Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2012 в 20:55, курсовая работа
Важнейшая задача машиностроения – улучшение рабочих свойств. Повышение производительности и надежности машин – не может быть эффективно достигнута без упрочнения поверхности деталей машин работающих на истирание при высоких давлениях и несущих многократные циклические нагрузки.
Большая роль в повышении качества, надежности и долговечности изделий машиностроительной промышленности принадлежит термической обработке, которая является наиболее эффективным методом упрочнения металла.
Введение____________________________________________________________2
1. Описание изделия___________________________________________________3
2. Технологический маршрут термообработки штампа нижнего______________
3. Выбор оборудования для термической обработки________________________
4. Расчет основных параметров оборудования_____________________________
5. Расчет нагревательных элементов_____________________________________
6. Вспомогательное оборудование и электрооборудование агрегата___________
Заключение__________________________________________________________
Список литературы___________________________________________________
Спецификация_______________________
(поверхность слегка дымит ~ 10- 50° С)
10. Выгрузить заготовку из закалочного бака, выдержать в месте, защищенном от
сквозняков в течение 30 минут и отправить к электропечи для отпуска.
Отпуск
1. Загрузить инструмент в прогретую до 400°С электропечь, выдержать 2 часа
2. Перевести температуру на 480-510°С
3. Прогреть до установленной температуры и выдержать 3,5 часа
4. Выгрузить инструмент из печи
5. Охладить до температуры цеха
Контрольная
1. Зачистить площадку для замера твёрдости
0,8 / 1,6 /50х50мм на глубину <0,5 мм на поверхности, указанной на чертеже
2. Произвести замер твёрдости предварительно
После механической доработки (Операция «Токарно-каруселъная с ЧПУ») произвести окончательный замер твёрдости на поверхности, обозначенном на чертеже 1) Твёрдость- 38+3HRC.
ТРАНСПОРТНАЯ - подвезти заготовку к станку
ОБОРУДОВАНИЕ:кран мостовой
Кран-консольный ...
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ:стропы чалочные.
УСТАНОВОЧНАЯ - положить заготовку на стол станка. Прижать. см. Эскиз №1
фрезерная - фрезеровать плоскость См.Эскиз №1
Переустановить: фрезеровать 2-ю плоскость в р-р192,5-1,0. См.Эскиз №2
ИНСТРУМЕНТ:1.Фреза ИР-100; 2. Фреза торцовая ф125 ASX445-125B-06.
Меритель: 1. скоба 724...
Замена: ШР-400-0,05 ГОСТ164-80
Ток/карусельная - проточить плоскость См.эскиз №1
Переустановить: проточить 2-ю плоскость в р-р 192,5-1,0 См.эскиз №2
Инструмент: Резец токарный проходной
(правый) 2112-0067 Т5К10
Меритель: ШР - 400-0,05 Гост 164-80
КОНТРОЛЬНАЯ - контроль размеров,указанных в операционной карте на данную операцию.
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать 527 7 02,№детали и № операции.
ТРАНСПОРТНАЯ - подвезти заготовку к ток. карусельному станку ОБОРУДОВАНИЕ:кран мостовой,
Кран-консольный
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ:стропы чалочные
УСТАНОВОЧНАЯ - установить заготовку на стол с биением не более 0,2мм. Зажать.
ТОК/КАРУСЕЛЬНАЯ - проточить ф682-0,5 (ф676,3)и торец 66-0,5(60) см. Эскиз 3.
Переустановить: проточить ф756-0,5 (ф750),проточить фаску 9x45° (3x45°) проточить фаску16х45°(10 х45°)см. Эскиз №4
ИНСТРУМЕНТ:
1.Резец токарный проходной (правый) 2102-0063.Т5К10.
2.Резец
токарный упорный №2112-0067.
Меритель: штангенциркуль ШЦЗ500...1600, шаблоны на фаски.
КОНТРОЛЬНАЯ - контроль размеров, указанных в операционной карте на данную операцию.
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать 527702, №детали и № операции.
ТРАНСПОРТНАЯ - передать заготовку к г/расточному станку2Аб20-Ф1
ОБОРУДОВАНИЕ: Кран-консольный
Кран-консольный
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ:стропы чалочные.
УСТАНОВОЧНАЯ - положить заготовку на стол станка, установить в приспособлении №724.4487,подвинуть без зазора к базирующим штырям. Прижать. см.Эскиз №5.
Базирующие штыри, отверстия и прижимы выбираются по таблице в зависимости от диаметра (номера) детали.
Г/РАСТОЧНАЯ - сверлить 4Ф22,снять фаски с учетом прип. Змм см.Эскиз №5
ОСНАСТКА: 1. Плита №724.4487 для базировки и зажима.
2.Кольцо установочное 724.4498.2 ИНСТРУМЕНТ:1.сверло спиральное ф22 Lреж =80 ГОСТ10903-64. Угол заточки = 90° 2.Зенковка угловая фЗО х 90° ГОСТ12489-71 Меритель: штангенциркуль - глубиномер
КОНТРОЛЬНАЯ - контроль размеров, указанных в операционной карте на данную операцию.
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать 527 7 02,№детали и № операции.
ТРАНСПОРТНАЯ
- перевезти заготовку к
Установочная- положить заготовку на стол станка, установить в приспособлении №724.4480,подвинуть без зазора к базирующим штырям. Прижать. см.Эскиз №6
Базирующие штыри, отверстия и прижимы выбираются по таблице в зависимости от диаметра (номера) детали.
Фрезерная ЧПУ -
Фрезеровать профиль кольца с прип. Змм. на сторону. Фрезеровать, расточить отверстие Ф259,5+0,3 (ф2б5,5) с прип. Змм на сторону, (см. Эскиз №6 )
ОСНАСТКА: Плита № 724.4480 для базировки и Зажима. ИНСТРУМЕНТ:1.Фреза торцовая для контурной обработки 5W7K125R00 0125 R8; Фреза торцовая 5W7K080R00 080 R8 2.Оправка № 724.4493.
Меритель:
1.индикатор, нутромер НИ-450М. ГОСТ868-82 Профиль не контролировать обеспечивается управляющей программой и точностью станка.
КОНТРОЛЬНАЯ - контроль размеров, указанных в операционной карте на данную операцию.
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать527702,№детали и № операции.
ТРАНСПОРТНАЯ –
подвезти заготовку к тележке поперечного перемещения, положить на тележку, переместить под мостовой кран, на слесарный участок.
ОБОРУДОВАНИЕ: Кран-консольный, кран мостовой, тележка поперечного перемещения, кран мостовой, Кран-консольный.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: стропы чалочные .
УСТАНОВОЧНАЯ - положить деталь на стол 2М55,прижать.
СЛЕСАРНАЯ - сверлить, зенковать фаску, нарезать 4отв М2 0-7Н.Эскиз №7 Оснастка: шаблон для разметки № Инструмент:1.сверлоф17,3 ГОСТ10903-64 2.3ЕНКОВКАФ30х°90 ГОСТ12489-71 3.метчики машинные М20 ГОСТ17933-72 4.кольцо установочное724.4498.1
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать 527 7 02,№детали и № операции.
КОНТРОЛЬНАЯ - контроль размеров, указанных в операционной карте на данную операцию
ТРАНСПОРТНАЯ - перевезти заготовку к фрезерному станку FS130 №
ОБОРУДОВАНИЕ: Кран-консольный; кран мостовой, Кран-консольный, тележка передаточная.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: стропы чалочные.
Поддон.
УСТАНОВОЧНАЯ - положить заготовку на стол станка, установить в приспособлении №724.44 80,подвинуть без зазора к базирующим
штырям. Прижать. см.Эскиз №8 Базирующие штыри, отверстия и прижимы выбираются по таблице в зависимости от диаметра (номера) детали
ФРЕЗЕРНАЯ
ЧПУ - фрезеровать торец/А/
ОСНАСТКА: 1.Плита №724.44 80 для базировки и зажима.
ИНСТРУМЕНТ:1.Фреза торцовая ф80 5W7H080R00 2. Фреза торцовая ф80 5N6H080R00 2.Фреза угловая № ИР-2368 с углом 90° 3.Головка №724.4495 для получистовой расточки с микробором L148C-33-1102 4.Головка №724.4495для чистовой расточки 5.Вставка резцовая PCLNL 16CA -2шт. 6.Державка расточная L148C-33-11 02 7. Оправка № 72 4.4 4 97 для головки.
Меритель: 1.индикатор со штативом, 2 .Шаблон-фаскомер №..., 3 .индикаторный нутромер НИ -450М 4.Штангенрейсмас ШР-400-0,05. 5.Штангенциркуль ШЦ-125.
Контрольная. Контроль размеров, указанных в операционной карте на данную операцию
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать 527702,№детали и № операции.
ТРАНСПОРТНАЯ - подвезти заготовку к тележке поперечного перемещения, положить на тележку, переместить под мостовой кран, к ток. карус. станку 1516 ЧПУ. ОБОРУДОВАНИЕ: Кран-консольный, кран мостовой, тележка поперечного перемещения ,кран мостовой, Кран-консольный.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: стропы чалочные.
УСТАНОВОЧНАЯ - ввернуть штыри 724.4488.8,положить заготовку на стол станка, установить в приспособлении 724 .448 8.Прижать.см.Эскиз №9. Базирующие вставки, отверстия и прижимы выбираются по таблице в зависимости от диаметра(номера)детали.
ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНАЯ ЧПУ- закрепить на планшайбе724.4488 с—> не болееО,05 с базой от торца/А/ и ф2б5,46+0,03/40,Об.
Проточить б7б,3±0,05;Ф750-0,2; торец с R10 выд. р-р О-0,1;
Все размеры с припуском 0,5-0,6мм.
ОСНАСТКА:
1. Планшайба № 724.4488 для базировки и зажима.
2.Штатив для индикатора №724.4499А.
Инструмент: 1.Резец токарный проходной контурный PCLNR 2525 Р12;
Меритель:
1 .Штангенциркуль ШЦЗ 500...1600.
2.ШтангенциркульШЦ-125
ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНАЯ ЧПУ- закрепить на планшайбе724.4488 с—> не болееО,05 с базой от торца/А/ и ф265,46+0,03/0+0,06 проточить 676,3±0,05;Ф750-0,2;торец с R10 выд.р-рбО-0,1; Эскиз №9.Перезажать: проточить профиль до половины контура. Сменить резец: проточить профиль окончательно, выд.р-р186,5+0,1(185,76+0,1). см.Эскиз №10
ОСНАСТКА: 1. Планшайба № 724.4488 для базировки и зажима.
2.Штатив для индикатора №724.4499А.
3.Штыри техологические424.4488.9 Инструмент: 1.Резец токарный проходной
контурный PDJNR 3225 Р15; PDJNL 3225 Р15(правый и левый)
2. Резец токарный проходной PCLNR 3232P19; PCLNR 3232P16.
Меритель:шаблоны № ИМ-20012+ИМ-20015.
2.Индикатор ИЧ10кл.1
3.Микрометр МРИЮОО-0,1
4. Микрометр МК100-1
Контрольная. Контроль размеров, указанных в операционной карте на данную операцию; внести в карту замеров данные по 1ым мех.операциям.
МАРКИРОВОЧНАЯ - маркировать 527702,№детали и № операции
ТРАНСПОРТНАЯ - перевезти заготовку к термическому отделу.
ОБОРУДОВАНИЕ: Кран-консольный;кран мостовой, Кран-консольный, тележка передаточная.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ:стропы чалочные.
Поддон.
ТЕРМИЧЕСКАЯ- калить,отпустить 38+3HRC.
КОНТРОЛЬНАЯ -
1.Зачиститьплощадку для замера твердости на поверхности, обозначенной на чертеже 1).
Требования к подготовке площадки:
Размер 50x5Омм; глубиной* 0 , 5мм;
Шероховатость l,25Ra.
2.Произвести замер твердости
Твердость 27...34 HRC .
Меритель: твердомер »Суртоник».
Слесарная - маркировать 527702,№детали и № операции,калибровать резьбы М20-Н, Оснастка:Вороток слесарный 6910-0042. Метчик машинный М2 0х2,5 Меритель: Калибр резьбовой М20х2,5.
КОНТРОЛЬНАЯ - полный контроль параметров с заключением о качестве изделия.
КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА-
Оснастка:
ванна для консервации 724.4559
Информация о работе Технологический маршрут термообработки штампа нижнего