Экономические основы функционирования предприятия

 

    Потребность в производственных площадях определяется по всем переделам и процессам  изготовления изделия. Производственная площадь, занимаемая отдельной единицей оборудования, должна учитывать зоны для обеспечения достаточного разрыва с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности. Это проходы, проезды, площади, занятые складированием т.д. коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь по типам оборудования, приведены в таблице. Например, для фрезерно-центровального станка 2А931 с габаритными размерами 2,0×1,05 коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, составляет 4. тогда для механического участка из 2 таких станков потребуется производственная площадь 16,80 м² (2,0*1,05*4*2).

    Стоимость зданий исчисляется укрупнено, исходя из площади участка, определенной по внешним контурам здания и принятой высотой.

      Высота цеха до подкрановых  путей (9м). В среднем строительные  затраты на 1 м³ здания с железобетонной несущей конструкцией могут быть приняты 15 грн., а для бытовых помещений 18 грн.

    Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета 7 м² на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2,5 м. Расчеты приведены в таблице. В эту же таблицу сводятся данные по остальным фондам, в процентах определяется структура основных производственных фондов и величина годовой суммы износа (амортизации) фондов. Для этого необходимо все имеющиеся основные фонды предприятия распределить по четырем основным группам.

    Группы  основных фондов с нормами амортизаций  в процентах к балансовой стоимости каждой из них в расчете на календарный год приведены в таблице 1.4.

    Пример  расчета сводной ведомости основных средств по производственным площадям:

    Стоимость единицы = 15 грн.;

    Количество расчетных единиц = 17819,55 м³.

    Стоимость основных средств = 15*17819,55 = 267,29325 (тыс. грн). Так рассчитав по каждому из наименования основных средств, получаем общую стоимость основных средств равную 3244,79 тыс. грн.

    Процент к общему итогу = (267,29325/3333,5652)*100% = 8,01у%

    Согласно  Закону Украины «О налогообложении  прибыли» производственные площади  принадлежат 1 группе основных фондов и норма амортизационного отчисления равна 2%, годовая норма амортизации – 8%. Сумма отчислений рассчитывается поквартально:

    1й  кв.: А¹ = 267,29325*8% / (4*100%) = 5,3458 тыс. грн.;

    2й  кв.: А² = (267,29325 – 5,3458)*8% / (4*100%) = 5,2389 тыс. грн.;

    3й  кв.: А³ = (267,29325 – 5,3458-5,2389)*8% / (4*100%) = 5,1341 тыс. грн.;

   4й  кв.: А⁴ = (267,29325 – 5,3458-5,2389-5,1341)*8% / (4*100%) = 5,0314тыс. грн.;

    А = А¹ + А² + А³ + А⁴ = 5,3458+5,2389+5,1341+5,0314 = 20,7502 тыс. грн.

    Таблица 1.4

    Сводная ведомость основных средств

 

    1.3. Определение стоимости оборотных фондов

    К оборотным производственным фондам предприятия относится часть  средств производства, вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится полностью на изготовленный продукт. На их долю приходится более 70% всех оборотных средств предприятия.

    Наибольшую  часть оборотных фондов составляют сырье и основные материалы (28 – 30%); топливо и энергия 8 – 10%; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 12 – 14% и т.д.

    Расчет  потребности в основных материалах производится на основе установленной  для проектируемого участка программы  цеховой номенклатуры деталей и  норм расхода на каждую единицу продукции.

    При расчете стоимости основных материалов следует учитывать транспортно-заготовительные  расходы в размере 3% оптовой цены материалов. Если в проектируемом  цехе отсутствует заготовительное  отделение, то транспортно-заготовительные расходы увеличиваются до 5…6% за счет дополнительных затрат на подготовку материалов. В курсовой работе расходы увеличиваются на 5%.

    В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение годового задания, могут быть рассчитаны следующим  образом:

    М = (Нм * Цм * Ктз –  Но * Цо) * А,                             (1.4)

где Нм – норма расхода материала  на деталь, кг;

    Цм  – цена материала за 1 кг, грн;

    Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных  расходов (1,03…1,06);

    Но  – масса возвратных отходов, кг;

    Цо  – цена 1 кг возвратных отходов, грн;

    А – годовая программа производства деталей, шт.

    Расчеты затрат на основные материалы: КМИ = 0,75; масса детали = 16 кг.

Нм = 16/0,75 = 21,33; Цм = 1000 + 3% = 1030 грн.

М = 1030 * 8105,4 = 8348562 грн.;

Но = 21,33– 16 = 5,33 кг;

Стоимость отходов = 2025,4 * 103 = 208616,2 грн.;

Стоимость материала за вычетом отходов = 8348562 – 208616,2 = 8139945,80 грн.

    Расчеты затрат на материалы приведены в  таблице 1.5. 
 
 
 
 

    Таблица 1.5

    Расчет  затрат на основные материалы

 

1.4. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей

    В курсовой работе технологией изготовления детали предусмотрена термическая  обработка. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии. Затраты на электроэнергию для термической обработки деталей можно определить по формуле:

    Эт = Сп * Фg * Nу * Кз * Кс * Цэ,                                   (1.5)

где Сп – принятое количество установок  для термической обработки (табл. 1.2);

    Фg – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

    Nу – установленная мощность одного агрегата (табл. 1.3);

    Кз  – коэффициент загрузки агрегата (табл. 1.2);

    Кс  – коэффициент спроса, учитывающий  недогрузку по мощности и вспомогательное время (для установки ТВЧ – 0,5; для цементации и закалки – 0,8);

    Цэ  – цена одного кВт электроэнергии, может быть принята 40 – 45 коп. за один кВт-ч.

    В данной курсовой работе Сп = 9 шт.; Фg = 3890 ч.; Nу =105,0 кВт; Кз =0,86; Кс = 0,5); Цэ = 0,40 грн. Тогда Эт = 9*3890*105,0*0,86*0,5*0,40 = 632280,6 грн. 
 
 
 

    1.5. Определение потребности в трудовых ресурсах

    Трудовые  ресурсы предприятия являются важнейшим  элементом производительных сил, определяют темпы роста производства, производительности труда и качество продукции.

    Все работники предприятия в зависимости  от степени их участия в производственной деятельности подразделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал, не связанный  с основной производственной деятельностью.

    В курсовой работе ставится задача: определить численность персонала, занятого непосредственно  основной деятельностью цеха. В состав этого персонала входят рабочие, которые непосредственно производят продукцию; вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием производственного процесса (наладчики, ремонтники, транспортные рабочие, кладовщики, контролеры и др.); а также служащие, в состав которых входят руководители, специалисты, конторский, учетный и прочий персонал.

      Количество работающих в цехе рассчитывается раздельно по категориям: основные рабочие, вспомогательные служащие, в том числе: руководители, специалисты и другие служащие.

    Количество  основных производственных рабочих  определяют по нормам обслуживания технологического оборудования.

    При этом руководствуются количеством установленного оборудования, принятым числом смен работы. В курсовой работе число смен равно 2.

    Пример  расчета численности основных рабочих  по операции центровка заготовки:

                                       Количество единиц оборудования

     Количество человек в смену =  = 3 (чел);

          Норма обслуживания

    Явочный состав = кол-во чел. в смену * сменность = 3*2 = 6 (чел).

    Все расчеты приведены в таблице 1.6. 
 
 
 

    Таблица 1.6

    Расчет  численности основных рабочих