Оборотные фонды предприятия. Резервы экономии оборотных фондов

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности  улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные  с совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных  типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху  современной научно-технической  революции ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народной хозяйства является движущей силой развития производительны; сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающего широкие возможности для систематического снижены материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости  от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим  направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой  сырья к его производственному  потреблению, совершенствованием конструкции  машин, оборудования и изделий, применением  более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники  и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным  использованием вторичных материальных ресурсов.

В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная очистка и стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности или шкур в кожевенной, сушка и выдержка древесины для деревообрабатывающей промышленности. Обогащение руд и углей дает крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет сэкономить около 20% кокса.

Большая роль в снижении материалоемкости производства в основной отрасли народного  хозяйства - машиностроении принадлежит  черной металлургии. Поэтому главным  направлением дальнейшего развития черной металлургии должны стать  коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

В самой  отрасли машиностроения все производственно-технические  направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие.

1. Мероприятия по  ускорению научно-технического  прогресса, сопровождаемые  снижением относительной  металлоемкости

машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического npoipccca в современном машиностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

2.Мероприятия,  направленные на  внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся  в замене традиционных  конструкционных  материалов. В машиностроительном  производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические  массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной  промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

4. Мероприятия по  дальнейшему повышению  технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения,

внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и  улучшение условий труда в  литейном, кузнечном и сварочном  производствах.

Все эти  мероприятия получили свое отражение  в Федеральной целевой программе "Металлосбережение ".

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового  проката), экономия материалов достигается  применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование  поверхности листа, ленты или  полосы при нарезке требуемых  заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные) схемы раскроя.

Важную  роль играет использование местных  видов сырья топлива, вторичных  сырьевых, материальных и топливных  ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.

В условиях научно-технического прогресса большой  экономический эффект во всех отраслях промышленности дает максимальное использование  местных и вторичных видов  сырья и материалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержат ценное сырье. Эта проблема особенно актуальна  в современных условиях. Поэтому  народнохозяйственное значение имеет  строительство металлургических заводов  небольшой мощности в местах образования  лома черных металлов и потребления  металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Значимость этой задачи состоит в том, что  выполнение ее открывает широкие  возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями-производителями  металла и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные договорами сроки и соответствующего сортамента проката (в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку прокатных станов).

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся:комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нopмативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода  и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Немалое значение имеет сокращение потерь в  производственном процессе, за счет которого можно достичь 15 - 20% всей экономии материальных ресурсов. Для этого необходимо обеспечить cтporoe' соблюдение правил хранения и перевозки продукции, рационально подготовить топливо, сырье, материалы к дальнейшей переработке в процессе производства, усилить внимание трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий. Решению этой задачи будут способствовать развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. 

2.Практическая  часть

2.1. Оценка использования  оборотных фондов  в производстве

Всемерное улучшение использования оборотных  фондов - одна из важнейших задач  промышленных предприятий. Чем лучше  используются сырье, топливо, вспомогательные  материалы, тем меньше их расходуется  для выработки определенного  количества продукции, тем самым  создается возможность увеличить  объем производства промышленной продукции.

Различают показатели расхода материальных ресурсов и показатели уровня полезного использования  материальных ресурсов.

Расход  материальных ресурсов представляет собой  их производственное потребление. Расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных  предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Потребление материальных ресурсов характеризуется общим и удельным их расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это  потребление отдельных видов  или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчетном периоде. Об-щий расход материальных ресурсов учитывается  в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным  расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции.

Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчетном периоде Q, на количество годных единиц этой продукции N: 

m = Q/N.

Можно рассчитать также удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции m1 по формуле: 

m1=em1q1/Q1 

где m1 - удельный расход материальных ресурсов на физическую единицу продукции; 

q1- количество  единиц данной продукции, произведенной  в отчетном периоде; 

Q1 - общий  объем потребительского свойства  продукции, произведенной в отчетном  периоде. Общей характеристикой  расхода материальных ресурсов  на производство продукции служит  показатель материалоемкости М,  который оценивает фактический  расход материальных ресурсов  на единицу продукции (или единицу  потребительского свойства) в натуральном  или стоимостном ее измерении.  Этот показатель непосредственно  взаимосвязан с показателями, характеризующими  расход отдельных видов материальных  ресурсов (металлоемкость, энергоемкость,  топливоемкость), измеряемыми в натуральном, натуральнотоимостном и стоимостном выражениях.

Материалоемкость  продукции может быть измерена различными показателями:

1) удельным  расходом материальных ресурсов  на физическую единицу произведенной  продукции (удельная материалоемкость):

 

М= m = Q/N, 

2) величиной  расхода нескольких видов материальных  ресурсов в стоимостном выражении  на физическую единицу производимой  продукции (руб., на 1 т, 1 м3, 1 м2 и т.д.): 

M=e Q P / N 

где P - оптовые цены на материальные ресурсы. Эти формулы используются для  исчисления материалоемкости простых  видов продукции (электроэнергии, чугуна, стали и т.п.).

Для сложных  видов продукции (например, продукции  машиностроения) чаще используется такой  показатель материалоемкости, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства. Так, материалоемкость электромотора  исчисляется в затратах на материалы  в отношении к 1 кВт мощности. Для  грузового автомобиля характеристикой  материалоемкости будет оценка материальных затрат на 1 т-км/ч перевозки грузов и т.д.