Организация производства редуктора

2.7 Смета затрат

 

Для составления  сметы затрат на работы по технической  подготовке производства воспользуемся  весовыми коэффициентами структурных  составляющих сметы затрат на технологическую  подготовку производства уже производящегося объекта: цилиндрического двухступенчатого редуктора.

Дополнительная  з/пл = 20%*Основная з/пл = 209300 руб.

Фонд оплаты труда ФОТ=осн. з/пл+доп з/пл = 1255800 руб.

Обязательное  социальной страхование ЕСН = 26%*ФОТ = 326508 руб.

Страхование от несчастных случаев = 4%*ФОТ = 50232 руб.

Суумарные затраты  на оплату труда =1632540 руб.

 
 
 
 
 
 
 

    3. Организация работы  предметно-замкнутого  участка

 

Технологический процесс  сборки:

Сборка 1: 
1)Соединить зубчатое колесо с помощью шпонки 
2)Установить подшипники на вал 
Сборка 2: 
3) Соединить зубчатое колесо с помощью шпонки 
4) Установить подшипники на вал 
5)Установить манжету уплотнения вала 
Сборка 3: 
6) Соединить зубчатое колесо с помощью шпонки 
7) Установить подшипники на вал 
8) Установить манжету уплотнения вала 
Сборка 4: 
9) Прорезать отдушины 
10) Установить жезловый маслоуказатель 
Сборка 5: 
11) Установить промежуточный вал 
12) Закрепить его винтами 
13) Установить выходной вал 
14) Закрепить винтами 
15) Установить входной вал 
16) Закрепить винтами 
17) Установить крышку корпуса 
18) Закрепить винтами

    Подача  сборочных единиц к операциям  осуществляется следующим образом:

 

 

    3.1. Технологический  процесс сборки  изделия и сборочных  единиц 

t_i – норма штучного времени на i-ой операции, мин.

К_В – коэффициент выполнения норм.

t^'_i – норма штучного времени на i-ой операции с учетом К_В, мин.

  – время преналадки  рабочего места  = 10 мин.

    3.2. Расчет минимально  допустимой партии  изделий.

Месячная  программа: N_m=500 шт./мес.

Рабочих дней в месяце: D=21.

Допустимый  процент потери времени: А= 3%

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке: 

Скорректируем размер партии для обеспечения целого числа запусков в месяц.

Период чередования  партий: 

    Из  удобопланируемых ритмов выбираем: R_Y=7 дней 
 
 
 

    Оптимальный размер партии изделий: 

Выполняется условие: N_min<П_Н<N_m

122<167<500 

3.3. Расчет длительности операционного цикла партии изделий

Длительность  операционного цикла партии изделий на i-ой операции: 

Длительность  операционного цикла партии изделий по сборочным единицам: 

k-число операций, входящих в сборочную единицу.

Необходимое число рабочих мест для сборки: 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вывод

В курсовой работе была проведена организация производства новой продукции – кранового редуктора Ц2-250. Разработка была начата в связи с заказом компании «Альфа Сервис». Объём производства составляет 500 шт./мес. (Всего необходимо произвести поставить 1500 редукторов данного типа). Спрогнозирована цена редуктора – 22376 руб. Далее спланированы работы по подготовке производства, составлен сетевой график и определены параметры работ, проведена оптимизация сетевого графика по загрузке исполнителей и по продолжительности. Окончательная продолжительность подготовки производства составляет 146 дней. Далее организована работа предметно-замкнутого участка. Загрузка исполнителей составляет приблизительно 86%  (85%<86%<115%). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

1. Курс лекций Захаровой М.К. по дисциплине «Организация и управление наукоёмким  производством»
2. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. М.: Высш.шк.,2003, 407с