Организация материально-технического обеспечения предприятия

В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все  получаемые с данного склада материалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них неравномерная и отсутствуют достаточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее уста-новленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения.

Служба снабжения отвечает за своевременную  и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с технологической службой предприятия [ист. 3, 267].

В практике встречаются следующие  схемы обеспечения цехов: на основе стандарт - плана и заявок. Первая схема нашла распространение  в массовых и крупносерийных производствах, а вторая -- на основе заявок -- в серийных и единичных.

Поскольку массовому и приближающемуся  к нему по своим технико-экономическим  показателям крупносерийному производству свойственен устойчивый производственный процесс, номенклатура выпускаемой  продукции и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения  на основе стандарт - плана носит  активный характер. Для системы обеспечения  мелкосерийного, единичного, а тем  более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это  объясняется особенностями организации  производства и номенклатурой потребляемых материалов. При такой организации  материально-технического обеспечения  цеха получают материалы, заполняя лимитно - заборные карты или разовые накладные и, как правило, самостоятельно до-ставляют их в цеховые кладовые.

При активной системе обеспечения  доставка материалов в цеха осуществляется заводской службой транспортного  хозяйства по разработанному графику, что создает возможность существенно  снизить расходы на содержание разветвленной  сети заводского материально-технического обеспечения путем прямой, минуя  заводские складские помещения, поставки материалов на рабочие места. Вместе с тем возможен и другой способ организации системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в  том, что в обязанность материально-технических  складов входит наряду с организацией хранения и учета товарно-материальных цен-ностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хозяйства через создание участков по предварительной подготовке материалов и сырья. Выбор той или иной системы, типа, характера материально-технического обеспечения зависит от специфики функционирования производства, его организационно-производственного типа и местонахождения предприятия [ист. 2, стр. 231].

На больших предприятиях отделы снабжения строятся в основном по функциональному признаку. В этом случае подразделения отдела занимаются вопросами материально-технического снабжения по всем видам ресурсов, необходимых для функционирования предприятия. Численность работников отделов снабжения зависит от следующих факторов: объема производства, отраслевой принадлежности предприятия, состояния транспортного обслуживания. В своей деятельности службы снабжения активно взаимодействуют с финансовым отделом, бухгалтерией, планово-экономическим, техническим и производственным отделами [ист. 1, стр. 203].

 

2. Нормирование и управление материальными ресурсами

2.1 Нормирование расхода материалов

 

Классификация материалов служит отправной  точкой для нормирования расхода  материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода  материалов закладывают основу для  определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции  с последующим составлением плана  снабжения предприятия, расчета  себестоимости продукции, выработки  стратегии экономного использования  материальных ресурсов.

Под нормой расхода материала следует  понимать достаточное и необходимое  его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода материала -- это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический. Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации; графо-аналитичсский метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ [ист. 2, 227].

В современной практике обоснования  плана материально-технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный -- расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации -- чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном  ассортименте. Ответственность за них  возлагается на главных инженеров  и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы -- ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Нр включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия) Рп; неизбежные технологические отходы (стружка, угар) Отех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

Нр = Рп + Отех + П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия -- на годовые и  перспективные; по степени детализации  номенклатуры материальных ресурсов -- на сводные и специфицированные; по масштабу действия -- на индивидуальные и групповые [ист. 1, 198].

Разрабатывая нормы расхода  материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Качество установленных норм можно  оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем  сопоставления массы изделия  до обработки и после, коэффициент  использования материала по детали и изделию в целом, процент  выхода годных изделий.

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов: в картах подетальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс [ист. 2, 227-228].

 

2.2 Нормирование запасов материалов

 

На основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые  нужны для обеспечения непрерывности  и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях [ист. 1, 199].

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного  времени и при этом не оказывать  ощутимого воздействия на оборачиваемость  вложенных в них оборотных  средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое  для обеспечения текущей потребности  производства при установленной  схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство [ист. 2, 228].

Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Переменной частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас Зт , который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:

Змакс = Мдн * Т,

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс /2.

Подготовительный запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах [ист. 1, 199].

Гарантийный (страховой) запас выполняет  иную задачу. Он предназначен для поддержания  производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой  запас зависит от двух величин  среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса [ист. 2, 228]. Гарантийный запас  определяется, как

Зг = Мдн*Тмакс,

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов Зоб составит :

Зоб = Зт + Зп + Зг [ист. 1, 199].

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению  хозяйства [ист. 2, 228].

Зарубежный опыт показывает, что  многие известные фирмы не создают  запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения  как «производство с колес» и  «точно вовремя». Эти системы предусматривают  поставки материалов и комплектующих  в нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента обора-чиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения [ист. 1, 199-200].

 

2.3 Управление материальными ресурсами

 

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит  от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы -- это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает  расходы по их содержанию, снижает  издержки, ускоряет оборачиваемость  оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными  запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

· разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

· правильное размещение запасов на складах предприятия;

· организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

· создание необходимой материальной базы для размещения запасов и  обеспечения количественной и качественной их сохранности [ист. 3, 269].

Снабженческая деятельность переплетается  с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с  маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать  с целями рациональной организации  совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно  выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление  хозяйственной деятельности, которое  заключается в управлении материальными  потоками в сфере производства и  обращения.

Логистика -- наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными  и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и  материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения  готовой продукции до потребителя  в соответствии с интересами и  требованиями последнего, а также  передаче, хранении и обработке соответствующей  информации.