Анализ ритмичности производства

При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не более запланированного. Коэффициент  рассчитывается по формуле: 
 

где Q_{пл. i} – плановый выпуск продукции за i-й период;

    Q_н.i – недовыполнение плана по выпуску продукции в i-м периоде 

    Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции: 

где x² – среднеквадратическое отклонение от планового задания;

       n – число суммируемых плановых заданий;

      –  среднее задание по графику.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

    Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции по декадам (суткам), можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к общему показателю аритмичности и умножить на 100.

    Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешние - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

    В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

    В заключение анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.[1, c 100-102]

 

    Практическая часть

    Задача № 2

Проанализировать  влияние факторов на объем продукции. Сделать выводы.

Таблица

Решение:

Выработок за один маш./ч, грн

c_п =y_п/b_п=10470000/75600=138,49 грн

c_п =y_п/b_п =10656000/72400=147,18 грн.

Количество часов  работы одной машины,ч

d_п= b_п/a_п=75600/30=2520 ч

d_ф= b_ф/a_ф =72400/26=2784,6 ч

y= a*d*c

На объем продукции  влияют 3 фактора:

a - Количество машин и механизмов, ед.

d-  Количество часов работы одной машины,ч

c- Выработок за один маш./ч, грн

Проанализируем  их влияние методом абсолютных разниц

Δy_a=Δa* d_п *с_п =-4*2520*138,49=-1395979,2 грн

Δy_d=a_ф*Δ d *с_п =26*264,6*138,49=952755,8 грн

Δy_с=a_ф* d_ф *Δс =26*2784,6*8,69=629152,5 грн

БО ₌ Δy= Δy_a + Δy_d + Δy_с

186тыс= =-1395979,2 +952755,8+ 629152,5 =185929~186 тыс грн.

Вывод:

Фактически по сравнению с планом объем продукции увеличился на 186 тыс. грн. Изменение произошло под влиянием 3 факторов:

- количества машин и механизмов, ед.

- количества часов работы одной машины,ч

-выработки за один маш./ч, грн.

Уменьшение количества машин и механизмов на 4 единицы привело к уменьшению объема продукции на 1395979,2 грн.

Увеличение количества часов работы одной машины на 264,6 ч привело к увеличению объема продукции на 952755,8 грн.

Увеличение выработки  за один маш./ч на 8,69 грн. привело к увеличению объема продукции на 629152,5 грн.

 

Задача № 13

На основе данных таблицы проанализировать процесс  производства изделий. Определить влияние  факторов на экономию (перерасход) материальных ресурсов. Сделать выводы.

Решение:

Удельный вес  материала на одно изделие, кг

b _пл= y_пл/a_пл=16.4 млн. /14200=1154,9295 кг

b _ф= y_ф/a_ф =15,82 млн./13890=1138,9488 кг

Удельный вес  материала на одно изделие, кг

d _пл = b _пл -c _пл=1154,9295-182,4=972,5295 кг

d _ф = b _ф -c _ф=1138,9488-175,2=963,7488 кг

На общие затраты материала на производство, влияют факторы:

a - количество изготовленных изделий, шт.

c - отходы при обработке одного изделия, кг.

d - чистый вес изделия, кг

у= а*(c+d)

у _пл = a_пл*( c _пл + d _пл )=14200*(182,4+972,5295)=16,4 млн. кг

у _усл1 = a_ф*( c _пл + d _пл )=13890*(182,4+972,5295)=16,04 млн. кг

у _усл2 = a_ф*( c _ф + d _пл )=13890*(175,2+972,5295)=15,94 млн. кг

у _ф = a_ф*( c _ф + d _ф )= 13890*(175,2+963,7488)=15,82 млн. кг

Вцелом  материальные ресурсы сэкономлены за счет:

 -количества изготовленных изделий, шт.

Δу_а = у_усл1-у_пл =16,04-16,4=-0,36 млн. кг

-отходов при обработке одного изделия

Δу_с = у_усл2-у₁=15,94-16,04=-0,1 млн. кг

чистый вес изделия

Δу_d= у_ф-у₂ = 15,82-15,94= -0,12 млн. кг

БО= у _ф - у _пл =Δу_а + Δу_с + Δу_d

-0,58=-0,36+(-0,1)+(-0,12)=-0,58 млн. кг  
 

Вывод: 

Фактически  по сравнению с планом общие затраты материала на производство  уменьшились на 0,58 млн. грн.

Экономия  произошла под влиянием 3 факторов:

 - количества изготовленных изделий, шт.

 - отходов при обработке одного изделия, кг.

 - чистого веса изделия, кг.

Уменьшение  количества изготовленных изделий  на 310 штук привело к экономии материальных ресурсов на 0,36 млн. кг.

Уменьшение отходов при обработке одного изделия на 7,2 кг. привело к экономии материальных ресурсов на 0,1 млн. кг.