Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 15:20, курсовая работа
Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.
Введение …………………………………………………………………………….3
1.Понятие и факторы, определяющие производственную мощность……………………………………………………………………………..5
1.1 Основные показатели производственной программы предприятий ……….10
1.2. Виды производственной мощности…………………………………………..18
2. Методика расчета производственной мощности ……………………………...19
2.1. Основные этапы расчета производственной мощности ……………………24
2.2 Показатели использования производственной мощности и их анализ …….27
Заключение …………………………………………………………………………34
Список используемой литературы ………………………………………………..36
Приложение 1……………………………………………………………………….37
1. По готовой продукции и другой продукции, планируемой в натуральном выражении – путем умножения объема производства в натуральном выражении по каждому виду изделия на установленный норматив чистой продукции.
2. По продукции, планируемой и учитываемой только в стоимостном выражении – путем умножения ее объема в оптовых ценах (сметной стоимости) на утвержденный по каждой группе и виду продукции нормативный коэффициент чистой продукции. Указанные нормативные коэффициенты характеризуют отношение объема чистой продукции к стоимости соответствующей продукции, исчисленной в оптовых ценах.
3. По незавершенному производству продукции с длительным циклом изготовления – путем умножения изменения остатков незавершенного производства на нормативный коэффициент чистой продукции и прямым счетом по каждому виду продукции с последующим сложением результатов. Общий объем нормативной чистой продукции по объединению определяется на основе данных, входящих в состав производственных объединений, единиц и отдельных предприятий.
Удельно чистая продукция предприятия (отрасли) Ч определяется как разность между товарной продукцией в оптовых ценах предприятия и материальными затратами на производство М, за исключением сумм амортизационных отчислений : Ч =Т – М
Состав материальных затрат, исключаемых при расчете условно чистой продукции, такой же, как при определении показателя чистой продукции. Показатель условно-чистой продукции используется главным образом для аналитических целей при расчете общей эффективности производства.
1.2. Виды производственной мощности
В связи с этим выделяют следующие разновидности производственной мощности:
1) Проектная мощность - определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;
2) Освоенная мощность - это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;
3) Пусковая мощность – мощность, сложившаяся в период пуска производства;
4) Фактическая мощность - сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию предприятия;
5) Плановая мощность - применяемая в расчетах производства объемов продукции;
6) Входная и выходная мощность по периоду – мощность на начало или конец какого-то временного периода;
7) Вводимая и выводимая мощность – мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени;
8) Среднегодовая мощность – мощность, рассчитываемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;
9) Балансовая мощность – мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;
10) Резервная мощность – мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.
2. Методика расчета производственной мощности
Это способность закрепленных за ним средств труда (технологические совокупности машин, оборудования. производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за период, в соответствии с установленной специализацией, кооперированием и режимом работы.
Виды производственных мощностей:
- входная(нач.)
- выходная(конечн.)
- среднегодовая
Для расчета производственной мощности используются следующие данные :
1. количество; состав; техническое состояние оборудования; данные о производственных площадях.
В расчеты вносятся наличное оборудование основного производства включая бездействующее из-за ремонта, неисправностей, модернизации.
2. Нормы производительности оборудования:
- фактические
- плановые
- паспортные
- фонд времени работы оборудования и режим работы
При расчете используется max возможный(эффективный)
3. Годовой фонд времени работы оборудования :
Календарное время 365-нерабочие дни (выходные, праздники) - > режимный фонд – время на ремонт - > плановый (эффективный)- потери - > фактическое время (машинное время (полезное машинное время + брак) + вспомогательное время)
4. Номенклатуры выпускаемых изделий, их количество, состав.
M(произв.мощность)=n(кол-во оборудования) *t(эффект.ф.раб.вр.)*Р(
Пример:
Количество станков 100шт \с 1-го ноября установлено еще 30шт\с 1-го мая выбыло 6 шт\ рабочих дней в году 25, режим работы-2 смены, продолжительность смены - 8 часов, регламентируемые простои на ремонт оборудования - 6%, производительность станка - 5 деталей в час, план выпуска за год 1млн 700тыс. шт.
n=100 +30*2\12 – 6*8\12=101
t=258*2(смены)*8(часов)* (100-6)\100=3880,32
М=101*3880,32 * 5(дет.в час)=1 959 561,6 дет
Коэффициент использования мощностей - разница между производственной программой и производственной мощностью, т.е. резерв использования производственных мощностей
Коэффициент = программа \ мощность = 1 700 000 \ 1 959 562=0,87
Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц - цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.). Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.
Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.
Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле
Мr = Пч Фпл Н,
где Пч - часовая производительность оборудования;
Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, часы;
Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.
Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле:
Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ,
где Вм - вес сырых материалов;
Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования,
tц.п - продолжительность цикла переработки сырья, часы;
КВГ --коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:
Мr= Фпл / t,
где Фпл - плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;
t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле
Мr= Фпл / tедН,
где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования, ч;
tед - (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;
Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.
Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле:
Рпл =Пп Фпл ,
где Пп - производственная площадь цеха, м2;
Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.
При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:
Кс =М1 / (М2 Ру)
где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле:
Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn,
где М1, М2, …, Мn - производственная годовая мощность однотипного оборудования; а1, а2, …, аn - количество единиц данного вида оборудования.
Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:
Ки.м=Офакт /Мср.г,
где Офакт - фактический объем выпуска продукции;
Мср.г - среднегодовая производственная мощность.
2.1. Основные этапы расчета производственной мощности
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность. Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле
Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз -Мв,
где Мн - производственная мощность на начало периода; Мс --ввод мощности в результате строительства; Мр - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; Миз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
Мв - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.
Среднегодовая мощность (Мгод) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:
Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12
где Мн - производственная мощность на начало периода; Мвв -производственные мощности, введенные в действие в течение года;