Осуществление процесса производства на предприятии на примере предприятия ООО «СМУ-1»

ign:justify">где  И¹_ф - размер физического износа, %;

Т_ф,  Т_н - фактический и нормативный сроки службы объекта основных средств, лет;

Л - ликвидационная стоимость ОС в  процентах от балансовой стоимости, %.

 

2. По данным обследования технического  состояния ОС. При этом определяют  физический износ отдельных конструктивных  элементов, а затем определяют  средневзвешенный процент износа  в целом по объекту:

 

И2ф  =	∑ f i * i i	,
	Fп

 

 

где И²_ф – размер физического износа ОС в процентах при техническом обследовании;

f _i - стоимость i-го конструктивного элемента, руб.;

i _i - % физического износа i-го конструктивного элемента;

F_п - первоначальная стоимость объекта ОС, руб.

 

Под моральным износом основных производственных фондов понимается их несоответствие современному уровню техники, снижение технико-экономической целесообразности их эксплуатации. 

Моральный износ проявляется в  потере экономической эффективности  и целесообразности использования  ОС до истечения срока полного  физического износа.

Моральный износ выражается в двух формах:

1) уменьшение стоимости ОС вследствие  сокращения издержек на их  создание в связи с ростом  производительности в отраслях, производящих эти средства. Для  этой формы износа характерно  частичное обесценивание ОС в  сфере их потребления.

Определение морального износа первой формы осуществляется по формуле:

 

И1м  =	Fп - Fв	*  100%,
	Fп

 

 

где И¹_м – моральный износ первой формы, %;

F_п - первоначальная стоимость ОС, руб.;

F_в - восстановительная стоимость ОС, руб.;

 

2) преждевременное, до окончания  срока физической службы, обесценивание  действующих ОС вследствие ввода  в эксплуатацию более производительных  средств труда. Продолжение их использования тормозит рост производительности труда, а досрочное изъятие – приводит к потере недоамортизированной стоимости.

Определение морального износа второй формы происходит по формуле:

 

И2м  =	Пн - Пс	*  100%,
	Пн

 

 

где И²_м – моральный износ второй формы, %;

П_н, П_с - производительность новых и морально устаревших ОС.

1.4. Амортизация основных фондов

С целью компенсации износа основных фондов и накопления необходимых  средств для воспроизводства и восстановления основных фондов используется система амортизационных отчислений. 

Амортизацией называется денежное возмещение износа основных фондов. Амортизация  осуществляется в виде ежемесячных  отчислений от стоимости ОС в амортизационный  фонд предприятия.

Амортизация – плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намечаемого срока функционирования основных фондов.

Накопление денежных средств  достигается за счет включения в  издержки производства так называемых «амортизационных» сумм отчислений. Амортизационные отчисления являются одним из элементов издержек производства и включаются в состав себестоимости  продукции.

Амортизационные отчисления выполняют следующие функции:

1. денежного возмещения износа ОФ;
2. инвестирования на простое и расширенное воспроизводство;
3. формирование издержек на производство и реализацию продукции;
4. определение налогооблагаемой прибыли;
5. экономического обоснования инвестиций;
6. предотвращения чрезмерного физического и морального износа ОПФ;
7. развития и ускорения темпов НТП.

 

Размер амортизационных отчислений, выраженный в процентах к первоначальной (балансовой) стоимости каждого вида основных фондов, называется нормой амортизации  и рассчитывается по формуле: 

 

Н_а = [(F_п – Л + Д) / (F_п * Т_сл)] * 100%,

где F_п - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов; 

Л - ликвидационная стоимость основных фондов;

Д- стоимость демонтажа ликвидируемых  ОС и других затрат, связанных с  ликвидацией, руб.

Т_сл - срок службы основных фондов, лет. 

 

Ежегодную сумму амортизационных  отчислений на реновацию основных фондов исчисляют путем умножения среднегодовой  стоимости основных производственных фондов на соответствующие нормы амортизации и поправочные коэффициенты к ним, учитывающие конкретные условия эксплуатации отдельных видов средств труда.

Начисление амортизационных отчислений по объекту ОС начинается с первого  числа месяца, следующего за месяцем  принятия этого объекта к учету. Начисление амортизации прекращается с первого числа месяца, следующего за месяцем полного погашения  стоимости этого объекта либо списания этого объекта с учета.

Для начисления амортизации необходимо определить срок полезного использования  объекта ОС.

Срок полезного  использования – это период, в течение которого использование объекта основных средств призвано приносить доход или служить для выполнения целей деятельности предприятия. Срок полезного использования объекта определяется при приемке его на учет. Для этого используются либо централизованные данные, либо из технических условий объекта.

При отсутствии  таких  данных для определения срока  полезного использования принимают  в расчет:

а) ожидаемый срок эксплуатации объекта в соответствии с ожидаемой  производительностью;

б) ожидаемый физический износ в зависимости от режима эксплуатации, естественных условий, естественных условий, влияния агрессивной среды, системы ремонтов;

в) нормативно-правовые и  другие ограничения использования  этого объекта (например, срок аренды).

Величина амортизационных  отчислений определяется следующими методами.

1. Линейный (пропорциональный) способ – это списание стоимости объекта равными суммами в течение срока его службы. Амортизация при этом начисляется равными долями в течение всего срока эксплуатации объекта ОС до полного перенесения его стоимости на стоимость производимой продукции.

Расчет производится по формулам:

 

На  =	1	*  100%,
	Тп.и

 

 

А_j =  F_п * Н_а / 100 ,

 

где Н_а – норма амортизации (в %);

Т_п.и – срок полезного использования объекта основных средств;

А_j –сумма амортизации за j-тый год;

F_п – первоначальная стоимость объекта ОС.

2. Способ уменьшаемого  остатка. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается исходя из остаточной стоимости объекта, нормы амортизации, исчисленной по сроку полезного использования, и коэффициента ускорения:

А_j =  F_о* Н_а* k_у / 100

или

А_j =  (F_п – ∑A)* Н_а* k_у / 100 ,

где  F_о - остаточная стоимость объекта ОС

∑А –сумма амортизации за предыдущие годы;

k_у - коэффициент ускорения. Он  не может быть выше 3, при этом его могут применять любые организации к любым объектам ОС.

Способ уменьшаемого остатка  не сводит остаточную стоимость до нуля в течение срока полезного  использования, т.к. норма амортизации  применяется к остаточной стоимости.

 

3. Способ списания  стоимости по сумме чисел лет  срока полезного использования  (способ суммы годичных чисел)  – это также способ ускоренной амортизации, по которому стоимость основных средств списывается в сумме, равной долям оставшихся лет в общей сумме лет:

Аj =  Fп *	Tп.и – j + 1
	∑ i

 

где ∑ i– сумма чисел лет срока службы объекта.

В числителе – число  лет, остающихся до конца срока службы объекта ОС.

4. Способ списания  стоимости пропорционально объему  продукции (работ), т.н. производственный – это начисление амортизации в зависимости от объема выпущенной продукции и может применяться только для объектов, непосредственно участвующих в производстве:

А_j =  Q_ф * F_п  / Q_н,

где Q_ф –фактический объем продукции в натуральном выражении, выпущенной за j-тый год;

Q_н – предполагаемый объем продукции в натуральном выражении за весь срок службы оборудования.

1.5. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия  понимается максимально возможный  выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при  полном использовании производственного  оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к  одному или нескольким видам однородной продукции.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

М =	Тэ	,
	t

 

 

где  Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

 

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную проектом  строительства или реконструкции);

- текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%). 

 

Величина ПМ изменяется во времени. По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная, т.е. на  начало года (Мн.г.). Определяется на начало года по наличному оборудованию.

2. Мощность выходная, т.е. на конец  года (Мк.г.). Определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

3. Вводимая – производственная  мощность, вводимая в течение  года (Мвв.).

4. Выводимая, или выбывающая, –  мощность, выбывающая в течение  года (Мвыб.).

5. Среднегодовая производственная  мощность – Мср.

 

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,

 

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие новых и  расширения действующих цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения  производства;

4) организационно-технических мероприятий,  из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции  или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического  оборудования на условиях лизинга  с возвратом в сроки, установленные  лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим  причинам:

• износ оборудования;
• уменьшение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
• окончание срока лизинга оборудования.