Организация материально-технического обеспечения предприятия

     Зг = Мдн*Тмакс,

     где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

     Общий запас материалов Зоб составит :

     Зоб = Зт + Зп + Зг [ист. 1, 199].

     Таким образом, материально-техническое снабжение, выполняя функции обеспечения предприятия производственными ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению хозяйства [ист. 2, 228].

     Зарубежный  опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения [ист. 1, 199-200]. 

     

3. Управление  материальными ресурсами

 

     Своевременное обеспечение производства материальными  ресурсами зависит от величины и  комплектности производственных запасов  на складах предприятия.

     Производственные  запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

     Уменьшение  запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

     Управление  производственными запасами на предприятии  предполагает выполнение следующих  функций:

• разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;
• правильное размещение запасов на складах предприятия;
• организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;
• создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности [ист. 3, 269].

     Снабженческая деятельность переплетается с другими  видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут  не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

     Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

     Логистика — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передаче, хранении и обработке соответствующей информации.

     Таким образом, логический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

     Цель  логистической системы — доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

     Выделяют  следующие элементы логистической  системы:

• закупка — подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;
• склады — здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;
• запасы — запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;
• обслуживание производства — подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;
• транспорт — материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;
• информация — подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;
• кадры — персонал, занятый выполнением логистических операций;
• сбыт — подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

     Вначале закупаются средства производства, которые  в виде материального потока поступают  в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической  системы в потребление в обмен  на поступающие в нее финансовые ресурсы.

     Материальный  поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными  объектами. Эти действия называют логистическими операциями [ист. 3, 271-272]. 
 
 

Часть 2

Практическое  задание №1

Расчёт  производственной мощности участка.

Вариат  № 10 

 

    Число станков:  N=35

Подходят  по технологии к изделию А: б,г

1. Суммарная трудоёмкость:

А=68*980=66640

Б=75*650=48750

а=110*30=3300

б=95*20=1900

в=145*10=1450

г=150*30=4500

д=185*20=3700

2. Коэффициент приведения:

ti/tоснов

а= tia/tосновБ=110/75=1,47

б= tiб/tосновА=95/68=1,4

в= tiв/tосновБ=145/75=1,93

г= tiг/tосновА=150/68=2,2

д= tiд/tосновБ=185/75=2,47

3. Объём производства основных изделий:

Vi=∑тр+Ka*Pi

VА=66640+20*1,4+30*2,2=66734

VБ=48750+30*1,47+10*1,93+20*2,47=48862,8

∑V=66734+48862,8=115596,8

4. Удельный вес:

dА= VА/∑V=66734/115596,8=0,57

dБ= VБ/∑V=48862,8/115596,8=0,42

5. :

МА= dА*N*T/tA=0,57*35*3600/68=1056.18

МБ= dБ*N*T/tБ=0.42*35*3600/75=705.6

6. Резерв трудовой мощности:

А: МА-PiА=1056,18-980=76,18

Б: МБ- PiБ=705,6-650=55,6 

   Вывод: Производственная мощность предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

      Обобщающими показателями использования  производственной мощности являются: коэффициент использования мощности, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности оборудования, интегральный показатель использования производственных мощностей, коэффициент пропорциональности мощностей.

Мы определили производственную мощность предприятия и её резервы по группе станков. Проведя нужные расчёты, мы установили, что на предприятии не хватает производственной мощности. 
Практическое задание №2

Расчет  параметров сетевого графика

    Сетевой график показывает последовательность выполнения работ, которые необходимы для завершения технологического процесса.

    В основу построения сети положено 3 основных понятия:

    1) Работа – представляет собой  трудовой процесс, требующий затрат  времени и ресурсов. Работу изображают  простой стрелкой. Продолжительность  проставляется цифровым значением над стрелкой. К работе относится процесс ожидания – это пассивный процесс, который не требует затрат ресурсов, но требует затрат времени. На графике пассивная работа изображается пунктирной стрелкой.

    2) Событие обозначает момент завершения одной или нескольких предшествующих работ. Оно не может быть выражено во времени. На сетевом графике событие обозначается кружком, внутри которого ставится порядковый номер.

    3) Путь – это любая последовательность  взаимосвязанных событий и работ на сетевом графике. Бывает несколько видов путей: