Нормирование расхода материальных ресурсов и определение потребностей в них на предприятии

     2. Уменьшение расхода основных  и вспомогательных материалов  на единицу выпускаемой продукции  позволяет так же снизить расход электроэнергии, инструмента и вспомогательных материалов (используемых при обслуживании и эксплуатации оборудования) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода МР на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину себестоимости продукции.

     3. Через себестоимость продукции  снижение норм расхода МР, положительно  влияет на показатели производственно-хозяйственной  деятельности промышленных предприятий  (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).

     Основные  функции нормирования на предприятии:

     - разработка специфицированных и  сводных норм расхода МР на  новую продукцию;

     - внесение изменений и пересмотр  действующих норм расхода по  корректировкам конструкторской  и технологической документации;

     - доведение до отделов и цехов  предприятия действующих норм  расхода и контроль их выполнения;

     - анализ фактического расхода  МР за отчетный период и  подготовка статистической отчетности  о выполнении норм расхода;

     - разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за выполнением.

     Организация нормирования на предприятии возлагается  на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов. В зависимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации нормирования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

     При крупносерийном производстве с широкой  номенклатурой используемого сырья  и материалов, целесообразнее применять  децентрализованную схему организации  нормирования, таким образом в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

     Глава 3 Анализ обеспеченности и использования материальных ресурсов в ОАО «Канлектромонтаж»

     3.1 Обеспеченность материальными ресурсами ОАО «Канлектромонтаж»

     Открытое  акционерное общество «Канлектромонтаж» фирменным названием «КЭМОНТ» открытого типа, именуемое в дальнейшем. Общество создано путем преобразования из закрытого общества с одноименным названием, учрежденного трудовым коллективом арендного треста «Канэлектромонтаж» в соответствии с гражданским кодексом РК и указом «О хозяйственных товариществах» от 2 мая 2005 года. Общество является правопреемником закрытого акционерного общества КЭМОНТ «Канэлектромонтаж».

     Основные  направления деятельности общества:

• производство электромонтажных, наладочных и других строительных работ; ремонт и сервисное обслуживание оборудования;
• проектирование объектов строительства, производство работ и другие проектные работы;
• коммерческая и иная деятельность.

     Для осуществления своей деятельности общество образует филиалы, представительства  и другие подразделения, а также  на правах собственника и учредителя совместные и любые другие виды предприятий, товариществ.

     Источниками информации служат план материально-технического снабжения; наряды; договоры на поставку сырья и материалов; форма № 5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ и услуг; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов.

     В процессе анализа производится сопоставление фактического поступления материальных ресурсов и плановой их потребности для производства строительно-монтажных работ, устанавливается полнота и правильность расчета потребности в материальных ресурсах, производится выполнение поставщиками договоров по количеству и срокам поставок. Анализ обеспеченности материальными ресурсами следует начинать с расчета величины планового в днях.

     Нормы производственного запаса материалов в днях определяется по формуле:  

Зн = Тз + Пз + Гз + Сз, 

     где Зн – нормативный запас; Тз – текущий запас; Пз – подготовительный запас; Гз – страховой запас; Сз – сезонный запас. 

     Таблица 3.1

Составные нормативного запаса (руб.)

 

     Величина  абсолютного нормативного запаса (Аз) в натуральном измерении исчисляется  по формуле:  

Аз = Зн • Др, 

     где Зн – нормативный запас, Др – однодневный расход материалов. 

     в 2006 году Зн = 8407, Др = 1230,83;

     в 2007 году Зн = 7107, Др = 420,66;

     в 2008 году Зн = 14745, Др = 3497,25.

     в 2006 году Аз = 8704 ∙ 1230,83 = 10713144 руб.

     в 2007 году Аз = 7107 ∙ 412,66 = 2932774,6 руб.

     в 2008 году Аз = 14745 ∙ 3497,25 = 51566951 руб. 

     Фактический запас в днях определяется по их среднесуточному расходу по формуле: 

Здн. = О / Д, 

     где О – остаток материала по данным отчета (т.е. страховой запас) 

     Здн. = 1877 / 1230,83 = 1,52 дн. в 2006 году

     Здн. = 2409 / 412,66 = 5,84 дн. в 2007 году

     Здн. = 3572 / 3497,25 = 1,02 дн. в 2008 году 

     Одновременно  расход материалов в стоимостном измерении определяется по формуле: 

Др = Ор*УВ/360 , 

     где Ор – объем строительно-монтажных  работ по плану, тыс. руб.,

     УВ  – удельный вес расхода материалов в себестоимости. 

     в 2006 году Ор = 15000 тыс. руб.; УВ = 29,54 %;

     в 2007 году Ор = 12000 тыс. руб.; УВ = 12,38 %;

     в 2008 году Ор = 27000 тыс. руб.; УВ = 46,63 %.

     в 2006 году Др = 15000*29,54/1230,83 = 1230,83 руб.

     в 2007 году Др = 12000*12,38/ 360 = 412,66 руб.

     в 2008 году Др = 27000*46,63/3497,25 = 3497,25 руб.

 

      Обеспеченность материальными ресурсами (В) определяется в днях по формуле: 

В = 0+П/Др , 

     где П – приход материалов за отчетный период (т.е. внешние поступления). 

     в 2006 году П = 4183;

     в 2007 году П = 2406;

     в 2008 году П = 9198.

     В 1996 году В = 1877+4183/1230,83 = 4,92 дн.

     в 1997 году В = 2409+2406/412,66= 11,67 дн.

     в 1998 году В = 3572+9198/3497,25 = 3,65 дн. 

     При анализе обеспеченности предприятия  материальными ресурсами в первую очередь проверяют количество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

     Важным  условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.

     К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков  в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников и ее покрытие. В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. 

     Таблица 3.2

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за 2006 год

 

     Таблица 3.3

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое  их выполнение за 2007 год