Оргероектирование на предприятии

Формальное комбинирование вариантов создает впечатление  автоматизма в применении метода. Однако его эвристическая природа весьма существенна и зависит от следующих субъективных факторов:

интуитивное выделение  узлов и их признаков, состава  вариантов. Отсутствие уверенности, что  учтены все (и особенно, перспективные) узлы и варианты;

конкретное решение  является следствием анализа просматриваемых комбинаций, возникновения продуктивных ассоциаций и образов. 

Функционально-стоимостной  анализ 

Основное назначение функционально-стоимостного анализа (ФСА) — добиться максимального снижения стоимости изделия за счет совершенствования его конструкции и технологии изготовления. Широко применяется для повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий 

Известно, что  потребитель изделия оплачивает (с его точки зрения) стоимость  удовлетворения своих потребностей, то есть выполнения потребных функций. ФСА, основываясь на выявлении всех функций исследуемого объекта и соотнесении их с его элементами (деталями, узлами, сборочными единицами), нацелен на минимизацию полной стоимости выполнения этих функций. Для этого необходимо знать функциональную структуру объекта, стоимость отдельных функций и их значимость. 

Метод применяется  к уже известным объектам —  подлежащим улучшению технической  системе, технологическому процессу. Решение  задачи методом ФСА конкретно  и зависит от конкретных условий производства и применения исследуемого изделия. 

Методы  конструирования 

Приведенные выше эвристические методы позволяют  найти оригинальные или неожиданные  идею, техническое решение, образ  объекта. Однако на практике такое требуется  примерно в 10 % решаемых задач, когда важны существенные прорыв в новое или отрыв от конкурентов. Чаще необходимо усовершенствовать уже известное решение. Это объясняется тем, что инженерное решение всегда должно увязываться с его практической реализуемостью, с возможностью «воплощения в металле», то есть быть, прежде всего, технологичным, экономичным и не требовать длительных по времени работ. А потому новое решение обычно получают путем постепенного внесения малых изменений в прежнюю, уже существующую конструкцию, используя разные методы и подходы, условно называемые методами конструирования. 

К методам конструирования  относятся методы на основе преемственности, унификации, агрегатирования, модификации, стандартизации, инверсии и другие. По своему характеру эти методы являются эвристическими. 

Конструктивная  преемственность — это постепенное  совершенствование конструкции  путем введения в нее отдельных  новых или дополнительных деталей, узлов, агрегатов взамен морально устаревших и неудовлетворяющих современным  требованиям, либо с целью изменения прежних характеристик изделия. Метод основан на совершенствовании уже существующей конструкции. Он включает следующие этапы:

составление списка новых требований к конструкции  и его анализ,

выявление в  конструкции частей, препятствующих удовлетворению этих требований,

поиск путей  по усовершенствованию данных частей или поиск вариантов для их замены. 

Метод широко использует основные эвристические методы. Так, для поиска слабых мест в конструкции  эффективно применять метод иерархической декомпозиции, расчленяя изделие на как можно более простые или элементарные части и отыскивая те, с которыми связана неудовлетворительная работа всего изделия. Чем элементарнее будет заменяемая часть, тем проще и быстрее будет создана более совершенная конструкция: меньше времени уйдет на разработку, не понадобится существенно переналаживать технологический процесс. При этом необходимо выполнять проверку на состыковку новой части с остальными частями изделия (по геометрическим размерам и формам сопрягаемых поверхностей, усилиям взаимодействия и передаваемой мощности и другим входным и выходным параметрам) и обращать внимание на то, чтобы согласование размеров, создание специальных условий и т. д. не усложняло технологию изготовления и сборки соседних взаимодействующих частей. 

Метод стандартизации — создание конструкции и её последующее  совершенствование на основе применения стандартных деталей и узлов, элементов со стандартными параметрами. Это позволяет, не смотря на сложность  стандартных элементов, использовать уже разработанную техническую документацию и, возможно, покупные части (например, асинхронный электродвигатель, подшипник качения), применять типовые технологические операции и оборудование, упрощает обслуживание и ремонт. 

Метод унификации — устранения излишнего многообразия посредством сокращения перечня допустимых элементов и решений, приведения их к однотипности, многократное применение в конструкции одних и тех же деталей, узлов, форм поверхностей. Унификация позволяет повысить серийность операций и выпуска изделий и, как следствие, удешевить производство, сократить время на его подготовку. 

Метод базового агрегата — выпуск разнообразных  изделий, объединенных наличием у них  общей, базовой части (агрегата). Обычно таким агрегатом является наиболее сложная часть будущих изделий. Разработка базового агрегата ведется  с таким учетом, чтобы, присоединяя к нему дополнительные части, можно было достаточно просто и быстро создавать изделия с измененными внешним видом, числом выполняемых функций, характеристиками. Метод базируется на унификации форм и параметров состыковочных поверхностей, согласованности величин мощности и основных входных и выходных параметров. 

Метод агрегатирования  — создание изделия путем сочленения унифицированных агрегатов, устанавливаемых  в различном сочетании на общем  основании. Для удобства сочленения комбинируемые агрегаты обладают полной взаимозаменяемостью по эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. 

Метод модификации  — переделка изделия с целью  его приспособления к новым требования, условиям работы, технологическому процессу (способу изготовления и сборки) без изменения в нем наиболее дорогих и ответственных частей. Часто основывается на замене материалов или изменении их механических или химических свойств, либо замене одних частей на другие. 

Метод инверсии — создание новой конструкции  на основе изменения функций, форм или положения частей существующего изделия. Например, пружину растяжения заменить пружиной сжатия, выпуклую поверхность сделать вогнутой. 

Экспериментальные методы 

Экспериментальные методы основаны на использовании реальных объектов и физических (химических, социальных и т. д.) моделей. Несмотря на сложность, только они позволяют получить наиболее достоверные и надежные исходные данные и результаты решений, служат основой для разработки других методов и моделей. Однако степень объективности результатов исследований зависит от грамотности постановки и проведения эксперимента и обработки его результатов.

Цели  и виды экспериментальных методов 

Экспериментальные исследования, в основном, ведутся  с двумя целями:

определение закономерностей  и характеристик, присущих исследуемому объекту (например, зависимость удлинения детали при её нагреве), и определение действительных значений его параметров (например, физико-механические свойства используемого материала, степень коррозиоустойчивости и т. п.). Эта деятельность связана с экспериментальными исследованиями, поиском нового и неизвестного;

сбор данных, которые будут содержать достаточные  сведения для подтверждения правильности гипотез или ранее принятых решений (определение фактических характеристик, их соответствие заданным показателям качества, проверка технологических решений и т. д.). Такие работы связаны с проведением испытаний, то есть практической проверкой теорий и предположений. Испытания разработанного объекта обязательны для подтверждения возможности его запуска в производство. Порядок таких испытаний регламентируется ГОСТ 15.309-98[1]. 

Экспериментальные данные получают посредством измерений, анализов, диагностирования, органолептических  методов (вкус, запах и т. п.), фиксации событий (отказы, повреждения) и другими способами. Исследуемые характеристики изделий либо экспериментально оцениваются (задача — получение качественных или количественных оценок), либо контролируются (задача — установление соответствия реальных характеристик требуемым). Характеристики могут замеряться в процессе работы или на нефункционирующем изделии, до либо после приложения воздействия.

 Испытания  проводятся в естественных или  искусственно созданных (моделируемых) условиях, или же в условиях, обусловленных  функционированием самого изделия (например, внутренний нагрев вследствие трения).

 Испытывается  единичное изделие или партия, подвергаемая сплошному или выборочному  контролю. Объектом испытаний может  быть макет или модель изделия,  но принимаемое тогда решение  относится к этим объектам. В процессе испытаний некоторого изделия возможна замена части его элементов моделями или на моделях замеряются отдельные характеристики. 

В зависимости  от целей возможно проведение следующих  видов испытаний:

определительные. Уточняют значения характеристик изделия;

контрольные. Уточнят  качество изделия;

сравнительные. Проводят в идентичных условиях для  сравнения характеристик аналогичных  или одинаковых объектов;

исследовательские. Изучают и уточняют свойства изделия. Этот вид испытаний может проводиться и на промежуточных этапах проектирования: исследуются показатели качества, выбирается наилучший режим эксплуатации или наилучшие характеристики (поисковые исследования), сравниваются проектные варианты изделия и его узлов, оцениваются параметры и вид математических моделей, выявляются существенно влияющие на показатели качества факторы. 

В процессе нормальных испытаний информация об изделии  собирается постепенно, в тот же интервал времени, который соответствует  обычным условиям эксплуатации. Эту же информацию можно получить в более сжатые сроки в результате ускоренных испытаний. При ограниченности времени и материальных ресурсов проводят неполные, сокращенные испытания.

 Необходимо  учитывать, что при повторных  испытаниях результаты в той  или иной степени отклоняются от ранее полученных. Воспроизводимость результатов зависит от непостоянства характеристик испытываемых изделий и разброса их параметров, воспроизводимости самих испытаний, квалификации персонала. 

В зависимости  от степени соответствия реальным условиям испытания подразделяются на следующие:

лабораторные. Это  — в основном исследовательские  испытания. В лабораторных условиях изучается поведение отдельных  узлов и деталей, макетов и  образцов. Часть внешних параметров имитируется;

стендовые (заводские). На испытательном оборудовании (стендах) в работе проверяется взаимодействие механизмов и отдельных узлов, выявляются дефекты, замеряются основные характеристики. Здесь исследуются экспериментальные образцы изделий, и часть внешних воздействий имитируется;

полигонные. Исследования опытных образцов изделий ведется  в условиях, наиболее приближенных к реальным, в две стадии: обкатка  и опробование. Проверяется надежность изделия и соответствие его характеристик. Время обкатки устанавливается  нормативными документами. Изделие последовательно обкатывается на холостом ходу и под частичной нагрузкой. Опробование изделия с целью уточнения фактических характеристик проводится в рабочих условиях, под полной нагрузкой и предусматривает различные варианты условий и режимов работы;

натурные. Испытывается реальное изделие в условиях его  прямого назначения с непосредственной оценкой реальных свойств;

эксплуатационные. Проводятся в условиях непосредственной эксплуатации серийно (промышленно) выпускаемого изделия. Собираются статистические данные об изделии, выявляются скрытые дефекты и дополнительные возможности. 

В зависимости  от ответственности назначения изделия  экспериментальные исследования могут  включать часть или полную систему  этих испытаний. На выбор влияет и то, что затраты на проведение испытаний, при переходе от лабораторных к эксплуатационным, резко возрастают.