Анализ производительности труда работников организации

      В этом случае принято использовать показатель производительности труда, а не выработки и объем выпуска, преимущественно оценивать в стоимостных единицах:

       ,                                                                                                                  (5)     

где V – объем выпуска или реализации продукции в натуральных, стоймостных, трудовых единицах.

Ч –  численность персонала, чел.      

     В зависимости от единицы измерения  объема продукции различают три метода измерения производительности труда: натуральный, трудовой и стоимостной.

     Натуральный метод измерения производительности труда характеризует выработку продукции в натуральной форме в единицу рабочего времени. Натуральные показатели производительности труда выражаются в килограммах, метрах, штуках и т.д.

     Если  предприятие выпускает несколько  видов однородной продукции, то выработка исчисляется в условно-натуральных единицах.

     Натуральные показатели применяются на предприятиях нефтяной, газовой, угольной, лесной и других отраслей промышленности, а условно-натуральные – на предприятиях текстильной, цементной, металлургической промышленности.

     Трудовой  метод измерения производительности труда характеризует отношение нормативных затрат к фактическим затратам рабочего времени.

     Трудовой  метод применяется для определения  эффективности использования труда  рабочих по сравнению с нормами, уровня выполнения норм выработки или  степени сокращения нормативного времени рабочим в процентах.

     Стоимостной метод измерения производительности труда получил более широкое применение, особенно на предприятиях, выпускающих разнородную продукцию, так как дает возможность учета и сравнения разнообразных видов работ путем приведения их к единому измерителю.[6]

1.2 Факторы и резервы  производительности  труда

 

     К общим условиям роста производительности труда относятся: во-первых, естественные, или природные, условия. Производительность труда работников той или иной страны, а внутри страны — в экономических  районах зависит от наличия и доступности естественных ресурсов, плодородия почвы, климатических условий и пр. Во-вторых, уровень развития производительных сил общества; в-третьих, общественные условия труда, под которыми понимается система производственных отношений данного общества; в-четвёртых, степень развития науки, т.к. в конечном счёте наука способствует повышению производительности труда. Особенно возросла роль науки в условиях научно-технической революции, когда наука превратилась в непосредственную производительную силу.

      Среди обстоятельств, влияющих на уровень  производительности  труда,

можно выделить факторы и условия. Под факторами понимаются главные  движущие

причины, вызывающие ту или иную динамику  производительности  труда. Факторы могут быть внутренними и внешними по отношению к предприятию. Условия -   это  обстановка,  в которой  происходит  процесс  движения   производительности   труда.

     На  производительность влияют некоторые  факторы внешней среды:

1)  высокая стоимость энергии понижает производительность;

2)  жесткое правительственное регулирование в установлении норм и правил организации производства ведут к увеличению расходов и снижению производительности;

3) общая экономическая ситуация; например, при инфляции наблюдается снижение производительности (без индексации);

4)  налоговая политика; увеличение налогов вызывает повышение цен и, следовательно, снижение производительности;

5)  рост сферы услуг вызывает снижение производительности в производственной сфере;

6)  социальные факторы: алкоголизм, наркомания и т.п. снижают производительность.  [4]

      К внутренним факторам относятся:

1) технический уровень оснащенности предприятия;

2) энерговооруженность труда;

3) фондовооруженность труда;

4) системы стимулирования труда и другие факторы, которые зависят от количества средств и руководителей. [4]

      Резервы производительности труда – неиспользование возможностей по наличному и начальному наращиванию кадров и производительного потенциала. Резервы используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнями производительности труда за определенный промежуток времени. Степень использования резервов влияет на уровень производительности труда.

     Важнейшей задачей предприятия является постоянный поиск и реализация резервов роста  производительности труда, под которыми подразумеваются имеющиеся, еще не используемые реальные возможности повышения производительности труда. Изменение производительности труда определяется путем сопоставления трудоемкости или выработки в базисном и отчетном периодах.

     По  времени использования резервы  роста производительности труда  разделяются на текущие и перспективные.

     Текущие резервы могут быть реализованы в ближайшем периоде, и, как правило, не требуют значительных единовременных затрат. К их числу можно отнести лучшее использование оборудования, ликвидацию или сокращение брака, применение наиболее рациональных и эффективных систем оплаты труда, совершенствование организации труда на предприятии.

     Перспективные резервы роста производительности труда обычно требуют перестройки производства, внедрения новых технологий и т.д. Для этого необходимы дополнительные капитальные вложения и значительные сроки осуществления работ.  

     Этого можно добиться за счет влияния следующих  факторов:            

1) изменение  в производительности труда за счет изменения трудоёмкости:

      ,                                                                                                   (6)                     

где  t_0, t₁ – трудоёмкость производства продукции в базисном и отчетном периодах соответственно.

2) изменение  производительности труда за счет изменения фонда времени работы:

       ,                                                                                          (7)

где Т_эф0, Т_эф1 – эффективный фонд времени в базисном и отчетных периодах соответственно.

3) изменение  производительности труда за счет изменения выполнения норм:

       ,                                                                                       (8)

где Квн_0, Квн₁ – коэффициенты выполнения норм в базисном и отчетном периодах соответтвенно.

4) изменение  производительности труда за счет совокупного изменения выше указанных факторов:

а) в  процентах:

       ,                                   (9)

б) в  долях:

       .                                                                (10)

5) изменение  производительности труда одного  работника за счет изменения структуры кадров:

а) в  процентах:

      ,                                                          (11)

б) в  долях:

       ,                                                                                  (12)

где γ₀, γ₁- соотношение численности вспомогательных и основных работников в базисном и отчетном периодах соответственно.

       ,                                                                                                                         (13)

где Ч_всп – численность вспомогательных работников,

Ч_осн – численность основных работников. [10] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ТРУДА, ИХ ДИНАМИКА

 

2.1 Характеристика деятельности  ОАО «ЗиТ» 

     ОАО «Завод имени А.М. Тарасова» (КЗАТЭ) — лидер в России по производству автотракторного электрооборудования и запчастей для автомобильных, моторостроительных и тракторных заводов. Генераторы и стартеры марки КЗАТЭ применяются на легковых автомобилях Российского и импортного производства, на грузовых автомобилях, тракторах и комбайнах, а также тяжелых грузовых автомобилях. Торговая марка «КЗАТЭ» известна в странах Европы, Азии, Америки.

     Открытое  Акционерное Общество «Завод имени А.М. Тарасова» - один из крупнейших в Европе производителей автотракторного электрооборудования и запчастей для автомобильных, моторостроительных и тракторных заводов.  
Более 70-ти лет продукция завода успешно и надежно эксплуатируется не только в РФ, но и во многих странах ближнего и дальнего зарубежья. Среди них потребителей – ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «УАЗ», ОАО «КамАЗ», Заволжский, Ульяновский, Ярославский и Минский моторный завод, Владимирский, Липецкий тракторные заводы и другие.  
           Продукция ОАО «ЗиТ» имеет сертификаты соответствия, свидетельствующие о безопасности продукции и гарантирующие соответствие изделий требованиям нормативных документов. 
           Освоение и выпуск новых изделий всегда считался приоритетным направлением производственной деятельности ОАО «ЗиТ», ведь залог стабильного будущего во многом определяется теми новейшими прогрессивными разработками, которые ведутся сегодня.

     На  протяжении более 70-ти лет ОАО «ЗиТ»  изготавливает и поставляет автотракторное электрооборудование на моторостроительные, автомобильные, тракторные заводы Российской Федерации, ближнего и дальнего зарубежья.

     Технологический процесс производства новых видов  изделий основан на применении высокоточного  и высокопроизводительного отечественного и импортного оборудования, деталей, изготовленных методом прессования из порошков, постоянных магнитов и замены литых деталей на штампованные.

         Механообрабатывающее производство:

1) Токарная обработка  валов осуществляется на автоматических  линиях из гидрокопировальных станков, окончательная шлифовка на автоматических линиях фирмы «Микроза» (Германия);

2) Алюминиевые  крышки и шкивы обрабатываются  на современных алмазно-расточных  станках отечественного производства, а так же импортного производства «Линдермаер», «Хонсберг», «Ляйфельд» (Германия); 

3) Детали приводов  реле стартеров обрабатываются  на станках с числовым программным  управлением и другом специальном  оборудовании.

      Сборочное производство:

1) Для узловой  и общей сборки генераторов  и стартеров применяются сборочные автоматизированные лини «Баконь».

2) Изготовление  стартеров (изолирование, намотка)  производится на современном  оборудовании «ПАВЕЗи» (Италия), «Статомат» (Германия).

3) Динамическая  балансировка роторов генераторов  и якорей стартеров производится на полуавтоматах фирмы «КАРЛ-Шенк».

   Прессовое производство: 

   Технологические процессы разработаны применительно  к условиям крупносерийного производства с учетом последних достижений в  области листовой штамповки, холодного  и горячего выдавливания, высадки:

1) Изготовление  пакета статора генератора осуществляется  на автоматической линии фирмы  «Ракето» (Италия) методом «свертывания  на ребро»;

2) Производство  корпуса стартеров производится  на автоматической линии «ОМЦЖ» (Италия).

3) Для изготовления деталей приводов, вентиляторов, полюсных наконечников используются прессы-автоматы «АИДА» (Япония), КВ-630, КВ-1000 фирмы «Шулер» (Германия). [11]