Инновация и научно-технический прогресс

     Эффективность централизованного теплоснабжения еще более возрастает с вводом атомных ТЭЦ и станций теплоснабжения.

     В последнее время электроэнергетика  находится в кризисном состоянии. В этой отрасли в 3—5 раз против предполагающихся уменьшились вводы генерирующих мощностей, около 45% активной части основных производственных фондов проработало более 20 лет.

     Уровень электрификации характеризуют следующие  показатели:

     коэффициент электрификации, производства — отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, потребляемой отраслью, подотраслью, объединением;

     коэффициент электрификации привода — отношение  электрической энергии к массе  всех видов энергии, используемых для  приведения в движение машин, оборудования и различных механизмов;

     удельный  вес электроэнергии, потребляемой непосредственно  в технологических процессах, в  общем объеме электроэнергии, потребляемой на производственные нужды;

     электровооруженность  труда — отношение установленной мощности, тыс. кВт к среднесписочной численности ППП (рабочих);

     коэффициент централизации производства электроэнергии — отношение количества электроэнергии, выработанной районными станциями  и энергетическими системами, к  общему производству электроэнергии за год.

     Анализ  этих показателей в динамике позволяет  судить о развитии электрификации.

     Электрификация  является основной для механизации  и автоматизации производства, а  также химизации производства, способствует повышению эффективности производства.

     Другим  важным направлением НТП является комплексная  механизация и автоматизация  производства.

     Под механизацией понимается применение различных  машин и механизмов, заменяющих или  облегчающих труд рабочих. Различают  механизацию частичную и комплексную.

     Частичная механизация производства характеризуется  заменой на основных операциях ручного  труда механизированными инструментами  или машинами.

     Комплексная механизация создает условия  для перехода к автоматизации  и комплексной автоматизации  производства. Автоматизация процессов производства предусматривается применением машин, механизмов и приборов, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия работника, но под его контролем. Комплексная автоматизация — это автоматические системы машин, механизмов и средств автоматического контроля и управления операциями, которые обеспечивают выполнение производственного процесса по всему циклу без участия человека, но по заранее заданной программе. Роль работника состоит в подготовке этой программы, контроле за ходом процессов, работой оборудования и средств автоматизации.

     Комплексная механизация и автоматизации  производства являются главными средствами, обеспечивающими непрерывный научно-технический  прогресс в производстве, во всем народном хозяйстве и на этой основе — повышение производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции.

     Автоматическое  оборудование позволяет повышать производительность труда в 5—10 раз, а в отдельных  случаях даже в 20 раз.

     Работа по механизации и автоматизации производства осуществляется во всех отраслях промышленности.

     Одна  из особенностей современного этапа  научно-технической революции —  переход к целостным технологическим  системам высокой эффективности, которые  охватывают производственный процесс от первой операции до последней, предусматривая оснащения прогрессивными технологическими средствами как основных, так и вспомогательных, обслуживающих работ. Особую роль при этом призваны сыграть гибкие автоматизированные производства (ГАП) — новейшие технологии, в которых применяется самое современное технологическое оборудование, микропроцессорные управляющие вычислительные средства и робототехнические системы.

     Организовать  такое производство невозможно без  использования самых последних достижений науки и техники, без применения принципиально новых технологий, В их числе лазерная, электронно-лучевая, плазменная, электрофизическая, электрохимическая технология, ультразвуковая и вибрационная обработка материалов, которым предстоит занять доминирующее положение. Возможности их очень велики. Скажем, электрохимические станки с адаптивно-программным управлением, в которых роль резца выполняет электрическая искра, обрабатывают детали любой конфигурации без доводочных операций. Их производительность в десятки раз больше, чем у фрезерных станков.

     Современное состояние машиностроения — ведущей  отрасли промышленности — препятствует повышению уровня механизации и  автоматизации. Объем производства начиная с 1990 г. здесь сокращается. Сокращение промышленного производства в значительной мере обусловлено разрывом хозяйственных связей, хронической необеспеченностью производственных процессов материальными ресурсами, конверсией.

     На  ситуацию в машиностроении оказывало  влияние уменьшение инвестиционной активности, вызвавшее снижение спроса на многие виды техники и оборудования.

     Снижается технический уровень и качество производимой техники. Доля изделий, отвечающих мировому уровню, составляет лишь около 7 %. Инфляция, неуверенность в будущем  заставляют предприятия отказываться от проектов, результаты которых появятся лишь через несколько лет. Теряет платежеспособность самый крупный заказчик — государство. Разрыв хозяйственных связей между предприятиями сильнее всего воздействует на снижение выпуска наиболее сложных, требующих широкой комплектации изделий. В результате из производственных программ вымываются прежде всего крупные и наиболее сложные проекты.

     Крупные предприятия не имеют средств  для приобретения высокоэффективного оборудования. Мелкие предприятия — устанавливают малопроизводительное оборудование низкого технического уровня. Это ведет к технологической инфляции — на станках низкого качества может быть произведена продукция только плохого качества.-

     Основными показателями, характеризующими уровень механизации и автоматизации, являются:

     Коэффициент механизации производства - величина, измеряемая отношением объема продукции, выработанной с помощью машин, к  общему объему продукции.

     Коэффициент механизации работ — величина, измеряемая отношением количества труда (в человеко- или нормо-часах), выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объема продукции.

     Коэффициент механизации труда — величина, измеряемая отношением количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

     Коэффициент применения прогрессивных технологических  процессов— объем продукции, изготовленной  с применением прогрессивных  технологических процессов, н-час, руб. к объему изготовленной продукции, н-час, руб.

     Доля  продукции, изготовленной на автоматизированном оборудовании, объем продукции, изготовленной  на комплексно-автоматизированном оборудовании, н-час. к трудоемкости производственной программы, н-час.

     Химизация производства — одно из важнейших направлений НТП, которое предусматривает совершенствование производства за счет внедрения химических технологий, сырья, материалов, изделий с целью интенсификации, получения новых видов продукции и повышения эффективности и содержательности труда, облегчения его условий.

     Развитие  химической индустрии превратилось в один из решающих факторов повышения  эффективности общественного производства и ускорения научно-технического прогресса.

     Темпы роста химической промышленности всегда опережали темпы роста промышленности в целом.

     Значение  ускоренного развития химической промышленности в химизации народного хозяйства  заключается прежде всего в громадной  экономии общественного труда, связанной  с относительно меньшей трудоемкостью  изготовления продукции. В среднем народнохозяйственная трудоемкость производства единицы валовой продукции химической промышленности на 30—40 % меньше трудоемкости производства единицы продукции в сырьевых отраслях народного хозяйства.

     Химизация предоставляет неограниченные возможности для расширения и совершенствования сырьевой базы промышленности, содействует устранению дефицитности натуральных ресурсов. Замена натурального сырья синтетическим дает большой экономический эффект.

     Химизация позволяет увеличить выпуск продукции  при одновременном повышении ее качества и снижении издержек производства. Химические методы и химические материалы находят применение во всех отраслях промышленности и прежде всего в машиностроении, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, лесной и деревообрабатывающей промышленности. Машиностроение является основным потребителем производимых в стране синтетических смол и пластмасс. Все возрастающий процесс замещения пластмассами черных и цветных металлов — одно из важнейших путей технического и экономического процесса в машиностроении. Химия создает не только полноценные заменители природных материалов, но и материалы с заранее заданными свойствами, не существующие в природе. Например, выпускаемый промышленностью сверхтвердый материал боразон не теряет своих режущих свойств даже при температурах, при которых алмаз сгорает. Не дает природа в готовом виде и материалов, так удачно сочетающих в себе эластичность, теплостойкость, прочность, как созданный химиками силиконокремний — органические полимеры, которые применяются, в частности, в авиации и электротехнике.

     Внедрение химических методов и материалов в производство ведет к серьезным  преобразованиям в технологии, улучшает и ускоряет технологические процессы, способствует дальнейшему совершенствованию конструкций машин, улучшает условия труда людей. В любой отрасли промышленности химические методы способны переработать отходы и отбросы в ценные продукты. Например, в лесной и деревообрабатывающей промышленности механическими способами удается превратить в изделия, обладающие потребительными свойствами, около 30 % заготовленного леса, тогда как химическая переработка позволяет утилизировать до 98 % всей древесины.

     Огромно экономическое значение химизации  сельского хозяйства. Химизация  не только интенсифицирует сельское хозяйство, делает его высокопродуктивным, но и значительно улучшает и облегчает условия труда земледельца, создает благоприятные условия механизации, сокращает трудовые затраты на производство сельскохозяйственной продукции и повышает ее качество. По расчетам ученых в среднем применение 1 т минеральных удобрений в пересчете на 100 % содержание питательных веществ сберегает в сельском хозяйстве 275 чел. ч.

     Рассматривая  вопрос экономической эффективности  удобрений, прежде всего следует  иметь ввиду их агрономическую эффективность — прибавка урожая на единицу площади и в конечном счете их роль в повышении производительности почвы — основного средства сельскохозяйственного производства.

     Одной из главных задач в земледелии является не только получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур, но также и их сохранение. Эта задача решается применением различных химических веществ (пестицидов), используемых для уничтожения тех или иных вредных организмов в растениеводстве. Расходы на защиту технических культур окупаются за счет сохраненного урожая в 15 - 18 раз.

     К основным показателям, характеризующим  уровень развития химизации, относятся:

     доля  продукции химической промышленности в общем объеме промышленного  производства;

     производство  пластических масс и синтетических смол на душу населения;

     доля  искусственных и синтетических  материалов в общем объеме потребленных материалов;

     удельный  вес химико-технологических процессов  — количество продукции, полученной с применением химических методов, по отношению ко всему объему продукции;

     доля  пластмасс в общем весе конструктивных материалов — вес пластмасс, использованных за год на производство, тонн, к весу металлов, использованных на производство за год, тонн.

     Технология  определяет порядок выполнения операций, выбор предметов труда, средств воздействия на них, оснащение производства оборудованием, инструментом, средствами контроля, способы сочетания личностного и вещественных элементов производства во времени и пространстве, отношение производства с окружающей средой.

     Выделяются  четыре приоритетных направления развития технологий: непрерывная разливка и  внепечная обработка стали для  получения металла с улучшенными  свойствами и особо высокого качества, создание серии технологических  лазеров и их применение для резки, сварки, раскроя, плазменная и детонационная технология нанесения упрочняющих, износостойких, антикоррозийных покрытий, технология с применением высоких давлений, вакуума, импульсных воздействий для синтеза новых материалов, газо- и гидроэкструзии изделий и фасонных профилей, формообразования и калибровки крупногабаритных изделий сложной формы.