Анализ работы оборудовани

 
 
 

Таблица № 9

      Тарифные коэффициенты тарифной сетки по оплате труда работников

 
 

 

2.  Расчет технико-экономических показателей и их оценка

Обоснование производственной и  организационной  структуры механосборочного цеха.

      Исходя  из технологических процессов изготовления изделий А, Б и В, их конструктивно-технологических признаков, осуществляем закрепление деталей за участками, определяем вид станочной системы и формируем производственную структуру цеха. Также определяем количество основных участков цеха и тип производства.

      Для производства изделий Б, В и К, которые собираются на сборочном участке необходимо определенное количество узлов: Б1, Б2, Б3, В1, В2, К1, К2, К3, К4, Д обрабатываются на механическом участке нашего цеха; детали А4, А5, А6, А7, Б4, Б5, Б6, Б7, Б8, В3, В4, В5 мы получаем по кооперации из других цехов нашего предприятия . Процессы кооперирования – это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства;  связь поставщика с определенными покупателями данного вида продукции; работа поставщиков на определенных потребителей, изготовляющих готовую продукцию или же продолжающих формировать полуфабрикат.

В нашем  случае эти процессы проходят внутри предприятия и называются внутризаводской кооперацией.

        В цехе у нас предметная  специализация – поиздельная  (по номенклатуре или ассортименту готовых изделий). Тип производства серийный, т.к. мы производим только три вида изделий примерно одинаковыми партиями. Для серийного производства характерно: устойчивая номенклатура повторяющихся в производстве изделий; изготовление изделий сериями определенного размера; группировка оборудования и рабочих мест преимущественно на основе предметного принципа

      Под производственной структурой объединения  понимается состав, размеры, соотношение и взаимосвязи образующих его производственных единиц. Главными элементами производственной структуры цеха являются рабочие места и участки.

        Рабочим местом называется неделимое  в организационном отношении  звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

        Участок – производственное подразделение,  объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

      Все цехи и участки разделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся цехи и участки, изготовляющие основную продукцию предприятия. Задача вспомогательных цехов и участков – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для ремонта заводского оборудования и энергетических ресурсов.

      Производственная структура механосборочного цеха показана на рисунке № 2.

               Для организации работы в цехе необходимо организовать структуру управления цехом и участками. Структура системы управления отражает строение и взаимосвязи всех звеньев управленческого аппарата цеха или предприятия. Она характеризуется распределением целей и задач управления между подразделениями и работниками. Т.о. под организационной структурой управления необходимо понимать совокупность управленческих звеньев, расположенных в строгой соподчиненности и обеспечивающих взаимосвязь между управляющей и управляемой системами.

     Все структуры  управления, независимо от их размера, имеют одно общее свойство: они формируются для достижения целей организации.

         Начальник цеха – общее руководство всем цехом, подбор и прием кадров, осуществляет контроль за выпуском готовой продукции и полуфабрикатов, обеспечение необходимыми материалами.

       Рис. №2 Производственная структура механосборочного цеха. 

     Заместитель начальника цеха – подчиняется начальнику цеха и является его заместителем, осуществляет контроль за работой цеха, за соблюдением правил техники безопасности, за обеспечением необходимыми материалами.

     Экономист по организации труда и заработной плате – подчиняется начальнику цеха, обеспечивает работу своего отдела и организацию труда и заработной платы по всему цеху.

     Механик – обеспечивает работу и ремонт всего технологического оборудования.

     Энергетик – обеспечивает работу и ремонт всего энергетического оборудования.

     Начальник участка – подчиняется зам. начальника по производству, осуществляет контроль за работой своего участка, за обеспечением необходимыми материалами, за соблюдением правил техники безопасности, дает задание мастерам.

     Мастер – осуществляет контроль за подготовкой и выпуском готовой продукции в своей смене, за соблюдением правил техники безопасности и трудовой дисциплины. 

Обоснование производственных ресурсов

      Расчет  основных производственных фондов цеха включает в себя: расчет количества и стоимости станочного парка цеха, стоимости здания цеха и стоимости прочих основных производственных фондов.

        1.Расчет количества и стоимости  станочного парка цеха. Станочный  парка определяется по каждому  подразделению цеха (участка) и по виду оборудования. На основе операционной технологии обработки деталей устанавливается вид оборудования, определяется годовая программа выпуска деталей, рассчитывается трудоемкость годовой программы по видам оборудования. Расчет ведется по формуле (1):

                               

Где: - трудоекость годового выпуска деталей с учетом коэффициента выполне ния норм выработки на   i-й группе оборудования, станко-ч;

        -  годовая программа выпуска j-деталей, шт.;

        – трудоемкость обработки j-деталей на i-й группе оборудования, нормо-ч;

        - коэффициент выполнения норм выработки на  i-й группе оборудования. 

      Для расчетов используем данные  из таблиц № 1 и 2, годовая программа для  изделия Б – 4000 штук, изделия В – 15000штук, изделия К – 18000 штук. Данные расчетов занесем в таблицу №10.

      Определяем  плановый годовой фонд времени работы одного станка по формуле (2):

      

      Где - плановый годовой фонд времени работы одного станка i-группы оборудования, станко-ч;

       - количество  календарных дней в году, 365дн.;

      В – число выходных и праздничных  дней в году, 116 дн.;

       - число  дней остановки оборудования  на капитальный ремонт, дн. ( в  расчетах не учитывается, так как оборудование новое);

      С – число смен в сутки, 2 смены;

      D – продолжительность смены в часах, ч.;

      П – процент планируемых простоев оборудования на текущий ремонт (принять  равным 4% для всех видов оборудования, %

      Для упрощения дальнейших расчетов годовой фонд времени работы одного станка принимаем одинаковым для всех видов оборудования: 

      

      Определяем  необходимое количество единиц оборудования каждой группы станков по формуле (3):

      

      Где - число станков i–й группы оборудования, ед.;

        – трудоемкость  годового выпуска продукции на  i–й группе оборудования с учетом коэффициетна выполнения норм выработки, станко-ч;

       - годовой  фонд времени одного станка  i–й группы, станко-ч 

      Проверка  расчета количества едениц оборудования осуществляется определением коэффициента загрузки оборудования по формуле (4): 

      

      Где - коэффициент загрузки i–й группы оборудования;

        – расчетное  количество единиц i–й  группы оборудования;

        – расчетное  количество единиц i–й  группы оборудования 
 

    Считается, что оборудование загружено оптимально, если коэффициент загрузки не превышает 0,95 или 95%.  В большую сторону округляем небольшое количество единиц оборудования, при этом перегруз допустим  не более 10%.

        Далее рассчитываем стоимость станочного парка. Количество единиц вспомогательного определяется в доле от станочного парка цеха. Для расчетов воспользуемся данными таблицы №5 и 7. Данные расчетов заносятся в таблицу №10.

      Таблица №10

      Данные  основных производственных фондов цеха