Технология производства горячекатанного листа в условиях стана 2000 ОАО «Северсталь»

Таблица 28– Технические меры защиты от вредных и опасных факторов

Опасные и вредные факторы	Защитное устройство	Тип и параметры устройства	Место установки на стане
Повышенный уровень шума	Пункт управления	Звукоизолирующая кабина: высота-3 м; ширина-4 м; длина-4 м	Рабочие места операторов стана
Повышенный уровень интенсивности тепловыделений	Теплозащитный экран, воздушное душирование	ТЭ 236 Материал-сталь; толщина-5 мм; охлаждение водой; количество воды до 7.7 л Мощность двигателя 4 кВт; частота  вращения вентилятора 8000 об/мин	Вдоль боковых стен нагревательных устройств. Рабочее место вальцовщика  участка охлаждения
Повышенный уровень напряжения в электроцепи	Защитное заземление	Тип устройства контурный  R= 4 Ом	Электрооборудование стана
Двигающиеся части машин  и механизмов	Защитные кожухи, ограждения, переходные мостики	Толщина стального кожуха не менее 2 мм. Яркая окраска ограждений	Рабочие места персонала, оборудование стана
Повышенный уровень запыленности и загазованности	Принудительная вентиляция	Аэратор, площадь проемов  Fпp=280 м2, Fyx = 290 м2.	Пролеты стана.

 

 

 

 

 

Заключение

В данном проекте был разработан технологический процесс производства горячекатаной полосовой трубной стали 09Г2С с размерами 8х1700 мм в условиях непрерывного широкополосового стана 2000 горячей прокатки ОАО «Северсталь».  В ходе работы была разработана техника производства всего цикла, начиная от выплавки и кончая смоткой рулона, а также требования к заготовке и готовому продукту.  Предоставлен деформационный и температурный режим процесса прокатки данной стали, рассчитаны энергосиловые параметры. Дан обзор основного и вспомогательного оборудования.

 В специальной части рассмотрены виды теплосохраняющих установок на промежуточных рольгангах и проведен анализ полученных результатов на этих установках.

В разделе безопасность жизнедеятельности  приведен анализ вредных и вредных  производственных факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. ГОСТ 380 – 2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. – М.: Стандартинформ, 2005;

2. ГОСТ 14637– 89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия – М.: переизд. Сент. 2009 с изм. 1. – Стандартинформ, 2009;

3. ГОСТ 16523–97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия – М.: ИПК Издательство стандартов, 1997;

4. ТУ 14-105-451– 86 Полоса горячекатаная (подкат) из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали в рулонах. – Череповец, 1986;

5. ГОСТ 19282– 73. Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. – М.: Издательство стандартов, 1973

6. ГОСТ 16523– 97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1997;

7. ГОСТ 1050– 88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. – переизд. Апр. 2010 с изм. 1. – – М.: – переизд. Апр. 2010 с изм. 1. – Стандартинформ, 2010;

8. ТУ 14-1-3609-83. Сталь рулонная горячекатаная марки 09Г2С для рулонированных сосудов высокого давления. Технические условия. – Череповец;

 9.  ГОСТ 5781– 82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций . Технические условия. – переизд. Ноябрь 2005 с изм. 1–5. – М.: – переизд. Ноябрь 2005 с изм. 1–5. – Стандартинформ, 2005;

            10. ГОСТ 21427.1–83. Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая. Технические условия. – переизд. Май. 2003 с изм. 1–5. – М.: – переизд. Май. 2003 с изм. 1–5. – Стандартинформ, 2003;

           11. ГОСТ 17066–94. Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1994;

           12. ГОСТ 19281–89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. – переизд. Сент. 2009 с изм. 1– М.: Издательство стандартов, 1989;

             13. ГОСТ 19903–74. Прокат листовой горячекатаный . Сортамент. – переизд. Июль 2008 с изм. 1– 6. – М.: Стандартинформ, 2008;

            14. ГОСТ 7564–97. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1997;

  15. ГОСТ 7566–94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение. – переизд. Сент. 2005 с изм. 1.– М.: Стандартинформ, 2005;

16. Коновалов Ю.В., Остапенко А.А., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. – М: Металлургия, 1982;

17. Клименко В.М., Онищенко А.М. Кинематика и динамика процессов прокатки. – М.: Металлургия, 1984.;

18. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современное металлургическое производство. – М: Металлургия, 1986;

19. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. – М.: Металлургия, 1987;

20. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т3 / А.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник и др. – М: Металлургия, 1988;

21. Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Книга 1. 2008 год;

          22. Подкорытов А. Л., Оробцев Ю. В., Дымченко Е. Н. // Сталь. –1997. – №2, – с.51-55.;

23. Дымченко Е. Н., Товкун В. И., Оробцев А. Ю. // Сталь. – 1994. –№5. – с.52-55;

          24. Кривенко А. П., Легченков А. Н., Климов Ю. В.// Сталь. – 1990 . – №10 – с. 46-50.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Технологическая схема производства