования производственной мощности предприятия. Данные для этого приведены в таблице 2.4 ( ПРИЛОЖЕНИЕ А).

      На основании таблицы  2.4 можно сделать вывод о том,  что в сравниваемых периодах  за счет проведения организационно-технических мероприятий и введения нового оборудования наблюдается увеличение производственной мощности комбината на 1833 условных изделия, увеличилась загрузка производства на 2409 условных изделия и, в итоге, коэффициент использования производственной мощности увеличился на 3%. Это определенно положительная тенденция и в дальнейшем необходимо стремиться увеличивать загрузку производственных подразделений.

3.РЕЗЕРВЫ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

       

          Применительно к объекту исследования следует осуществить следующее. В связи с тем, что при работе на существующем оборудовании неизбежны относительно большие потери рабочего времени, а также невозможно сокращение потерь времени на ремонт оборудования в первую очередь следует обновить оборудование заготовительного производства, либо увеличить его количество за счет приобретения современного кузнечно-прессового и литейного оборудования. Это позволит повысить и производительность труда в заготовительном производстве, и снизить расход сырья на единицу продукции, в том числе сверхнормативных расходов сырья и материалов, и снизить процент брака при последующей обработке, что в итоге положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции и позволит оценочно повысить производственную мощность заготовительного производства на 24%.

         Далее,  следует заменить и увеличить  количество оборудования термического производства – печи для термической обработки и гальванические ванны. Вместе с этим необходимо увеличивать производственную мощность сборочного производства в первую очередь это можно сделать за счет увеличения количества рабочих смен и организации дополнительных сборочных стендов, т.е. увеличить число рабочих мест. Увеличение производственной мощности сборочного производства за счет увеличения количества рабочих смен с двух до трех составит 30% (при той же численности работников), а за счет создания дополнительных рабочих мест – в зависимости от числа – до 30%.

         На завершающем  этапе обновление оборудования должно коснуться механообрабатывающего производства, что позволит повысить точность, качество производимой продукции и сделает процесс сборки изделий более быстрым и качественным. Это позволит увеличить производственную мощность соответствующего производства на 18%. Дополнительное увеличение количества оборудования для производства гражданской продукции становится возможным также в связи с существующей тенденцией к сокращению государственного заказа, и высвобождением основного оборудования.

         Введение  в эксплуатацию современного  оборудования в каждом из видов производств позволит сократить потери рабочего времени, появится возможность использовать новые технологии в производстве продукции, которые должны стать одной из основных причин увеличения производственной мощности предприятия.

         Параллельно  с выполнением описанных мероприятий  следует наладить систему нормирования  работ и оплаты труда на  предприятии в соответствии с новыми документами и применительно к новому оборудованию. Также необходимо пересмотреть методику организации производства в соответствии с проведенными изменениями.