Экономическое обоснование производства продукции

 

 

Введение

 

Рыночная экономика в российской Федерации набирает все большую силу. Вместе с ней набирает силу и конкуренция как основной механизм регулирования хозяйственного процесса. В современных экономических условиях деятельность каждого хозяйственного субъекта является предметом внимания обширного круга участников рыночных отношений, заинтересованных в результатах его функционирования.

Финансовое состояние – важнейшая  характеристика экономической деятельности предприятия. Она определяет конкурентоспособность, потенциал в деловом сотрудничестве, оценивает, в кокой степени гарантированы экономические интересы самого предприятия и его партнеров в финансовом и производственном отношении. Однако одного умения реально оценивать финансовое состояние недостаточно для успешного функционирования предприятия и достижения им поставленной цели.

Переход к рыночной экономике требует  от предприятий повышение эффективности  производства, конкурентоспособности  продукции, работ, услуг, на основе внедрения  эффективных форм хозяйствования и  управления производством.

Чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность производства, нужна государственная экономическая политика, которая содействовала бы формированию среды, благоприятной для хозяйственной деятельности и ориентировало предприятие на максимальное получение прибыли (доходов). В современных условиях рынка устойчивая деятельность предприятия зависит от внутренних возможностей данного предприятия эффективно использовать все имеющиеся в его распоряжении ресурсы.

Цель данной курсовой работы –  экономической обоснование изготовления изделий, формирование и распределение прибыли. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность  работающих;

- провести экономические расчеты  себестоимости и рентабельности изделий, оптовой и рыночной цены;

- рассчитать налоги, уплачиваемые  с прибыли до и после налогообложения;

- рассчитать экономическую эффективность  от изготовления изделий и  технико-экономические показатели.

 

1. Организация работы производственного участкапо изготовлению изделия

 

На всех этапах развития экономики  основным звеном является предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства.

Промышленное предприятие состоит из производственных подразделений – цехов, участков, а также обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей. Основная структурная производственная единица предприятия – цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

В состав цехов входят основные и  вспомогательные участки.

В этом разделе рассмотрим организацию  работы производственного участка по изготовлению изделия «Шпиндель», для чего определим количество оборудования и численность работающих на участке, загрузку оборудования и работающих, сумму капитальных вложений в оборудование и здание.

1. Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

           (1.1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

      N  -  годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.

Таблица 1.1

Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.
1.	Токарная	3,2	6	3,45
2.	Фрезерная	5,1	10	5,51
3.	Шлифовальная	4,3	8	4,63
4.	Сверлильная	1,4	4	1,56
Итого: штучно-калькуляционное время				15,15

 

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

,        (1.2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

       t_шт.  - штучное время на операции, мин.;

       t_п.3   - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

       n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

 (токарная)

 (фрезерная)

(шлифовальная)

(сверлильная)

 

Оптимальная партия деталей находится  из выражения, шт.:

n_{опт =}             (1.3)

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

 

n_{опт = (шт.)}

 

 

 

Коэффициент серийности определим  по формуле:

,          (1.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время  определяется путем деления суммы  штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

 

 (производство крупносерийное)

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для  массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

В нашем случае производство крупносерийное.

Крупносерийный тип производства отличается специализацией предприятия  на изготовление более узкой номенклатуры изделий, выпускаемых относительно равномерными большими партиями, сериями.

2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

 

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

           (1.5)

или          (1.6)

 (токарная)

 (фрезерная)

 (шлифовальная)

 (сверлильная)

Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

           (1.7)

где С_р – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

       С_пр – общее количество принятого оборудования, шт.

 (токарная)

 (фрезерная)

 (шлифовальная)

 (сверлильная)

Полученные расчетным путем  показатели заносятся в табл. 1.2.

 

Таблица 1.2

Количество оборудования и коэффициент  его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1.	Токарная	3,45	0,08	1	0,08
2.	Фрезерная	5,51	0,13	1	0,13
3.	Шлифовальная	4,63	0,11	1	0,11
4.	Сверлильная	1,56	0,03	1	0,03
Итого:				4	0,35
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,08

 

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 1.3.

 

 

Таблица 1.3

Дозагрузка оборудования

№ пп	Наименование операции	Располагаемые станко-часы Спр Fд	Трудоемкость заданной программы  N tшт.к./60	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4	Принятое число станков Спр
1	2	3	4	5	6	7
1.	Токарная	4015	6000*3,45/60=345	3814,25	3469,25	1
2.	Фрезерная	4015	6000*5,51/60=551	3814,25	3763,25	1
3.	Шлифовальная	4015	6000*4,63/60=463	3814,25	3351,25	1
4.	Сверлильная	4015	6000*1,56/60=156	3814,25	3658,25	1
Итого: принятое число станков						4

3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

 

Производственная площадь участка  – это сумма основных и вспомогательных  площадей. Основная площадь участка  – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 1.4.

Таблица 1.4

Определение площади станков

№ пп	Наименование  оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1.	Токарный станок	2,5	2	5
2.	Фрезерный станок	3	2,5	7,5
3.	Шлифовальный станок	2,8	1	2,8
4.	Сверлильный станок	1,2	1	1,2
Итого: площадь, занимаемая станками				16,5

 

Основная производственная площадь  определяется, исходя из выражения, м²:

S_осн. = S_ст. + 6 * n          (1.8)

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

       6  - количество  метров, отводимых на проходы  и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n  - количество оборудования.

S_осн. = 16,5 + 6 * 4=40,5 м²

 

Вспомогательная площадь принимается  в размере 25¸30 м².

Стоимость производственной площади  участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости  одного квадратного метра площади  по формуле, руб.:

         (1.9)

где С_п – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

 

  руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

Таблица 1.5

Расчет стоимости оборудования