Организация материально-технического обеспечения предприятия

    - полный  путь, т.е. путь от исходного  до завершающего события;

    - предшествующий  путь, т.е. путь от исходного  события до данного;

    - последующий  путь, т.е. путь от данного события  до завершающего.

    Продолжительность любого пути равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим, а работы, лежащие на этом пути, называются критическими работами.

    Основными временными параметрами сетевой  модели являются:

    Раннее  начало – момент времени, до наступления  которого работа начаться не может, предшествующие работы должны быть завершены.

    Раннее  окончание – точка времени, отстоящая  от точки раннего начала на величину продолжительности последней.

    Позднее начало – момент времени, после наступления, которого работа начаться не может, иначе будут нарушены сроки реализации процесса.

    Позднее окончание – точка времени, отстоящая  от точки позднего начала работы на величину продолжительности последней.

    Резерв  времени – это период времени, ограниченный точками раннего и позднего окончания работ.

      
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    Позднее начало = позднее окончание –  продолжительность работы

    Раннее  окончание = раннее начало + продолжительность  работы

    Общий резерв = позднее начало – раннее начало   

      Вывод: Сетевой график показывает последовательность выполнения работ, которые необходимы для завершения технологического процесса.

   Отдельные части процесса отображаются на графике  прямыми линиями, показывающими взаимосвязи отдельных операций и порядок использования ресурсов. Сетевой график может включать все мельчайшие детали технологического процесса или же только общие контуры основных работ. На рис. 1 показан образец сетевого графика сборки машины, изготавливаемых на заказ.

   Расчет  сетевого графика предполагает определение  следующих его параметров: продолжительности критического пути и работ, лежащих на нем, наиболее ранние из возможных и наиболее поздние из допустимых сроков начала и окончания работ, всех видов резервов времени для работ.

   В основу построения сети (графика) положено 3 основных понятия:

   1. Работа – представляет собой трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов.

   2. Событие обозначает момент завершения одной или нескольких предшествующих работ. Оно не может быть выражено во времени

   3. Путь – это любая последовательность взаимосвязанных событий и работ на сетевом графике. 

   Мы  определили продолжительность процесса на основе разработки сетевого графика. 
 
 
 
 
 
 
 

Практическое  задание №3

Определение продолжительности  операционного цикла

    Существует  три вида движения партии изделий по рабочим позициям:

1. Последовательный вид. Вся масса перерабатываемого сырья (партии) передаётся на последующую (i+1) операцию после окончания переработки всей массы на предыдущей (i) операции. Длительность операционного цикла определяется по формуле:

Тц=n*∑ti

где n – число изделий в партии;

∑ti – суммарное время обработки одного изделия на всех операциях. 

      
 
 
 
 
 

Тц=n*∑ti = 15*(24+18+12+15+18+27+30)=15*144=2160

2. Параллельный вид. Каждое изделие или передаточная партия передаётся с i-той операции на i+1 непрерывно по всему технологическому процессу. Если продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то возникает перерыв в работе. Длительность операционного цикла определяется по формуле:

Тц=∑ti* tнаиб(n-1) 
 
 

 
 
 
 
 

Тц=∑ti* tнаиб(n-1) =144+30*(15-1)=564

3. Последовательно – параллельный (смешанный) вид. Происходит частичное совмещение во времени обработки на смежных операциях, а вся масса n обрабатывается на каждой операции без перерывов. Длительность операционного цикла определяется по формуле:

Тц=∑ti+(∑tб - ∑tм)*(n-1)

где ∑tб – сумма времени больших по времени операций;

       ∑tм - сумма времени меньших по времени операций.

    Большей операцией считается операция, стоящая  между двумя по времени меньшими операциями. Меньшей операцией считается операция, стоящая по времени большими операциями.

 
 
 
 
 
 

∑tб = 24+30 = 54

∑tм =12

Тц=∑ti+(∑tб - ∑tм)*(n-1) = 144 + (54-12)*(15-1) = 732 

   Вывод: Производственный цикл является важным показателем производственного процесса, существенно влияющим на его эффективность. Сокращение времени производственного цикла уменьшает незавершенное производство и соответственно оборотные средства. Вследствие уменьшения незавершенного производства экономится площадь, занятая хранением предметов труда, а это обеспечивает экономию затрат. Кроме того, сокращение времени производственного цикла увеличивает производственную мощность соответствующих подразделений и предприятия вообще.

   Для сокращения продолжительности производственного  цикла нужно уменьшать время самого производства и перерывов. Время производства в конкретных условиях может уменьшаться под влиянием различных факторов и прежде всего — механизации и автоматизации технологических процессов, вспомогательных операций, интенсификации природных процессов, тщательной разработки технической документации на стадии подготовки производства, параллельного выполнения работ во время изготовления сложных изделий и др. Время перерывов сводится к минимуму благодаря применению передовых методов организации производства и систем оперативно календарного управления. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Практическое  задание №4

Расчёт  продолжительности  производственного  цикла сложного процесса 

 
 
 
 
 
 
 
 

Месячная  программа выпуска изделий N_max=880

Число рабочих дней в месяц Д_р=20

Число смен в сутки n_см=2 смены

Время смены t_см= 8часов

Потеря  времени на ремонт оборудования ά=2,8%

Штучное время на операцию t₁=10;  t₂=18;  t₃=5,5;  t₄=19;  t₅=13;  t₆=6;  t₇=9; t₈=16,8;  t₉=13;  t₁₀=9;  t₁₁=8 (мин)

Подготовительное  заключительное время t_пз1=20; t_пз2=32; t_пз3=32; t_пз4=15;  t_пз5=10;  t_пз6=25;  t_пз7=40; t_пз8=20;  t_пз9=25;  t_пз10=15;  t_пз11=15 (мин)

1. Упрощённо минимальный размер партии:

Nmin = (100 – ά)* ∑t_пз)/ ά* ∑t_i

∑t_i = 10+18+5,5+19+13+6+9+16,8+13+9+8= 127,3

∑t_пз = 20+32+32+15+10+25+40+20+25+15+15= 249

ά= 2,8

Nmin = (100-2,8)*249/2,8*127,3 = 67,9

2. Период чередования партий:

R_пр=Д_р* N_min/ N_max

Д_р = 20

N_max = 880

R_пр= 20*67,9/880 = 1,54 =2дня

3. Корректировка размера партии:

N_н= R_пр* N_max/ Д_р

N_н= 2*880/20 = 88 – нормальный размер партии

N_min ≤N_н ≤N_max

67,9<88<880

4. Число партий в месяц:

Х= N_max/ N_н

Х= 880/88 = 10

5. Продолжительность операционного цикла партий изделий по каждой операции:

t= (t_i* N_н+ t_пз)/60 

t_nc1=15; t_nc2=26,9; t_nc3=8,6; t_nc4=28,1; t_nc5=19,2; t_nc6=9,2; t_nc7=13,9; t_nc8=25; t_nc9=19,5; t_nc10=13,5; t_nc11=12

Таблица расчётов продолжительности циклов сборки каждой операции.