Производственная мощность предприятия: методы расчета и повышения эффективности ее использования

Планирование  производства и реализации продукции  представляет собой процесс разработки и выполнения основных заданий годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую перспективу. Для этого необходимы выбор и  обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет потребности всех видов экономических ресурсов. В свою очередь это предполагает обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной мощности, конкретизацию объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное регулирование производственной деятельности.

В современных  условиях производители и предприниматели  самостоятельно планируют текущую  и перспективную производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность, определяют стратегию и программу развития и расширения производства, исходя из рыночного спроса на продукцию, работы и услуги предприятия, а также необходимости достижения равновесия спроса и предложения, получения высокой прибыли и личных доходов персонала, осуществления других социально-экономических проблем и оперативно-тактических целей или задач в плановом периоде.

Планирование  производства продукции предусматривает  систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов. Планирование служит необходимым условием свободного выбора вида производственной деятельности, своевременной подготовки материальных и трудовых ресурсов, технологического оборудования и конкурирующих изделий для производства требуемых рынком товаров и услуг. Поэтому каждая независимая производственная фирма должна самостоятельно планировать свою производственную деятельность на несколько лет вперед с учетом потребностей рынка и своих возможностей. [3]

         Важное  место в разработке плана производства  занимает расчет производственной мощности предприятия.

1.3. Методологические основы расчета  производственной мощности

 

         Для расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы.

         В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

         Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки – цеха (корпуса, производства) – предприятие в целом.

         Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.

         В данной работе используется первый метод. Производственная мощность агрегата М_а рассчитывается по формуле (1.1) как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (Э_а):

                                                           (1.1)

         Годовой плановый фонд времени работы, в свою очередь определяется произведением количества рабочих дней в году N_р, коэффициента сменности работы агрегата К_см и средней фактической продолжительностью рабочей смены t_см:

                                                      (1.2)

         Далее, зная производственную мощность агрегата и среднегодовой парк оборудования в цехе n по формуле (1.3) можно найти производственную мощность цеха:

     (1.3)

         Такого рода расчеты проводятся для всех типов производств, участвующих в технологическом процессе изготовления изделий. После проведенных расчетов определяется производственная мощность предприятия. Она определяется по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов (производств) и строится диаграмма мощностей предприятия.

         Следующим проводится расчет коэффициента использования среднегодовой производственной мощности делением фактического (П_ф) или планового годового выпуска продукции (П_п) соответственно на фактическую (М_ф) или плановую среднегодовую мощность данного года (М_п), включая мощность, занимаемую в период подготовки производства новой техники (М_н):

 или      (1.4)

     (1.5)

         Так же может быть определен коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде (К_мп) по формуле:

     (1.6)

где К_мо – коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде;

J – индекс роста коэффициента использования мощности в плановом периоде.

         Очередной этап предполагает определение возможного выпуска продукции на основе действующих производственных мощностей. Имеется два метода решения этой задачи. На предварительных стадиях формирования производственной программы возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей определяется путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности. Однако при обновлении ассортимента продукции необходим более тщательный расчет производственной мощности всех структурных подразделений и предприятия в целом.

         Производственную мощность следует рассчитывать в разрезе изделий-представителей в натуральном и стоимостном выражении.

         При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец отчетного года (начало планового периода) – по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

         Мощность на начало планового периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода.

         Прирост производственных мощностей определяется на основе проведенных мероприятий в отчетном году и намечаемых в плановом периоде по агрегатам, участкам и цехам, по которым определяется производственная мощность предприятия. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности объектов, находящихся в стадии освоения проектной мощности. В расчете производственной мощности учитывается также ее уменьшение в отчетном и плановом периоде.

         Среднегодовая мощность предприятия, рассчитываемая по формуле (1.7), в последующем служит основой для расчета плана производства продукции.

  (1.7)

где М_н – производственная мощность на начало планируемого периода;

М_у – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

Ч₁ Ч₂, Ч₃, Ч₄ – соответственно число месяцев работы мощности;

М_р – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

М_ун – увеличение (+), уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

М_в – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

         Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральном выражении она определяется и в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной (валовой) продукции в сопоставленных ценах по предприятию в целом.

         Чтобы дать  оценку производственной программе  предприятия, проводится расчет ряда экономических показателей. Первый из них – фондоотдача (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов). Также может рассчитываться фондоемкость (показатель обратный фондоотдаче), рентабельность (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных и оборотных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

         Кроме того, рассчитывается относительная экономия основных фондов Э_оф по формуле ниже следующей формуле:

     (1.8)

где ОПФ_о, ОПФ_п – среднегодовая стоимость основных производственных фондов соответственно в отчетном (предплановом) и плановом году;

J_пт – индекс расчета объема товарной продукции в плановом году.

         На изменение уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов.                                       Подвергаются анализу наиболее важные из них: изменение фондоотдачи     активной части фондов; изменение доли активной части фондов в общей их сумме. Общая величина изменения фондоотдачи (ΔФО) за счет указанных факторов определяется по формуле:

    (1.9)

где ΔФО_уд – изменение фондоотдачи за счет изменения удельного веса активной части основных производственных фондов планового периода по сравнению с отчетным, р.; ΔФО_акт – изменение фондоотдачи активной части, р.

    (1.10)

где  , – удельный вес (коэффициент) активной части фондов соответственно в отчетном и плановом периодах; – фондоотдача активной части основных производственных фондов в отчетном периоде, р.

,   (1.11)

где  – фондоотдача активной части основных производственных фондов в плановом периоде, р.;

 – удельный вес (коэффициент)  активной части основных производственных  фондов в плановом периоде.

         Чтобы рассчитать, как повлияло изменение фондоотдачи на увеличение выпуска продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактическую среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

          Эффективность производственной программы характеризуют рентабельность продукции, рентабельность продаж, рентабельность капитала. [4]

          Рентабельность продукции (Р_и) (окупаемость издержек) рассчитывается путем отношения валовой (П_в) или чистой прибыли (П_ч) к сумме затрат по реализованной или товарной продукции (С) соответственно:

          (1.12)

         Рентабельность продаж рассчитывается делением прибыли от реализации продукции на сумму полученной выручки (В_р):

     (1.13)

         Рентабельность (доходность) капитала исчисляется отношением прибыли к среднегодовой стоимости основного и оборотного производственного капитала.

        Итак, на основе представленных выше расчетов, можно рассчитать производственную мощность и производственную программу промышленного предприятия.

 

2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ   ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ   ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор»

2.1. Общая характеристика деятельности  предприятия

 

Федеральное государственное  унитарное предприятие «Комбинат «Электрохимприбор» был основан 19 июня 1947 года постановлением Совета Министров СССР, находится по адресу: Россия, Свердловская обл., г. Лесной,

Коммунистический  пр., д. 6а. Генеральный директор: Новиков Андрей Владимирович. Персонал предприятия составляет около 9540 человек.  С момента организации предприятия более 1500 работников удостоено государственных наград. Профиль предприятия:  серийный выпуск спецтехники по государственному оборонному заказу. Производство гражданской продукции для различных отраслей промышленности.

         ФГУП "Комбинат "Электрохимприбор" выпускает слудующие виды продукции:

-Нефтегазовое и буровое оборудование

-Электроэнергетическое оборудование

-Оборудование для атомной энергетики

-Геофизическое оборудование и электровакуумные приборы

-Медицинское рентгеновское оборудование

-Агломрамор

-Стабильные изотопы

-Автомобильные и мотоциклетные диски колес

-Крупногабаритные металлоконструкции

-Нефтегазовое и буровое оборудование

-Электроэнергетическое оборудование

-Геофизическое оборудование и электровакуумные приборы

         В состав производственных мощностей  компании входят:

         Сварочное производство:

-полуавтоматическая сварка;

-ручная дуговая сварка плавящимся электродом;

-сварка в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь);

-лазерная сварка и др.

Оборудование и сварщики имеют сертификаты НАКС.

         Термическое оборудование:

-печи для отпуска и закалки. Максимальные габариты рабочего пространства 2800*5600* 2000 мм и температурой до 1100°С;

-линия «светлой закалки» для обработки садки до 250 кг;

-различные ванны для закалки, в том числе масляная габаритами 5000*6000*5000 мм.

         Пошивочный участок:

-изготовление швейной продукции из плотных тканей: брезент, прорезиненные ткани.

         Лазерная резка:

-листовой материал 2500*1000, максимальная толщина до 4 мм;

-трубы диаметром до 60 мм, длина до 2700 мм - любые пространственные резы.

         Прессовое оборудование: