Контрольная работа по "Экономике организации"

Норматив оборотных средств  – минимальная плановая сумма  денежных средств, постоянно необходимая  промышленному предприятию для организации производственной деятельности. Величина норматива представляет собой произведение суммы однодневного расхода по смете затрат на производство и нормы оборотных средств в днях.

 

 

 

Н_ос – норма оборотных средств, т.е. относительная величина, как правило, выражаемая в днях и определяющая величину запаса оборотных средств; М – стоимость материальных ресурсов за определенный период; Т – период (месяц, квартал, год).

Норматив оборотных средств  на планируемый период рассчитывается методом прямого счета и/или аналитическим методом. Различают совокупный норматив (общую сумму оборотных средств) и частные нормативы (размеры средств по элементам). При использовании метода прямого счета норматив исчисляется как совокупность оборотных средств в виде суммы отдельных элементов на основе имеющихся законов и прогнозов сбыта, плановых смет себестоимости, норм расхода и запасов материальных ценностей, планов по инновациям и инвестициям. При этом используется следующая формула:

W_ос=SW_п

где W_ос – совокупный норматив элемента оборотных средств; W_п – норматив элемента оборотных средств.

Ценность метода заключается  в том, что совокупный норматив формируется  как сумма отдельных элементов.

Особенностью аналитического метода нормирования является ориентация на базисный уровень норматива и  укрупненный расчет потребности в ресурсах на основании планов на нормируемый период. При этом используется следующая формула:

W_ос=I_п*W_ос^б

где I_п – индекс изменения объема выпускаемой продукции; W_ос^б – базисный уровень норматива.

В свою очередь, индекс изменения  объема выпускаемой продукции вычисляется по формуле:

В_пл и В_факт – планированный и фактический выпуск продукции.

Преимущество данного  метода заключается в быстроте расчетов, но в то же время его главным  недостатком является перенесение  просчетов и упущений, имевших место при определении норматива в базисном периоде, на планированный период. Метод применим в основном для перспективных и прогнозных расчетов потребностей в финансовых ресурсах.

 

Нормирование  оборотных средств в производственных запасах.

Состав оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (МБП). (Стоимость меньше 100 кратного размера ММОТ и со сроком службы до 1 года), в том числе:

• малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления;
• малоценные хозяйственный инвентарь (огнетушители, ведра, лопаты и т.д.; офисный инвентарь – столы, стулья; бытовой инвентарь – тумбочки, шторы, скатерти и т.д.);
• спецодежда и обувь;
• специальный инструмент и приспособления;
• сменное оборудование;
• тара.

Норма оборотных средств  в производственных запасах включает:

• время нахождения материалов в купе (транспортный запас);
• время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к производству (подготовительный запас);
• время нахождения на складе в виде сменного, дневного и т.п. запаса (текущий запас);
• время нахождения на складе в виде гарантийного запаса (страховой запас).

Величина транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета и/или аналитическим методом. Определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщиков до потребителя. Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, или на основе отчетных данных за предшествующий период. В качестве нормы текущего запаса принимают половину средне взвешенного интервала между поставками. Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливают в пределах 50% нормы текущего запаса (если поставка местная – 30%, если далеко – 100%).

Пример: Рассчитать частичный норматив оборотных средств в производственных запасах основных материалов и покупных полуфабрикатов производственного предприятия на планируемый год.

Исходные данные: общая потребность  основных материалов и полуфабрикатов по годовой смете затрат на производство 4752 тыс. руб.; средний объем одной  поставки материалов и полуфабрикатов 79,2 тыс. руб.; затраты времени на погрузочно-разгрузочные работы, доставку и складирование одной партии поставки 2,5 дня; среднее время на анализы и разбраковку одной партии поставки 5 дней.

 

 

 

 

Решение:

1. Норма текущего запаса материалов  и полуфабрикатов в днях определяется  исходя из поставок в год  (4752/79,2=60 поставок в год), интервала времени между очередными поставками (360/60=6 дней) и принимается в размере половины этого интервала: 6*0,5=3 дня.

2. Норма страхового запаса в  днях принимается в размере  половины нормы текущего запаса: 3*0,5=1,5 дня.

3. С учетом затрат времени на транспортно-заготовительные работы (транспортный запас 2,5 дня) и входной контроль (технологический запас 5 дней) общая норма запаса материалов и полуфабрикатов составит 3+1,5+2,5+5=15.

4. Среднегодовой расход материалов  и полуфабрикатов: 4752/360=13,2 тыс. руб.

5. Норматив оборотных средств в  производственных запасах: 13,2*12=158,4 т. р.

 

Нормирование  оборотных средств в незавершенном  производстве.

Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:

• объем выпускаемой продукции;
• длительность производственного цикла;
• коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

Объем выпуска продукции  влияет на размер незавершенного производства через величину однодневного выпуска  продукции, рассчитанного по собственности.

Длительность производственного  цикла определяет продолжительность  нахождения средств в незавершенном  производстве (норма запаса в днях). Производственный цикл измеряется в  календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризует его структуру.

Коэффициент нарастания затрат (Кн.з.) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета Кн.з. обусловлена тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относятся расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты (зарплата, амортизационные отчисления, и т.п.) нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости изделия незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют следующую формулу:

 

 

 

 

Зi – затраты на i-ый период времени нарастающим итогом;

С – плановая себестоимость  изделия;

Т – длительность полного  производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Пример: Себестоимость продукции  – 1000 руб. Длительность производственного  цикла – 4 дня. Затраты в 1-й день – 300 руб., во 2-й день – 300 руб., в 3-й  день – 200 руб., в 4-й день – 200 руб. Определить коэффициент нарастания затрат.

 

 

При равномерном нарастании затрат:

 

 

З_м – затраты на сырье, материалы и покупные полуфабрикаты (единовременные затраты); З_п – все последующие затраты; С – себестоимость общей партии; 0,5 – учитывает равномерность нарастания затрат.

Норма оборотных средств определяется как произведение длительности производственного  цикла и коэффициента нарастания затрат. Норматив = норма*среднесуточная потребность в оборотных средствах.

Пример: Рассчитать норматив оборотных средств в незавершенном производстве на планируемый год производственного предприятия, выпускающего три вида изделий (Т-1, Т-2 и Т-3), при соотношении размера их выпуска по плановой себестоимости соответственно 25,30 и 45% общего объема производства всех изделий.

Исходные данные: изделия изготавливаются  равными партиями с плановой себестоимостью партии 45 тыс. руб., в том числе  материальные затраты в начале их производственного цикла составляют 27 тыс. руб. Длительность производственного  цикла изготовления изделий составляет: Т-1 – 10 дней, Т-2 – 8 дней, Т-3 – 6 дней с равномерным нарастанием затрат при производстве каждого изделия. Годовой объем выпуска изделий по плановой производственной себестоимости 5608,8 тыс. руб.

Решение:

1. Среднедневные затраты на производство составят 5608,8/360=15,58 тыс. руб.
2. Средняя про<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b