Газовая сварка

Ацетилен легче  воздуха, 1 м³ ацетилена при нормальном атмосферном давлении и температуре 20°С имеет массу 1,09 кг. При нормальном давлении и температуре от —82,4°С (190,6 К) до —84,0°С (189 К) ацетилен переходит в жидкое состояние, а при температуре —85°С (188 К) затвердевает.

Ацетилен — самое  распространенное горючее, используемое в процессах газопламенной обработки. При использовании ацетилена  необходимо учитывать его взрывоопасные свойства. Ацетилен — высокое эндотермическое соединение, при разложении 1 кг ацетилена выделяется 8373,6 кДж. Температура самовоспламенения колеблется в пределах 240—630°С и зависит от давления и присутствия в нем различных веществ. Технический ацетилен получают двумя способами: из карбида кальция и из природного газа, нефти, угля.

К месту сварки ацетилен доставляется в специальных  стальных баллонах, заполненных пористой пропитанной ацетоном массой, под  давлением 1,9 МПа.

 

6 ТЕХНОЛОГИЯ

Газовой сваркой можно выполнять любые швы в пространстве. Наиболее трудно выполнять потолочные швы ввиду стекания вниз капель металла из сварочной ванны. Швы накладываются однослойные и многослойные. При толщине стали 8-10мм шов выполняют в 2 слоя. Листы толщиной 10 мм и выше сваривают в три слоя и более. Многопроходных швов при газовой сварке не применяют из-за трудности положения узких валиков. Многослойный сварной обеспечивается повышенная прочность металла шва и всего сварного соединения по сравнению с однослойной: получается меньший участок перегретого металла рядом со швом, достигается нормализации нижележащих слоёв при наплавке последующих. Толщина слоя подбирается такой, чтобы металл предыдущего слоя приобретал мелкозернистое строение. Для сварки не закаливающейся стали, толщина слоя многослойного шва составляет 3 – 8 мм в зависимости от толщины и размеров изделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжечь газовым пламенем без присадочного металла.

Горизонтальные  и потолочные швы обычно выполняют  правым способом сварки. Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом.

При газовой  сварке углеродистых и низкоуглеродистых  не закаливающихся сталей применяется  сварочная проволока марок Св – О8, Св О8А, Св – О8АА, Св – О8Г, Св – О8ГС, Св – 12ГС и др.

При правой сварке пользуются сварочной проволокой диаметром, равным половине толщины свариваемого металла, не более 6 мм. При левой  сварке проволоку берут диаметром  на 1 мм больше чем при правой.

Листы толщиной до 3 мм обычно сваривают нормальным пламенем. Листы большей толщины сваривают пламенем с некоторым избытком кислорода имеющим состав O2/C2H2=1,4.

В этом случае металл проплавляется на большую глубину  и сварка более производительна. Однако следует пользоваться сварочной  проволокой, легированной кремнием и марганцем для того, чтобы полнее удалить образующийся в сварочной ванне низких оксид железа FeO.

 

7. Термин «дефект» означает любое несоответствие требованиям, указанным в документации на изготовленные продукции. Под продукцией в сварочном производстве понимают готовые детали, узлы и изделия, изготовленные на данном предприятии.

В производстве сварных изделий различают дефекты:

- наружные;

- внутренние  и сквозные;

- исправные  и неисправные;

- внутрицеховые;

- внешние.

Наружные дефекты:

- трещина сварного соединения;

- микротрещины  сварного соединения;

- усадочная  раковина сварного шва;

- вогнутость  корня;

- брызги металла;

- свищ сварного  шва;

- надрез зоны  плавления;

- поверхностное  окисление сварного соединения;

- надрез зоны  сплавления;

- наплыв на сварное соединение;

- превышение  усиления сварного шва;

- превышенное  проплавление;

- неплавкое  сопряжение сварного шва;

- смещение сварных  кромок.

Внутренние  дефекты:

- трещины, не выходящие на поверхность сварного соединения;

- внутренние  поры;

- непровары и несплавления;

- шлаковые и  оксидные включения в металле  шва.

Сквозными дефектами  являются свищи, трещины, сплошные непровары.

Исправимые  дефекты- это дефекты, устранение которых  технически возможно и экономически целесообразно.

 

8

Качество выпускаемой продукции проверяется или самим исполнителем продукции, или чаще всего специально выделенными работниками из отдела технического контроля предприятия.

Классификация основных видов контроля:

1 По форме  воздействия на производство:

а) активный;

б) пассивный.

2 По охвату  продукции:

а) сплошной;

б) выборочный.

3 По месту  проведения:

а) стационарный;

б) подвижный.

4 По назначению:

а) входной;

б) контроль сборки узлов;

в) контроль качества сварных изделий;

г) приемо-сдаточный  контроль.

5 По признаку организации и технологии:

а) организационные  и технологические виды контроля- внешним осмотром для выявления  наружных дефектов;

б) физические виды контроля;

в) химические;

г) механические;

д) металлографические виды контроля.

При пассивном  контроле фиксируются данные о качестве. Этим контролем подразделяется на годную и негодную. Его информация не используется для управления технологическими процессами на заводе. Обычно на заводах металлических конструкций отсутствует пассивный контроль. При активном контроле фиксируется качество изделий и оказывается воздействие на

 технологический процесс и исполнителей. Он является одним из прогрессивных путей повышения качества продукции с наименьшими затратами материалов и труда.

Сплошной контроль на предприятии  трудоемкий и дорог, в этом случае применяют выборочный контроль. Если при выборочном контроле в проверяемой продукции находятся дефектные материалы, то вся партия бракуется.

Подвижной контроль  выполняется непосредственно на рабочем месте исполнителя технологической операции. Стационарный контроль чаще организуется в случае испытания готового сварного узла или изделия техническими средствами.

Входной контроль осуществляется для того, чтобы не допустить на предприятии недобросовестное сырье, сварочные материалы, прокатный металл, полуфабрикаты. Служба контроля качества предприятия проверяет соответствие поступающих исходных материалов стандартам, техническим условиям и чертежам.

 

 

9 Охрана труда  является важнейшей социально-экономической  проблемой и предусматривает систему правовых, технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Мероприятия правового порядка осуществляются на основе конституции РК, кодексов и законов о труде, постановлений правительства.

Общее руководство  по охране труда возлагается на директоров и главных инженеров предприятия  или производства.

Вновь принимаемые  работники оформляются на работу по достижении 18 лет, проходящие медицинское  освидетельствование и проведения инструктажа на месте работы.

Инструктаж  подразделяется на 3 вида:

- вводный –  при приеме на работу;

 

- первичный  – непосредственно на рабочем  месте;

- повторный  – каждые три месяца работы  на месте. При газовой сварке и резке металла сварочное пламя вредно действует на сетчатку и оболочку глаз. Опасность для глаз составляют брызги расплавленного металла. Поэтому газосварщики должны работать в защитных очках со специальными светофильтрами, выбираемыми в зависимости от сварочного пламени. Очки должны плотно прилегать к лицу. От брызг расплавленного металла рекомендуется защищаться простым сменным стеклом. При сварке цветных металлов – работать в респираторах. Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла брюки необходимо носить навыпуск, куртку — застегивать на все пуговицы. Для сварочных работ используются костюмы из брезентовой парусины с комбинированной пропиткой согласно ГОСТу. Работать можно только в целой, сухой, непромасленной спецодежде. Карманы куртки закрывают клапанами, концы рукавов завязывают тесемками. После работы спецодежду необходимо просушивать.

При выполнении газопламенных работ ацетиленовый генератор должен находиться на расстоянии не менее 10 м от места работ, а  также от любого другого источника  огня и искр и на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и другими горючими газами.

Газосварщику  и газорезчику запрещается перемещаться вне рабочего места с зажженной  горелкой или резаком.

При перерывах  в работе пламя горелки или  резака должно быть потушено, а вентили  плотно закрыты. Даже на короткое время не разрешается выпускать из рук горящую горелку или резак.

Передвижные ацетиленовые генераторы устанавливают преимущественно  на открытом воздухе или под навесом.

На рабочем  месте должна быть рабочая инструкция по эксплуатации данного ацетиленового генератора. Карбид кальция необходимо хранить в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Склады должны быть обеспечены огнетушителями и ящиками с песком.

При работе с  газовыми баллонами следует соблюдать  следующие меры предосторожности: баллоны  должны быть обязательно снабжены предохранительными колпаками, плотно навертывающимися на кольца, закрепленные на горловине баллонов.

Транспортировка баллонов разрешается на рессорных  транспортных средствах, на специальных  ручных тележках и носилках (рис. 127), в специальных контейнерах, где баллоны закрепляются вертикально. Переноска на руках или на плечах не допускается. В пределах рабочего места баллон можно кантовать в слегка наклонном положении. При перевозке, погрузке и выгрузке баллонов не допускается их падение и удары баллонов друг о друга. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещена, за исключением доставки на тележке двух баллонов к рабочему месту.

Запрещается снимать  колпак с баллона или открывать  вентиль ударами молотка, зубилом или другими способами, вызывающими образование искры. Во избежание взрыва баллоны с кислородом и их арматуру необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслом или жиром. Вентиль кислородного баллона раз решается открывать н закрывать только от руки, а ацетиленового баллона — специальным ключом. Подтягивание соединений в вентиле и его ремонт на баллоне с газом, находящимся под давлением, запрещается.

На рабочих  местах баллоны устанавливают в  вертикальном положении и прочно закрепляют хомутами или цепями. Кислородные баллоны могут эксплуатироваться в горизонтальном положении, однако они должны быть уложены так, чтобы горловина их была выше башмака.

Находящиеся в  эксплуатации горелки, резаки, редукторы, шланги, газорезательные машины должны быть закреплены за отдельными рабочими. Перед началом работы необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке, резаку и редуктору; исправность аппаратуры; наличие достаточного подсоса в инжекторной горелке.

Закреплять  шланги с ниппелем редуктора резака пли горелки рекомендуется только хомутиками из стали.

Не допускается  использование испорченных шлангов, а также ремонт их изоляционной лентой и другими материалами. Перед  зажиганием горелки или резака необходимо проверить, плотны ли соединения и не засорено ли сопло наконечника. При зажигании сначала открывают кислородный вентиль на горелке или резаке, а потом — ацетиленовый; при тушении — наоборот. Около рабочего места необходимо иметь ведро с чистой водой для охлаждения перегревающих мундштуков горелки или резака.

При обратном ударе  пламени необходимо немедленно перекрыть  ацетиленовый вентиль горелки или  резака, а затем кислородные. После  каждого обратного удара горелку  или резак необходимо охладить в  чистой холодной воде, а выходные каналы мундштуков и наконечников прочистить латунными и деревянными иглами. В случае неисправности кислородного или ацетиленового вентиля горелку или резак следует сдать в ремонт.

На рабочих  местах соблюдать чистоту и пожарную безопасность.

ТБ при дуговой сварке

При выполнении сборочных и сварочных работ  существуют основные опасности для  здоровья рабочих: поражение электрическим  током, поражение лучами дуги глаз и  открытых участков кожи, ушибы и  порезы во время подготовки изделий  к сварке и во время сварки, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака.