Принципы и системы нормирования труда на предприятии

     Время обслуживания рабочего места (Т_обсл) — это постоянные затраты рабочего времени в течение смены, направленные на уход за рабочим местом и поддержание его в работоспособном состоянии. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Во время технического обслуживания работники выполняют действия по уходу за оборудованием для выполнения конкретной работы — регулировки и наладки оборудования, замены изношенного инструмента и др. Организационное обслуживание включает затраты времени по уходу за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием в начале и в конце смены, то есть осмотр, чистку, смазку машин, раскладку инструментов, уборку рабочего места. Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процентах от оперативного времени. Однако в условиях массового и крупносерийного производства время технического обслуживания рабочего места рассчитывается в процентах от основного времени, а время организационного обслуживания – в процентах от оперативного времени.

     При изучении и анализе затрат рабочего времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемым считается время выполнения работ в период автономной работы оборудования. Неперекрываемое время выполнения работ требует остановки оборудования. Время работы, не обусловленное выполнением производственного задания, включает время непроизводительной и случайной работы.

     Время непроизводительной работы затрачивается  на непредусмотренные технологией и организацией труда действия работника по исправлению своего брака, поиску инструментов и др.

     Время случайной работы включает затраты  времени на выполнение работ, не входящих в обязанности работника, то есть работ, которые должны выполняться вспомогательными рабочими.

     Время перерывов, в течение которого работник не принимает участия в трудовом процессе, разделяется на следующие категории:

     время регламентированных перерывов по организационно-техническим  причинам — потери рабочего времени  по независящим от работника причинам, например ремонт оборудования по графику;

     время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам относится к потерям рабочего времени, например затраты времени на поиск материала, заготовок, инструмента, документации; ожидание работы, мастера, заготовок и др.;

     время на отдых и личные надобности, регламентируемое условиями труда, устанавливается  для поддержания нормальной работоспособности работника и для личной гигиены (Т_отд.л);

     время перерывов вследствие нарушения  трудовой дисциплины включает позднее начало и преждевременное окончание работы, уход с рабочего места, сверхнормативное время отдыха и др.

     Затраты рабочего времени делятся на нормируемые  и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для конкретных условий производства затраты времени на подготовительно-заключительные работы, оперативного времени (основного и вспомогательного), времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Время непроизводительной и случайной работы, а также время перерывов по организационно-техническим причинам и из-за нарушения трудовой дисциплины относится к ненормируемому времени. 

     1.10 Состав и расчет технически обоснованных норм времени и выработки

     Под технически обоснованной нормой времени  понимается установленное для определенных организационно-технических условий  максимально-допустимое время на выполнение данной работы (операции) исходя из условий  рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, а также с учетом передового производственного опыта. С учетом рассмотренной классификации затрат  рабочего времени и типа производства различают две технически обоснованные нормы времени.

     В условиях массового и крупносерийного  производства применяют штучную  норму времени (Т_шт), состав которой характеризуется формулой:

      

     Если  нормативное время на отдых, личные надобности и на обслуживание рабочего места задается в процентах от оперативного времени, норму штучного времени находят по формуле:

      

где - установленное время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от Т_оп.

     В серийном производстве учитывают подготовительно-заключительное время, применяют штучно-калькуляционную  норму времени (Т_шт.к), состав которой выражается формулой:

        ,где n - количество продукции в партии.

В серийном производстве рассчитывается и норма  времени на производство всей партии (партионное время) :

      

      или

      

     Норма выработки  представляет собой количество продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в наиболее рациональных организационных и технических условиях с учётом передового опыта:

      

      или

      

      или

      

      где - сменный фонд времени, мин ( = 480 мин.)

     Норма штучного времени служит исходной величиной  для установления сменных или  часовых норм выработки. При этом между процентом изменения нормы  времени b и процентом изменения нормы выработки a существуют следующие соотношения:

      

      

      Коэффициент использования рабочего времени  %:

      

      Коэффициент выполнения норм по выпуску продукции определяют по формуле:

               , где - фактический объем продукции, т, туб, ц; - объем продукции по норме, в тех же единицах измерения.

Коэффициент выполнения норм по отработанному времени  определяют по формуле:

           , где - фактически отработанное время, чел-ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. МЕТОДЫ  НОРМИРОВАНИЯ

 
 

     2.1 Методы нормирования затрат труда и качество норм труда.

     Рост  производительности труда является непременным условием подъема благосостояния народа, создания изобилия материальных и культурных благ для трудящихся. Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляются различными методами нормирования. Более совершенный метод нормирования труда обеспечит более высокое качество норм труда, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна. В практике нормирования труда на предприятиях применяются два главных метода нормирования: суммарный и аналитический.

     Суммарный метод, включающий опытный, опытно-статистический и метод сравнения, базируется на использовании данных оперативного и статистического учета ранее произведенных фактических затрат времени на выполнение аналогичной работы и опыта нормировщиков.

     Суммарный метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без анализа последнего. Способ выполнения работы определяется работником. Разновидностями суммарного метода являются опытный и опытно-статистический методы.

     Опытный метод. Эксперт знакомится с рабочим местом, средствами и условиями труда и интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма труда не является средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта эксперта. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих.

     Опытно-статистический метод. Нормы труда устанавливают на основе фактических данных о производительности труда за прошедший период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистические нормы имеют неустранимый недостаток: они всегда фиксируют пройденный этап, обращены в прошлое и поэтому не могут быть мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение таких норм должно быть ограничено.

     Разработанные этим методом нормы устанавливаются: путем сравнения нормируемой  работы с аналогичными, выполнявшимися ранее при методе сравнения; при опытно-статистическом методе на основе суммарных наблюдений за использованием затрат труда рабочего; на базе опыта нормировщика с использованием отчетной и статистической информации при использовании опытного метода.При использовании этого метода трудовой процесс и рациональность приемов труда, как правило, не анализируются, а нормы времени устанавливаются не на элементы, а на операцию в целом (суммарно). Суммарный метод не позволяет устанавливать обоснованные нормы затрат труда, и его применение оправдано при экономической нецелесообразности применения других методов нормирования, в основном в условиях мелкосерийного и единичного производства.

     Основным  методом технического нормирования является аналитический, обеспечивающий установление технически обоснованных норм труда на основе анализа производственных возможностей оборудования и использования передового производственного опыта, выделения элементов трудового процесса и проектирования рациональных приемов и методов труда. Использование аналитического метода предполагает проведение предварительного анализа конкретного трудового процесса:

• структуры и содержания нормируемой производственной операции;
• расчленение производственной операции на составляющие ее элементы по технологическому и трудовому принципу;
• анализ состава и последовательности выполнения элементов операции;
• определение продолжительности каждого элемента и влияющих на него факторов;
• расчет общей продолжительности каждой операции;
• проектирование наиболее рационального содержания операции и последовательности ее выполнения с учетом передового производственного опыта.

     Аналитический метод имеет разновидности: аналитически-исследовательский, аналитически-расчетный и математико-статистический методы.

     Аналитически-исследовательский  метод обеспечивает расчет норм труда по результатам исследования затрат рабочего времени на выполнение трудовой операции непосредственно на рабочем месте нормируемого объекта путем проведения хронометражных наблюдений или на основании проведенных экспериментов.

     Аналитически-расчетный  метод обеспечивает с заданной точностью расчет норм труда на основе ранее разработанных технически обоснованных нормативов времени и режимов работы оборудования и имеет за счет этого меньшую трудоемкость расчета норм.

     Преимущество  аналитически-исследовательского метода состоит в том, что он предусматривает  исследование вопросов организации  труда на рабочем месте, выявление  недостатков в организации обслуживания рабочего места и на этой основе разработку мероприятий по повышению производительности труда. Однако этот метод более трудоемкий по сравнению с аналитически-расчетным.

     Математико-статистический метод нормирования труда обеспечивает расчет норм труда на основе установления статистических зависимостей норм времени и нормообразующих факторов, влияющих на трудоемкость работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика.