Организация труда

1. Санитарная классификация предприятия и размер санитарно-защитной зоны

Выбор промышленной площадки для строительства предприятий, размещения на ней цехов, выбор величины санитарно-защитной зоны должен производиться  в соответствии с «Санитарными нормами  проектирования промышленных предприятий», соответствовать главе СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий», а  также требованиям настоящих  Правил.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — специальная территория с особым режимом использования, которая  устанавливается вокруг объектов и  производств, являющихся источниками  воздействия на среду обитания и  здоровье человека. Размер СЗЗ обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения  на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами.

Санитарно-защитная зона для  обувных предприятий определяется в соответствии с «Указаниями  по расчету рассеивания в атмосфере  вредных веществ, содержащихся в  выбросах предприятий» (СН 369-74), устанавливается  в зависимости от класса опасности  применяемых веществ, характера  и мощности производств, но не должна составлять менее 100 м.

При строительстве новых  цехов, предусматривающем расширение предприятий, на существующей территории фабрики не должен нарушаться предусмотренный  проектом процент застройки.

Производственные цехи обувных  предприятий следует размещать  с подветренной стороны к административно-хозяйственным  зданиям.

На территории предприятий  с подветренной стороны должны быть выделены изолированные и рационально  оборудованные площадки для сбора, сортировки и кратковременного хранения производственных отходов и мусора.

 

2. Метеорологические условия производственных помещений

Производственные помещения - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружение, в которых постоянно (по сменам) или  периодически в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.

Санитарные правила устанавливают  гигиенические требования к показателям  микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности  энерготрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового  баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или  допустимого теплового состояния  организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

- температура воздуха;

- температура поверхностей;

- относительная влажность  воздуха;

- скорость движения воздуха;

- интенсивность теплового  облучения

Допустимые величины показателей  микроклимата на рабочих

местах производственных помещений

 

Период года	Категория работ по уровню энерготрат, Вт	Температура воздуха, °С		Температура поверхности, °С	Относительная влажность  воздуха, °С	Скорость движения воздуха
		диапазон ниже оптимальных  величин	диапазон выше оптимальных  величин			для диапазона t возд. ниже оптим. величин, не более	для диапазона t возд. выше оптим. величин, не более
Холодный	Iа (до 139)	20,0 -21,9	24,1-25,0	19,0-26,0	15 – 75*	0,1	0,1
	Iб (140-174)	19,0-20,9	23,1-24,0	18,0-25,0	15 – 75	0,1	0,2
	IIа (175-232)	17,0-18,9	21,1-23,0	16,0-24,0	15 – 75	0,1	0,4
	IIб (233-290)	15,0-16,9	19,1-22,0	14,0-23,0	15 – 75	0,2	0,3
	III (более290)	13,0 15,9	18,1-21,0	12,0-22,0	15 – 75	0,2	0,4
Теплый	Iа (до 139)	21,0- 22,9	25,1 -28,0	20,0-29,0	15 – 75*	0,1	0,2
	Iб (140-174)	20,0 - 21,9	24,1- 28,0	19,0-28,0	15 – 75*	0,1	0,3
	IIа (175-232)	18,0 - 19,9	22,1- 27,0	17,0-28,0	15 – 75*	0,1	0,4
	IIб (233-290)	16,0 - 17,9	21,1-27,0	15,0-28,0	15 – 75*	0,2	0,5
	III (более290)	15,0 - 16,9	20,1-26,0	14,0-27,0	15 – 75*	0,2	0,5

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные  величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических  требований к производственному  процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, условия микроклимата следует рассматривать как вредные  и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия (например, системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, компенсация неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата изменением другого, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха и обогревания, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, уменьшение стажа работы и др.).

Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводиться в холодный период года – в дни с температурой наружного  воздуха, отличающейся от средней температуры  наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года – в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С. Частота измерений в оба периода года определяется стабильностью производственного процесса. функционированием технологического и санитарно-технического оборудования.

При выборе участков и времени  измерения необходимо учитывать  все факторы, влияющие на микроклимат  рабочих мест (фазы технологического процесса, функционирование систем вентиляции и отопления и др.). Измерения  показателей микроклимата следует  проводить не менее 3 раз в смену (в начале, середине и в конце). При колебаниях показателей микроклимата, связанных с технологическими и  другими причинами, необходимо проводить  дополнительные измерения при наибольших и наименьших величинах термических  нагрузок на работающих.

Измерения следует проводить  на рабочих местах. Если рабочим  местом являются несколько участков производственного помещения, то измерения  осуществляются на каждом из них.

При работах, выполняемых  сидя, температуру и скорость движения воздуха следует измерять на высоте 0,1 и 1,0 м, а относительную влажность  воздуха - на высоте 1,0 м от пола или  рабочей площадки. При работах, выполняемых  стоя, температуру и скорость движения воздуха следует измерять на высоте 0,1 и 1,5 м, а относительную влажность  воздуха – на высоте 1.5 м.

Температуру и относительную  влажность воздуха при наличии  источников теплового излучения  и воздушных потоков на рабочем  месте следует измерять аспирационными психрометрами. При отсутствии в  местах измерения лучистого тепла  и воздушных потоков температуру  и относительную влажность воздуха  можно измерять психрометрами, не защищенными  от воздействия теплового излучения  и скорости движения воздуха. Могут  использоваться также приборы, позволяющие  раздельно измерять температуру  и влажность воздуха, проходящие метрологическую поверку.

Температуру поверхностей следует  измерять контактными приборами (типа электротермометров) или дистанционными (пирометры и др.).

Интенсивность теплового  облучения следует измерять приборами, обеспечивающими угол видимости датчика, близкий к полусфере (не менее 1600) и чувствительными в инфракрасной и видимой области спектра (актинометры, радиометры и т.д.).

Диапазон измерения и  допустимая погрешность измерительных  приборов должны соответствовать установленным требованиям.

По результатам исследования необходимо составить протокол, в  котором должны быть отражены общие  сведения о производственном объекте, размещении технологического и санитарно-технического оборудования, источниках тепловыделения, охлаждения и влаговыделения, приведены схема размещения участков измерения параметров микроклимата и другие данные.

 

3. Электробезопасность

Электробезопасность - система  организационных и технических  мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической  дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Технические способы и  средства защиты.

Для обеспечения электробезопасности  должны применяться отдельно или  в сочетании друг с другом следующие  технические способы и средства: изоляция токоведущих частей; оградительные  устройства; предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности; расположение на безопасной высоте; малое напряжение; защитное заземление, зануление и защитное отключение; выравнивание потенциалов; электрическое разделение сетей; средства защиты и предохранительные приспособления.

Изоляция токоведущих  частей.

Исправная изоляция является основным условием, обеспечивающим безопасность эксплуатации электроустановок. Состояние изоляции проверяется перед вводом электроустановки в эксплуатацию, после ее ремонта, а также после длительного ее пребывания в нерабочем положении. Кроме того, проводится профилактический контроль изоляции с помощью специальных приборов: омметров и мегомметров. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей предписывают проводить такой контроль в электроустановках до 1000В но реже 1 раза в три года. В тех случаях, когда силовые или осветительные проводки имеют пониженное против норм сопротивление изоляции, необходимо принимать немедленные меры к восстановлению изоляции до нормы или к полной, или частичной замене проводки.

Двойная изоляция — это  электрическая изоляция, состоящая  из рабочей и дополнительной изоляции. Последняя предусмотрена для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения рабочей изоляции. С двойной изоляцией (с пластмассовыми корпусами) изготовляют электрифицированный инструмент, переносные светильники, некоторые бытовые установки и электроизмерительные приборы. На корпусе токоприемника с двойной изоляцией на видном месте наносится геометрический знак—квадрат в квадрате.

Оградительные устройства.

В случаях когда токоведущие части электрооборудования не имеют конструкционного укрытия и доступны прикосновению, они должны иметь соответствующие защитные ограждения. Они выполняются из негорючего или трудно горючего материала в виде кожухов, крышек, ящиков, сеток и должны обладать достаточной механической прочностью и иметь такое конструктивное исполнение, чтобы снятие или открывание их было возможно только при помощи специальных инструментов или ключей и работниками, которым это поручено. Съемные крышки, закрепленные болтами, не обеспечивают надежной защиты, более надежны крышки, укрепленные на шарнирах, запирающиеся на замок или запор.

В общественных и производственных не электротехнических помещениях токоведущие  части должны иметь сплошные ограждения. В электротехнических помещениях при  напряжении до 1000В ограждения могут  быть сетчатыми или дырчатыми.

Рубильники снабжают защитными  кожухами без прорезей, что устраняет  опасность ожога электрической  дугой, возникающей при размыкании под нагрузкой и случайном  прикосновении к ножам или  пинцетам. Наилучшей конструкцией рубильника следует считать систему с  дистанционным рычажным управлением, у которой токоведущие части  расположены за щитом. Еще лучше  для включения и выключения использовать закрытые конструкции выключателей (например, пакетные выключатели ПК), магнитные пускатели, установочные автоматические выключатели.

Блокировочные устройства.

Блокировки исключают  опасности прикосновения или  приближения к токоведущим частям в то время, когда они находятся  под напряжением. Принципы блокировки заключаются в следующем:

а) при открывании кожухов  или ограждения электрооборудования  происходит автоматическое отключение данного устройств от источника  тока;

б) открывание кожухов или  ограждений электрооборудования становится возможным только после предварительного отключения данного устройства от источника  тока.

В аппаратуре автоматики, вычислительных машин и радиоустановках применяются  блочные схемы, осуществляющие механическую блокировку. В общем корпусе устанавливаются  отдельные блоки, которые соединяются с остальным устройством штепсельным соединением. Когда блок выдвигается или удаляется со своего места, штепсельный разъем размыкается и блок отключаете автоматически при открывании его токоведущих частей Электрические блокировки осуществляют разрыв цепи специальными контактами, которые устанавливаются на дверях ограждений, крышках и дверях кожухов.