Отчет по практике на предприятии табачной промышленности

    «Донской  табак» производит как сигареты с фильтром, так и бесфильтровую продукцию, доля которой постепенно сокращается.   
        Сегодня на фабрике производятся сигареты с фильтром 20 конструкций под каждую табачную смесь и формат — king size, super slims, D-shape.

    Более трети от общего объема выпускаемой продукции приходится на сигареты формата  super slims. Ассортиментный портфель компании насчитывает 75 наименований. Основными брендами компании являются: «21 век», «Донской Табак», «Continent», «Kiss», «Richmond», «Ростов», «Наша Марка» и другие. Производятся сигареты, как под собственными торговыми марками, так и по лицензионным соглашениям с английскими компаниями.

    Продукция представлена во всех ценовых категориях, соответствует международным стандартам качества и находит своих потребителей на территории 11 стран ближнего и  дальнего зарубежья. ОАО «Донской табак» осуществляет поставки своей продукции во все регионы России, а так же на рынки стран СНГ: Абхазия, Армения, Осетия, Туркменистан, Чехия, Украина, Казахстан, Узбекистан, Белоруссия, Грузия, Таджикистан и Дальнего Зарубежья: Турция, Молдова, Камбоджа, Израиль, Монголия, Япония.

    Все табачное сырье, используемое компанией  «Донской табак», закупается за рубежом — в Аргентине, Бразилии, Вьетнаме, Греции, Зимбабве, Индии,  Италии, Македонии, Малави, Таиланде, Турции, странах СНГ. Активно используется экспандированная жилка собственного производства  (сырье Китая, Таиланда) и восстановленный табак.  Для производства определенных видов сигарет закупаются тостированные Берлеи и взорванный табак.

    Основными поставщиками материалов являются: Франция, Австрия, Чехия, Греция, Россия, Финляндия, Швеция, Словакия, Великобритания, Бельгия.

    Мощности  предприятия по переработке табака составляют 40 тыс. тонн в год, по производству сигарет — 39 млрд. сигарет в год.  
       Производственный комплекс компании «Донской табак», начиная с подготовки табачного сырья до выхода готовой продукции в коробах, полностью автоматизирован.   
       Оригинальные производственные технологии не предусматривают использования каких-либо газов, химических реактивов и жидкостей.  
В производственном процессе используется только очищенная вода, что делает его абсолютно безопасным с точки зрения организации условий труда и экологии.

    Производственный  цикл предприятия состоит из двух основных частей — табачного производства и сигаретного производства.

 
 
 
 
 
 
 
 

    3.1 Табачное производство.

 

    Высокотехнологичное оборудование немецкой фирмы HAUNI, оснащенное системой компьютерного управления, позволяет полностью контролировать процесс приготовления табачных смесей (мешек) в соответствии с заданными параметрами. 
      Ключевым этапом технологического процесса табачного производства является этап обработки табака, который предполагает обработку листового  табака,  резку и сушку табака, производство экспандированной (взорванной) жилки.

    Табачное  сырье поступает в барабан кондиционирования и соусирования, где табак увлажняется, становится мягким и эластичным. Применение соусов улучшает вкусовые свойства табака. После этого табак отлеживается в силосах-смесителях, где происходит смешивание его различных сортов и перераспределение влажности и соуса по всей массе.

    Смесь листовых табаков по системе транспортеров поступает в бокс-дозатор и затем на резательную машину.

    Специальный сканер выявляет и отделяет инородные тяжелые примеси, веревки и волокна. Металлические примеси вызывают аварийный износ рабочих органов резальных и сигаретных машин. Эти примеси вредны для качества курительных изделий. Резаный табак поступает в барабанную сушилку с паровым обогревом, возрастает заполняющая способность табака.

    Далее происходит отделение табачной жилки и пыли, охлаждение табачного волокна до температуры окружающей среды.

    В табак  добавляются предусмотренные рецептурой дополнительные компоненты мешки — экспандированную жилку либо расширенный табак. Жилка табачного листа практически не содержит никотина и смол, и поэтому её используют в изготовлении популярных легких сигарет  высокого качества.

    Табачная  смесь поступает в барабан ароматизации. Технологический процесс ароматизации осуществляется на резанную табачную смесь для улучшения и усиления естественного табачного аромата или его значительного изменения. После этого происходит загрузка резаного ароматизированного табака в силосы-смесители для окончательного смешивания до однородной смеси. Спустя некоторое время резаный табак подается по транспортерам на станцию наполнения контейнеров либо в многоленточные силосы-накопители для последующей подачи в сигаретное производство.

    Контроль  качества табака заключается в табаковедческой  проверке сортности сырья. Сортность  контролируют по следующим признакам: тип табака, ломка, зрелость, цвет, заражения и повреждения.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.2 Сигаретное производство.

 

    Сигаретный  производственный комплекс  включает в себя участок по производству сигарет с фильтром и без фильтра, участок по производству фильтропалочки, склад резаного табака и склад нетабачных материалов.

    Резаный табак, готовый к набивке, из табачного цеха поступает для хранения на склад, где поддерживается определенный микроклимат. Табачная смесь подается в сигаретный цех через уникальную систему NEOTECHIK, обеспечивающую бережную транспортировку сырья  по трубопроводам.

    Моноацетатная фильтропалочка форматов king size и super slims производится на оборудовании HAUNI, POLARIS, ITM.  Готовая фильтропалочка подается по пневмотрассе к сигаретному оборудованию.

    Участок по производству сигарет состоит из комбинатов, осуществляющих изготовление сигарет, упаковку в потребительскую и транспортную тару.

    Производительность  сигаретного набивного оборудования  фирм HAUNI, GD, SKODA составляет от  3 до 11 тыс. сигарет в минуту. Набивное оборудование позволяет автоматически регулировать вес табака в сигаретах взвешивающими устройствами, использовать on-line лазерную перфорацию ободковой бумаги для достижения установленных по каждому виду продукта нормативов по смоле и никотину, выпускать сигареты с рецесс-камерой, осуществлять оперативный инструментальный контроль установленных параметров сигарет.

    Производительность  укладочного оборудования фирм GD, FOCKE, ITM, SCHMERMUND составляет от 150 до 550 пачек в минуту. Линия позволяет перерабатывать ламинированные этикетки, полипропиленовую пленку с печатью.

    В сигаретном цехе установлена система  транспортеров, работающая в автоматическом режиме, доставляющая короба с готовой продукцией от каждой единицы оборудования на склад.

    Все материалы, используемые в сигаретном производстве, закупаются у ведущих мировых производителей. Перед подачей в производство осуществляется обязательный входной контроль материалов на соответствие параметров спецификаций контрактам.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.3 Контроль качества.

 

    Компания  «Донской табак» гарантирует потребителю  высочайшее качество выпускаемой продукции.

    Система контроля качества, внедренная на предприятии, предполагает контроль на всех стадиях производства продукта от закупки сырья и материалов до хранения продукции на складах дистрибьюторов.

    В 2009 году «Донской табак» стал первой компанией  в отрасли, получившей  сертификаты международного образца на соответствие интегрированной системы менеджмента /ИСМ/ международным стандартам ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования» и ISO 14001:2004 «Система экологического менеджмента. Требования и  руководство по использованию».

    На  предприятии внедрена автоматизированная система самооценки табачных изделий  и полуфабрикатов по показателю индекса дефектности и контролю веса «нетто» табака в сигаретах,  а так же система оперативного контроля диаметра и вентиляции сигарет с фильтром. 
Создана и постоянно обновляется база данных по химическому составу табачного сырья, кейсингов, ароматизаторов, показателям безопасности готовой продукции.

    Все материалы и сырье, необходимые для производства сигарет, проходят этап входного контроля.

    Постоянное  совершенствование технологических  процессов, разработка и модернизация выпускаемых продуктов, внедрение новых проектов по контролю качества продукции,— ежедневный труд сотрудников компании всех уровней — от менеджеров высшего звена до рабочих.

    Благодаря слаженной работе всех служб, производственный комплекс компании «Донской табак» полностью готов к работе согласно новым требованиям Технического регламента на табачную продукцию, вступившего в силу 26 декабря 2009 года.

ОТЗЫВ РУКОВОДИТЕЛЯ ПРАКТИКИ ОТ ОРГАНИЗАЦИИ О РАБОТЕ СТУДЕНТА

(оформляется  на фирменном бланке организации)

 

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 
 
 
 
 

М.П.               __________________      ______________    _____________________________

      должность                   подпись                    имя, отчество, фамилия