Организация производства на предприятии

     Bi = ti/r, где

     ti – штучное время на выполнение i-ой операции.

     Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции Кз находят по формуле:

     Кз = Вр / Вn, где

     Вр  и Вn – расчетное и принятое число рабочих мест на i-ой операции.

     Явочное количество основных рабочих i-ой операции Вя рассчитывается из выражения:

     Вя = Oi / Нi, где

     Oi – расчетное количество оборудования;

     Нi – норма обслуживания рабочих мест одним рабочим на i-ой операции.

     Рабочая длина поточной линии (обоз. L) равна  произведению шага конвейера (расстояние между рабочими местами) l на общее  количество рабочих мест, расположенных  по одной стороне линии B0, то сеть

     L = l * B0.

     Скорость  конвейера (обоз. v) определяется из условия, что за каждый такт транспортирования  он продвигается на один шаг,

     v = l / r.

     При построении технологической последовательности изготовления изделий, схем разделения труда, организационно-технических структур потоков рекомендуется учитывать следующие основные требования комплектования организационных операций:

     • размещение рабочих мест в строгом  соответствии с последовательностью  технологического процесса;

     • разделение производственного процесса на отдельные операции и закрепление их на длительное время за определенным рабочим местом;

     • согласование продолжительности выполнения операций;

     • использование квалификации исполнителей;

     • специализация рабочих мест на выполнение отдельных операций;

     • кратность организационных операций.

     Эффективность поточного метода обеспечивается действием  основных принципов организации  производства (специализации, непрерывности, параллельности, прямоточности и  др.), что проявляется в повышении  производительности труда Ии сокращении производственного цикла, прежде всего, за счет уменьшения перерывов и времени пролеживания предметов труда при передаче их с одной операции на другую, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. Вместе с тем поточной организации производства присущи и определенные недостатки, связанные, например, с необходимостью значительных объемов выпуска продукции, изделий, стабильностью их конструкций, что может не соответствовать требованиям рынка.

     Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем  обеспечения действия всех принципов  организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

     В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

     На  первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

     К ним относятся:

• организация работы при переменных, в течение дня, такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

    Основным  направлением повышения социально-экономической  эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Характеристика типов  производственных  процессов (единичное,  серийное, массовое), их особенности.

    Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

    Тип производства – совокупность организационно-технических  и экономических характеристик  и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

    В свою очередь, номенклатура и масштаб  выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

    Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:

    1)номенклатура  выпускаемой продукции, которая  характеризует специализацию производства;

    2)масштаб  выпускаемой продукции (объем  выпуска);

    3)периодичность  выпуска;

    4)характер  загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

    В зависимости от сочетания перечисленных  форм организации производства и  его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства. 

    Тип производства определяется по преобладающей  группе рабочих мест.

    Например: массовый тип производства характеризуется  непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах, а серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.  Тогда ,как единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

    Крупносерийный  тип производства приближается по своей  характеристике к массовому, а мелкосерийный  – к единичному типу производства.

    Движение  деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени – непрерывным и прерывным; в пространстве – прямоточным и не прямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

    Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с  высокой степенью непрерывности  и прямоточности, называется поточным.

    В связи с этим в зависимости  еще от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и не поточными, т. е. может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства. В единичном типе производства осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий, изготовляемых на группе рабочих мест, как правило, трудно, и потому единичный тип производства не может быть поточным.

    По  преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в  целом.

    На  заводах массового производства преобладающим является массовый тип  производства, но могут быть и другие типы производства. На таких заводах  сборка изделий осуществляется по массовому  типу, обработка деталей в механических цехах – по массовому и частично серийному, а изготовление заготовок – по массовому и серийному (в основном крупносерийному) типам производства. Заводами массового производства являются, например, автомобильные, тракторные, шарикоподшипниковые и другие заводы.

    На  заводах, где преобладает серийный тип производства, сборка изделий может осуществляться по массовому и серийному типам производства в зависимости от трудоемкости сборки и от количества выпускаемых изделий. Обработка деталей и изготовление заготовок осуществляется по серийному типу производства.

    Для заводов единичного производства характерно преобладание единичного типа производства. Серийный, а иногда даже массовый тип  производства встречаются при изготовлении стандартных, нормализованных и  унифицированных деталей и сборочных единиц. Этому способствует также типизация технологических процессов и внедрение групповых методов обработки.

    По  мере повышения степени специализации  рабочих мест, непрерывности и  прямоточности движения изделий  по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

    Единичное производство

    Единичное производство (job shop production) ориентировано  на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.

    Основные  особенности единичного производства заключаются в следующем. Программа  завода состоит обычно из большой  номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

    Технологические процессы обработки деталей и  сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тем, что выполняемые  заказы обычно не повторяются, поэтому  затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент. В единичном производстве широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использование элементов УСП экономически эффективно.

    Отсутствие  специальной оснастки делает невозможным  или экономически невыгодным обеспечение  требуемой точности размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

    Технологические процессы разрабатываются укрупненно по всей операции в целом. Детализация  технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и квалифицированными рабочими.