Организация и планирование труда на швейном производстве

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 21:48, курсовая работа

Описание работы

Разработка основных разделов квартального плана швейного предприятия на основе решений, принятых в курсовом проекте по проектированию швейных предприятий.

Содержание

Введение
1. Производство и реализация продукции
2. Труд и кадры
3. Капитальные вложения
4. Потребность в материальных ресурсах
5. Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции
6. Экономические показатели швейного предприятия
6.1 Производительность труда одного рабочего
6.2 Среднемесячная заработная плата одного рабочего швейного цеха
6.3 Затраты на один рубль товарной продукции
6.4 Срок окупаемости капитальных вложений
6.5 Критический объем производства продукции (точка безубыточности)
6.6 Запас финансовой прочности
6.7 График безубыточности
Заключение
Список использованных источников

Скачать полностью (97.38 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

курсовой.docx

— 108.42 Кб (Скачать)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Технологический факультет

Кафедра экономики отраслей

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Организация и планирование швейного производства»

ЗАДАНИЕ: Разработка основных разделов квартального плана швейного предприятия на основе решений, принятых в курсовом проекте по проектированию швейных предприятий

Выполнила:

Студентка 5 курса

Руководитель проекта:

Полева И.В

Кострома

2011 год

Содержание

Введение

Производство и реализация продукции
Труд и кадры
Капитальные вложения
Потребность в материальных ресурсах
Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции
Экономические показатели швейного предприятия

Производительность труда одного рабочего
Среднемесячная заработная плата одного рабочего швейного цеха
Затраты на один рубль товарной продукции
Срок окупаемости капитальных вложений
Критический объем производства продукции (точка безубыточности)
Запас финансовой прочности
График безубыточности

Заключение

Список использованных источников

Введение

Чтобы успешно решить многообразные экономические и социальные задачи, необходимо создать все условия для быстрого роста производительности труда, резкого подъема эффективности производства и улучшение качество продукции.

Важнейшим средством повышения эффективности швейного производства является рост производительности труда на предприятиях швейной промышленности на базе ускорения научно-технического прогресса.

Научно-технический прогресс представляет собой процесс всестороннего и непрерывного совершенствования орудий труда, технологии, форм организации производства и управления, создания и применения новых материалов, обеспечивающих повышение эффективности производства, значительный рост производительности труда и улучшение качества продукции. Научно-технический прогресс составляет материальную основу непрерывного ускорения развития швейного производства создает базу для его коренного изменения. Научно-технический прогресс обеспечивает улучшение качества продукции, снижение себестоимости и повышение рентабельности швейного производства.

Основными задачами, стоящими перед швейной промышленностью, является: значительное улучшение качества изделий, расширение их ассортимента, увеличение выпуска изделий, пользующихся повышенным спросом населения, повышение эффективности производства на основе осуществление научно-технического прогресса.

Ускорение научно-технического прогресса требует от швейной промышленности быстрой химизации производства и повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Эскиз модели

Техническое описание модели

Жакет женский, из хлопчатобумажной ткани, повседневный прилегающего силуэта по линии талии, базового покроя с центральной однобортной застежкой на 4 обметанные петли и 4 пуговицы.

Полочка с рельефами, выходящими из проймы с талевыми карманами, расположенными под наклоном, прорезными с листочкой.

Спинка с рельефами выходящими из плечевого шва

Рукав двухшовный длинной ¾.

Воротник английского типа с округлыми концами. Жакет с притачной по линии низа подкладкой.

По швам рельефов, отлету воротника и внутренним сторонам подбортов, концу входа в карман (листочкам) отделочные строчки.

Рекомендуемые размеры: 88-92

Рекомендуемые роста:164-170

2 полнотная группа

№ н.о	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, инструменты.
1	2	3	4	5	6
ЗАГОТОВКА
1	Проверка количества и качества кроя	Р	2	15	Вручную
2	Осноровка деталей кроя	Р	2	50	Вручную
3	Дубрирование нижнего воротника	П	3	20	“ROTONDI” SM-120
4	Дублирование подборта	П	3	28	“ROTONDI” SM-120
5	Дублирование обтачки горловины спинки	П	3	10	“ROTONDI” SM-120
6	Дублирование деталей полочки	П	3	60	“ROTONDI” SM-120
7	Дублирование деталей спинки в верхней части и припусках на подгиб низа	П	3	25	“ROTONDI” SM-120
8	Дублирование оката рукава и припусков на подгиб низа рукава	П	3	20	“ROTONDI” SM-120
9	Дублирование листочки	П	3	20	“ROTONDI” SM-120
Обработка полочки
10	Стачивание центральной части полочки с боковой	М	3	25	3827-2/24 «PFAFF»
11	Заутюживание припуска шва стачивания центральной части полочки с боковой	У	3	25	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
12	Настрачивание отделочной строчки по рельефу полочек	М	3	25	3827-2/24 «PFAFF»
13	Намелка места расположения карманов	Р	2	10	Мел, лекало
Обработка карманов
14	Обтачивание листочки по концам	М	3	34	3827-2/24 «PFAFF»
15	Вывертывание листочки на лицевую сторону	Р	1	20	Вручную
16	Подрезание припуска шва обтачивания листочки	Р	2	20	Ножницы
17	Приутюживание листочки	У	3	14
18	Намелка на листочке линии ее притачивания на полочку	Р	2	20	Вручную
19	Притачивание подкладки кармана к полочке	М	4	44	3827-2/24 «PFAFF»
20	Разрезание входа в карман	Р	4	55	Ножницы
21	Притачивание подкладки кармана к срезу листочки	М	2	36	3827-2/24 «PFAFF»
22	Стачивание подкладки кармана по боковым сторонам	М	2	34	3827-2/24 «PFAFF»
23	Настрачивание листочки на полочку по концам	М	3	70	3827-2/24 «PFAFF»
24	Приутюживание кармана в готовом виде	У	3	66	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
Обработка спинки
25	Стачивание центральной и боковой частей спинки	М	3	75	3827-2/24 «PFAFF»
26	Заутюживание припуска шва стачивания центральной и боковой части спинки	У	3	70	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
27	Настрачивание отделочной строчки по рельефам спинки	М	3	85	3827-2/24 «PFAFF»

Таблица 1 – Технологическая последовательность на обработку жакета

1	2	3	4		5	6
Обработка воротника
28	Обтачивание верхнего воротника нижним	М		3	77	3827-2/24 «PFAFF»
29	Подрезание припусков шва обтачивания верхнего воротника нижним	Р		2	7	Ножницы
30	Выворачивание воротника на лицевую сторону	Р		1	10	Вручную
31	Приутюживание воротника в готовом виде	У		3	20	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
Обработка рукавов
32	Стачивание передних срезов рукавов	М		3	48	3827-2/24 «PFAFF»
33	Разутюживание припуска шва стачивания передних срезов рукавов	У		3	20	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
34	Заутюживание припусков на подгиб низа рукава по контрольным знакам	У		3	43	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
35	Стачивание локтевых срезов рукавов	М		3	50	3827-2/24 «PFAFF»
36	Разутюживание припусков шва стачивания локтевых срезов рукавов	У		3	47	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
Обработка подкладки
37	Стачивание вытачек на полочке подкладки	М		3	26	3827-2/24 «PFAFF»
38	Стачивание вытачек на спинке подкладки	М		3	26	3827-2/24 «PFAFF»
39	Стачивание среднего среза подкладки спинки, оставляя отверстие длинной 20-25 см	М		3	60	3827-2/24 «PFAFF»
40	Стачивание боковых срезов подкладки	М		3	50	3827-2/24 «PFAFF»
41	Стачивание плечевых срезов подкладки	М		3	35	3827-2/24 «PFAFF»
42	Стачивание локтевых срезов рукавов подкладки	М		3	48	3827-2/24 «PFAFF»
43	Стачивание передних срезов рукавов подкладки, оставляя отверстие в левом рукаве 20-25 см	М		3	45	3827-2/24 «PFAFF»
44	Втачивание рукавов подкладки в пройму	СМ		3	93	3834-4/11 «PFAFF»
45	Приутюживание подкладки в готовом виде	У		3	170	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
МОНТАЖ
46	Стачивание боковых срезов	М		3	60	3827-2/24 «PFAFF»
47	Разутюживание шва стачивания боковых срезов	У		3	30
48	Нанесение линии подгиба низа с лицевой стороны изделия	Р		2	45	Мел, лекало
49	Стачивание плечевых срезов	М		3	45	3827-2/24 «PFAFF»
50	Разутюживание припусков швов стачивания плечевых срезов	У		3	35	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
51	Стачивание плечевых срезов подбортов и обтачки горловины спинки	М		3	8	3827-2/24 «PFAFF»
52	Разутюживание припусков швов стачивания плечевых срезов подбортов и обтачки горловины спинки	У		3	8	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
53	Обтачивание бортов подбортами	М		3	148	3827-2/24 «PFAFF»
54	Подрезание припусков швов обтачивания в углах лацкана	Р		2	10	Ножницы
55	Выворачивание подбортов и обтачки на изнаночную сторону	Р		1	30	Вручную

Продолжение таблицы 1- Технологическая последовательность на обработку жакета

1	2	3	4	5	6
56	Приутюживание края борта, горловины и низа изделия	У	3	80	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
57	Втачивание верхнего воротника к подбортам обтачке горловины спинки	М	3	109	3827-2/24 «PFAFF»
58	Втачивание нижнего воротника в горловину	М	3	109	3827-2/24 «PFAFF»
59	Надсекание припусков шва втачивания нижнего воротника в горловину	Р	2	10	Ножницы
60	Разутюживание припусков швов втачиванияверхнего воротника к подбортам обтачке горловины спинки	У	3	82	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
61	Стачивание припусков швов втачивания нижнего и верхнего воротника	М	3	100	3827-2/24 «PFAFF»
62	Втачивание рукавов в пройму	СМ	3	160	3834-4/11 «PFAFF»
63	Сутюживание посадки по окату рукава	М	3	40	3827-2/24 «PFAFF»
64	Притачивание подкладки к верхнему срезу подбортов и к обтачке горловины спинки	М	3	190	3827-2/24 «PFAFF»
65	Притачивание подкладки к припуску подгиба низа изделия	М	3	186	3827-2/24 «PFAFF»
66	Выворачивание рукавов на изнаночную сторону	Р	1	40	Вручную
67	Притачивание подкладки к припуску подгиба низа рукава	М	3	75	3827-2/24 «PFAFF»
68	Стачивание припусков локтевых швов в области локтя	М	3	40	3827-2/24 «PFAFF»
69	Выворачивание изделия на лицевую сторону	Р	1	45	Вручную
70	Разметывание правой проймы	М	3	35	3827-2/24 «PFAFF»
71	Выворачивание левого рукава подкладки вверх	Р	1	20	Вручную
72	Стачивание отверстия в среднем шве подкладки спинки	М	3	45	3827-2/24 «PFAFF»
73	Разметывание левой проймы	М	3	35	3827-2/24 «PFAFF»
74	Застрачивание отверстия в переднем шве подкладки рукава	М	3	45	3827-2/24 «PFAFF»
75	Выворачивание рукавов на лицевую сторону	Р	1	20	Вручную
76	Приутюживание шва притачивания подкладки к подбортам, припуска на подгиб низа изделия	У	3	200	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
77	Настрачивание отделочной строчки по воротнику лацканам и краю борта	М	3	90	3827-2/24 «PFAFF»
78	Намелка места расположения петель	Р	2	30	Мел, лекало
79	Обметывание петель в местах их расположения	П/а	3	90	МЕВ-1891«Джуки»
80	Намелка места расположения пуговиц	Р	2	35	Мел, лекало
81	Пришивания пуговиц в местах их расположения	СМ	3	70	AMB -189NR «Джуки»
82	Очистка изделия от ниток и мусора	Р	2	60	Щетка, ножницы
83	Окончательное ВТО	У	3	180	«Indupress» IPS-FMCD

1. Производство и реализация продукции

Таблица 2 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего на IV квартал (октябрь, ноябрь, декабрь) 2011 года

Показатели	Формула и расчет	Значение
1	2	3
Календарный фонд времени, дни (Дк) в том числе: – выходные (Дв) – праздничные (Дпр)	Подсчитывается по календарю за соответствующий квартал года	92 27 1
Номинальный фонд времени, дни (Дн)	Дн = Дк – Дв – Дпр	64
Планируемые невыходы на работу по причине: – очередные и дополнительные отпуска – болезни – прочие неявки Итого невыходов на работу, дней (Ндн) в % (Н)	Ндн*100% Н = ------------- Дн	5 1,5 0,2 6,7 10,46
Эффективный фонд рабочего времени, дни (Тэф.дн)	Тэф.дн = Дн – Ндн	57,3
Средняя продолжительности рабочей смены, час (Тсм.ср)	Принимается в соответствии с выбранным графиком работы	8
Эффективный фонд рабочего времени за плановый период, час (Тэф)	Тэф = Тсм.ср*Тэф.дн	458,4

Объем производства продукции в натуральных показателях (В) рассчитывается по каждому изделию:

Rпот*Тэф*Ксм

Вi = -----------------------,

t_i^изд

где Вi – планируемый объем выпуска i – го изделия, шт.;

Ксм – коэффициент сменности, Ксм = 2;

Rпот – численность основных рабочих на потоке в одну смену, Rпот = 37 чел;

Тэф–эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за квартал, Тэф= час;

t_i^изд – трудоемкость изготовления i – го изделия, t = 4592/3600 = 1,27 чел/час.

В = 37*458,4*2/ 1,27 = 26710 штук

Количество основных рабочих – сдельщиков на швейном потоке определяется исходя из проектируемого числа рабочих мест в одну смену в соответствии с планом технологического процесса для каждого изделия и согласно планировке швейного цеха. Кроме того, студент может самостоятельно или по согласованию с руководителем установить планируемое количество рабочих на потоке, учитывая при этом, что он проектирует малое швейное предприятие.

Информация о работе Организация и планирование труда на швейном производстве