^{Оглавление} 

^{1.Конструкция  и основные материалы  теплового ограждения  печей}

   ^{1.1 Состав и основные функции теплового ограничения печи}

   ^{1.2 Огнеупорные материалы  и конструкция  футеровки печи}

   ^{1.3 Теплоизоляция рабочей  камеры печи}

^{2. Тепловой расчет  футеровки и теплоизоляции печи}

   ^{2.1 Потери теплоты  при стационарном  режиме работы  печи}

   ^{2.2 Теплопоглощение  при разгоне печи}

^{3. Теплоизоляция из волокнистых термостойких материалов}

   ^{Приложение 1}

   ^{Приложение 2}

   ^{Приложение 3}

^{4. Список использованной  литературы}

 

Теплоизоляция из волокнистых термостойких материалов.

Практика  применения огнеупорных волокнистых  материалов показывает, что замена традиционных алюмосиликатных огнеупоров на волокнистые материалы при  возведении промышленных тепловых агрегатов позволяет:

• уменьшить толщину футеровки примерно в  два раза, и снизить вес теплового  агрегата, в целом, примерно на 60%;

• снизить аккумуляцию  тепла кладкой на 75%, снизить эксплуатационные тепловые потери на 50%, расход топлива  на 12-30%, расход электроэнергии на 40%;

• увеличить тепловой коэффициент полезного  действия с 60-70% до 85%;

• повысить  производительность на 20-40%;

• сократить трудозатраты при монтаже футеровки  в 4-5 раз и снизить стоимость  строительства на 35-40%;

• повысить  эксплуатационные качества теплового агрегата и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Расширению  области применения волокнистой  теплоизоляции способствует использование  огнеупорных клеевых масс холодного  твердения. Укрепить волокнистую плиту  можно, покрыв её рабочую поверхность защитным слоем огнеупорной клеевой массы. Такая поверхностная пропитка укрепит связи между волокнами поверхностных слоёв и повысит прочность поверхности в целом, практически не ухудшая теплоизоляционных свойств волокнистого материала.

При изготовлении многослойной футеровки из волокнистых  материалов путём склеивания между  собой теплоизоляционных волокнистых  плит, тонкий слой клеевой массы, расположенный  между слоями теплоизоляции, выравнивает  распределение температурных полей  по толщине футеровки и снижает негативное влияние известного недостатка волокнистых материалов – разноплотности.

Сочетание волокнистых теплоизоляционных  материалов с клеевыми композициями холодного твердения позволяет  производить:

• лёгкие  огнеупорные несущие конструкции из волокнистых материалов;

• монолитную  многослойную футеровку из огнеупорных  материалов различной плотности;

• лёгкую  футеровку тепловых агрегатов, изготовленную  из волокнистых теплоизоляционных  изделий, защищённых по поверхности  тонким огнестойким механически прочным газоплотным слоем огнеупорной массы;

• приклеивать (вместо применения механического крепления) изделия из теплоизоляционных материалов к металлической поверхности  теплоагрегата;

Перспективным направлением в проектировании футеровки  тепловых агрегатов является применение конструкционных элементов в виде самонесущих, достаточно жёстких волокнистых плит в сочетании с силовыми элементами – швеллерами, уголками и подобными им несущими деталями, изготовленными с использованием огнеупорных клеевых масс армированных неорганическими волокнистыми материалами, обладающими соответствующими рабочими температурами.

Самонесущие волокнистые плиты, не теряющее несущей способности при повышенных температурах эксплуатации, можно изготавливать, покрывая волокнистый материал жёсткой огнеупорной скорлупой из огнеупорной клеевой массы холодного твердения. Собранную из таких плит теплоизолирующую поверхность легко сделать монолитной с помощью того же огнеупорного клея.

Покрытие  поверхности теплоизоляционной  волокнистой плиты газоплотной  огнеупорной скорлупой существенно  улучшит её эксплуатационные характеристики и приблизит по механической прочности к легковесным огнеупорам, но при этом обладающим малой плотностью и низким коэффициентом теплопроводности. Это позволит изготавливать из защищённых волокнистых материалов не только теплоизоляцию, но и огневую стенку футеровки тепловых агрегатов.

Применению самонесущих волокнистых плит будет способствовать использование огнеупорных силовых элементов, которые можно изготавливать методом прессования из материалов на основе огнеупорных цементов холодного твердения армированных волокнистыми материалами из базальтовых, каолиновых и других более термостойких волокон.

Названные конструкционные элементы позволят изготавливать футеровку тепловых агрегатов из сравнительно лёгких сборных  деталей, которые достаточно просто объединяются в монолитную огнеупорную  газоплотную термоизоляционную оболочку с помощью огнеупорной клеевой массы.

Используя огнеупорно клеевые композиции холодного  твердения, можно придать существенно  лучшие свойства, теплоизоляционным  волокнистым изделиям (картоном, войлоком, плитам), а именно:

1. Увеличить устойчивость под воздействием открытого огня.
2. Повысить механическую прочность, что позволит их использовать в качестве конструкционных элементов
3. Существенно снизить величину влагопоглощения материалом
4. Позволит материалу сохранить теплоизоляционные свойства, при работе на открытой атмосфере
5. Придать устойчивость к воздействию агрессивных газов.
6. Увеличить срок службы, значительно дольше сохранять свои теплоизоляционные свойства

Возможные области применение улучшенной волокнистой  тепловой изоляции:

1. Широкое применение при изготовлении футеровки тепловых агрегатов.
2. Стойкая к агрессивным средам теплоизоляция дымовых труб, воздуховодов, рекуператоров и т.п.
3. Огнезащита газо/нефтепроводов, компрессорных стаций
4. Огнезащита емкостей для хранения ГСМ
5. Гидростойкая теплоизоляция стен, кровли, полов (где есть контакт с атмосферной влагой)
6. Огнезащита коридоров, лестничных пролетов, шахт лифтов и других мест, по которым возможна эвакуация людей при пожарах
7. Обеспечение огневой и тепловой изоляции помещений, относящихся к категории пожароопасных
8. Огне- и теплозащита кабельных каналов
9. Огнезащита и теплозащита несущих стальных конструкций зданий и строений

Основные  характеристики:  

 

^{Список  использованной литературы:}