Термодиффузионный метод нанесения покрытий
Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 15:53, доклад
Описание работы
Нержавеющие легированные стали и цветные металлы используются при
изготовлении изделий и оборудования, эксплуатируемых в жестких
агрессивных средах. Однако не всегда экономически выгодно и технически
возможно применение этих материалов. В связи с этим большое значение при
производстве изделий и оборудования приобрели защитные металлические
покрытия. Применение таких покрытий, предохраняющих изделия из
углеродистой стали от коррозии, сокращает расход дорогостоящих металлов и
сплавов и снижает стоимость созданного оборудования.
Работа содержит 1 файл
Федеральное агентство по образованию
Уральский федеральный университет
Институт материаловедения и металлургии
Кафедра «Металловедения»
Доклад
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
на тему: «Термодиффузионный метод нанесения покрытий»
Выполнила:
студент гр.МТ-300902
Куцевалова В.В.
Проверила:
Березовская В.В
Екатеринбург 2013
Введение
Нержавеющие легированные стали и цветные металлы используются при
изготовлении изделий и оборудования, эксплуатируемых в жестких
агрессивных средах. Однако не всегда экономически выгодно и технически
возможно применение этих материалов. В связи с этим большое значение при
производстве изделий и оборудования приобрели защитные металлические
покрытия. Применение таких покрытий, предохраняющих изделия из
углеродистой стали от коррозии, сокращает расход дорогостоящих металлов и
сплавов и снижает стоимость созданного оборудования.
Разработано несколько способов нанесения защитных металлических
покрытий на стальные изделия и конструкции. Эти способы различаются
технологией нанесения покрытия и объединены целью создания хорошо
соединенного с основой, сплошного, беспористого и стойкого в данной среде
защитного слоя.
В настоящее время для защиты от коррозии нашли применение следующие
способы нанесения металлических покрытий: горячее погружение,
химическое осаждение, диффузионный метод, плакирование и ионная
имплантация.
По типу соединения защитного слоя с основой различают адгезионные и
диффузионные металлические покрытия.
В своей работе я буду рассматривать термодиффузионный метод нанесения
покрытий.
Термодиффузионный метод
Сущность метода состоит в поверхностном насыщении основного металла
атомами легирующего компонента в результате диффузии его при высоких
температурах. Тем самым удается значительно снизить расход легирующего
металла.
Такой способ по сравнению с горячим цинкованием менее производительный
и более трудоемкий, но получаемое при этом покрытие по стойкости
превосходит покрытия, полученные электролитическим или горячим
способом.
Термодиффузионный способ нанесения металлических покрытий
заключается в обработке защищаемой поверхности жидким, твердым(в виде
порошка) или газообразным металлом при высокой температуре.
Диффузионные покрытия: алюминия - алитирование, хрома -
термохромирование, цинка - цинкование, кремния — термосилицирование.
В табл. 9.1 приводится сравнительная характеристика термодиффузионных
видов покрытий.
Термоалитирование значительно повышает жаростойкость стальных
изделий. Они могут эксплуатироваться продолжительное время при
температурах 800-900 °С. Обеспечивают хорошую защиту против газовой
коррозии в атмосферах, содержащих соединения серы. При температурах
выше 1000 °С их защитные свойства падают.
Диффузионное насыщение стали алюминием является одним из самых
надежных способов защиты от действия кислорода при высоких
температурах.
Внешний алитированный слой обладает повышенной хрупкостью. Поэтому
алитированию подвергаются изделия в собранном виде.
Алитированные изделия находят широкое применение для защиты от
газовой коррозии оборудования нефтеочистительных и нефтеперегонных
установок, деталей газогенераторов, муфельных печей и т.д.
Термохромированные изделия обладают высокой жаростойкостью,
твердостью и жаропрочностью. Они широко применяются в химической и
нефтехимической промышленности, особенно в окислительных средах, и в
деталях, испытывающих повышенные нагрузки от трения.
Термосилщирование осуществляется с применением смеси порошков.
Процесс ведут при температуре 1100-1200 °С.
Заключение
Вывод: Разработанная технология и оборудование для
термодиффузионного метода имеет ряд достоинств, преимуществ и
ограничений.
Изделия, легированные в поверхностном слое, обычно гораздо дешевле,
чем изготовленные целиком из высоколегированного сплава. Они сочетают в
себе высокую жаропрочность и жаростойкость, тогда как
высоколегированные жаростойкие сплавы часто обладают недостаточной
жаропрочностью.
Кроме того, поверхностный защитный слой позволяет сохранить хорошие
механические свойства изделий в то время, как в легированных сплавах эти
свойства часто ухудшаются.
Информация о работе Термодиффузионный метод нанесения покрытий