Отчет по практике по экономике организации

  1.7. Характеристика потребителей

  Фабрика  не имеет возможности приобретать сырье напрямую  из  стран

Средней Азии, поэтому  пользуется услугами фирм-посредников. Основным

поставщиком исходного  сырья- хлопка - для предприятия  является  ООО

"Классик + Текстиль".

  На внутреннем  рынке среди потребителей суровых  тканей, выпускаемых

ООО «Лиссант – Дон»  ,  можно назвать такие организации,

как: ОАО "Техноткань",  ОАО  "Трехгорная  мануфактура",  ЗАО  "Савва

Кемикал Текстиль", ООО "Компания  БК-308".  На  внешнем  рынке:  ЗАО

"Ностра"  (Литва)  и  ЗАО  "Мирекс"  (Чехия).  Также  суровые  ткани

экспортируются  в Бельгию (г. Реккем), Словению (г. Лендава), Венгрию

и Хорватию. 

1.8. Характеристика основных конкурентов

  Основным  конкурентом в  Ростове  является  текстильное предприятие

"Трехгорная  мануфактура",  но  только  по  отделочному  и  швейному

производству, так  как выпускает  другой  ассортимент  тканей.  Среди

ростовских  фабрик,    незначительно    конкурирующих    с ООО «Лиссант – Дон»    , можно назвать: ЗАО Холдинг "Текстиль", "Высоковская фабрика",  в районе Кавказских минеральных вод конкурирующих предприятий нет .  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технология производства  продукции

    2.1. Номенклатура материалов и изделий .

Ассортимент  суровых  тканей  каждый  год  обновляется.   Приведем

перечень вырабатываемой продукции по годам:

1) 2003 год:

     . миткаль (арт. 45);

     . бязь (арт. 262, арт. 14, арт. 127, арт. 142,  арт. 4726, арт.

       19);

2) 2004 год:

     . миткаль (арт. 23, арт. 043,арт. 45);

     . бязь (арт. 127, арт. 142, арт. 262, арт. 262Р,  арт. 4726);

     . "птичий глаз" (арт. 4700, арт. 4700У);

     . ткань упаковочная (арт. 553);

3) 2005 год:

     . миткаль (арт. 23, арт. 023, арт. 45, арт.  0034,  арт.  0043,

       арт. 0043Ш, арт. 0043У, арт. 1043-У, арт. 034, арт. 043, арт.

       043У, арт. 043-Ш, арт. 3043);

     . бязь (арт. 142, арт. 142Р, арт. 143, арт. 147, арт. 262, арт.

       262Р, арт. 262Э, арт. 0262, арт. 165, арт. 2462Э).

     . "птичий глаз" (арт. 4700, арт. 4700У,  арт. 4700Ш);

     . марля (арт. 0003, арт. 0003С, арт. 03-С);

     . ткань вафельная (арт. 4577);

     . фланель (арт. 1639, арт. 1670 

2.2. Технологическая  схема производства продукции  .

    Схема 1. Технологический процесс ткачества  для выработки ткани «Бязь» артикул  2462Э

      
 

      

      
           
 
      
 
 
 
 
           
 
 
 
 
 

Описание схемы  технологического процесса

Основная пряжа  поступает с машин ППМ-120 в цилиндрических бобинах, её отправляют в снование, минуя перематывание. Целью снования является получение паковок – сновальных валиков с определённым числом нитей, заданной длины. Для снования принимаем машину СП-140-4. Для установки бобин принимаем шпулярник 
Ш 616-2 прерывного снования. Остатки после снования направляются в перемотку.

    В процессе образования ткани на ткацком станке основная пряжа испытывает различные механические нагрузки, что приводит к обрывам. Для увеличения прочности ткани, её шлихтуют. Для шлихтования принимаем шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1. Машина оснащена приборами и устройствами для автоматического контроля регулировки технологических параметров.

    Основа  на ткацких навоях поступает в  проборный отдел. Для пробирания основных нитей при перезаправке станка и замене изношенных ремизок, бёрд принимаем проборный станок ПСМ-250.

    Для привязывания нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы на ткацком станке используем узловязальную машину 
УП-5-250 с игольным отбором нитей.

    Уточная пряжа поступает на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120, её направляют на увлажнение.

    Для выработки ткани «Бязь» артикул 2462Э используем ткацкий станок СТБ-250, где уток прокладывается при помощи микропрокладчиков. В результате взаимного переплетения основы и утка на станке образуется ткань.

    Суровая ткань поступает в контрольно-учётный  отдел, где для контроля, учёта и укладки суровой ткани принимаем агрегатно-поточную линию, состоящую из рулононакопителя, раскатного устройства, швейной машины, контрольных стволов, стригально-чёсальной машины, компенсаторов для запаса ткани и самоклада.

    Ткань со склада суровья отправляется на отделочную фабрику. 

2.3. Контроль  производственного процесса и качества готовой продукции . 

    Чем ближе качество продукции к оптимальному, тем полнее удовлетворяются потребности  общества, повышается эффективность  производства. Высокое качество повышает конкурентную способность продукции на мировом рынке, способствует расширению и укреплению внешнеторговых связей.

    Одним из главных резервов повышения эффективности  производства является улучшение качества продукции.

    Ставится  задача увязки требований к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, от качества которых зависит качество готовой продукции. В комплекс мероприятий  по обеспечению качества продукции  включаются: разработка показателей  качества, улучшение организации работы по стандартизации и создание новых прогрессивных стандартов и технических условий, совершенствование и распространение системы сдачи продукции ОТК с первого предъявления, совершенствование контроля качества в процессе производства и применение прогрессивных методов и средств контроля качества, развитие аттестации выпускаемой продукции.

    На  всех текстильных предприятиях разработаны  положения и стандарты по управлению качеством вырабатываемых тканей. Стандарты  устанавливают комплекс действующих правил, регламентирующих деятельность фабрики и ее цехов по достижению стабильности уровня качества тканей. Эти стандарты и положения должны систематически совершенствоваться. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) обеспечивает единство технологических, организационных и других мероприятий, которые позволяют повышать и поддерживать высокий уровень качества тканей, начиная с подготовки пряжи к ткачеству.

    В процессе управления качеством продукции  должны выполняться следующие работы: прогнозирование технико-экономического уровня качества тканей; планирование повышения их качества; разработка тканей новых видов; техническая подготовка машин по приходам подготовительного отдела и ткацких цехов к выпуску продукции установленного качества; материально-техническая и метрологическое обеспечение качества тканей; подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров; контроль качества; аттестация продукции и др.

    Основной  целью каждого предприятия в  области качества продукции является повышение эффективности производства и обеспечение стабильного запланированного уровня качества вырабатываемой продукции на основе улучшения качества труда работников всех категорий.

    На  ООО «Лиссант – Дон» предусматривается ряд мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции:

1. Проводится систематический контроль за качеством поступающих полуфабрикатов, материалов, деталей;
2. Контролируются технологические параметры переработки пряжи по всем переходам ткачества;
3. Контролируется правильность выполнения рабочих приемов работниками предприятия;
4. Проводится контроль технического состояния оборудования по всем переходам;
5. Осуществляется контроль физико-механических свойств полуфабрикатов по всем переходам;
6. Поддерживается необходимый температурно-влажный режим;
7. Проводится воспитание и обучение кадров;
8. Разработана система мер моральной и материальной ответственности за выпуск некачественной продукции;
9. Проводятся встречи со смежниками, дни качества, разбраковки полуфабрикатов и ткани.

 

2.4. Безопасность  технологических процессов и  экологичность производства .

     На текстильных предприятиях обрабатывается сырьё, представляющее большую пожарную опасность. В силу этого предъявляются повышенные требования по противопожарному режиму.

На администрацию  возлагается проведение инструктажа  по пожарной безопасности, а также  постоянный контроль за соблюдением  рабочими всех требований инструкций по пожарной безопасности. Государственный пожарный надзор осуществляется соответствующими управлениями и отделениями пожарной охраны. Загорания, пожары и взрывы на предприятиях текстильной промышленности наиболее часто происходят в результате нарушения режима технологических процессов, неисправности электрооборудования, статистического электричества, искр, неосторожного обращения с огнём, самовозгорания, грозовых разрядов и др.

    Для предупреждения возникновения пожара на данном предприятии предусматривается:

    - регулярно  осматривать электродвигатели и  проводку;

    - строго  соблюдать режим ухода за оборудованием;

    - регулярно  очищать от пуха и пыли помещения,  светильники;

    - хранить  вне цеха легковоспламеняющиеся  материалы;

    - не  загромождать проходы и лестничные  клетки посторонними предметами;

    - не  загромождать пожарный инвентарь.

    В цехе имеются следующие противопожарные средства: спринклерная система, пожарные рукава, пожарные краны, огнетушители, ящики с песком, пожарная сигнализация для вызова пожарной команды.

    В нашей стране большое внимание уделяется  охране труда. В России разрабатываются и совершенствуются нормы и правила техники безопасности и производственной санитарии. Выполнение этих норм и правил обязательно на всех предприятиях.

На предприятии  для планомерной работы по улучшению  условий труда и систематического контроля за соблюдением правил охраны труда имеется инженер по технике безопасности. Руководство предприятия и цеха обеспечивает нормальные условия труда, необходимые для снижения утомляемости рабочих.

    Состояние человека во время работы в цехе зависит от соблюдения правил гигиены труда и промышленной санитарии. Несоблюдение этих правил может вызвать различные профессиональные заболевания. На человеческий организм влияют слишком высокая или низкая температура в производственном помещении, большая влажность воздуха, запыленность, производственный шум, недостаточная освещенность рабочих мест и т.д..

    Для обеспечения установленных норм температурно-влажного режима в производственных помещениях имеются вентиляционная и отопительная системы, установлены  кондиционеры. Обмен воздуха производится с таким расчетом, чтобы температура воздуха составляла летом: 24-26⁰ С, зимой: 22-24⁰ С, а относительная влажность воздуха 65-70%. Это создает нормальные условия труда и способствует правильному протеканию технологического процесса.

Предприятие снабжается питьевой водой, которая из водопровода подается в питьевые фонтанчики и автоматы газированной воды.

Известно, что  производственный шум в цехах  вызывает профессиональные заболевания  органов слуха, а также ряд  функциональных изменений в организме, что приводит к снижению производительности труда.