Розробка технологічного процесу для виготовлення вказаної деталі

окончательно з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6.

050 Внутрішньошліфувальна операція. Зміст: Шліфувати отвір Æ40Н7 (начисто).

055 Внутрішньошліфувальна операція. Зміст: шліфувати торець Æ105, шліфувати отвір Ø70Н7 на довжину 10 мм окончательно.

060 Миїчна операція.

065 Контрольна операція. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.5. Розрахунок припусків  аналітично для двох найбільш точних поверхонь, для інших вибір за таблицями

       Величина  припуску для елементарних поверхонь  деталі може бути назначена на основі розрахунку аналітичним методом або табличним методом за відповідними справочними таблицями.

       Спершу  проміжні припуски розраховуємо аналітичним  методом.

       Розрахунок  граничних припусків на зовнішню циліндричну поверхню Ø70h6 ведеться за мінімальними припусками по формулі.

                               2Z_min= , (2.11)

       де  - висота нерівностей, глибина дефектного шару (/8/ с.8-12), просторове відхилення  розташування оброблюваної поверхні відносно базових поверхонь, отримані на попередніх переходах;

        - похибка базування заготовки виникаюча на виконуєму переході.

                                ,    (2.12)

       де  - просторове відхилення кривізни (/9/с.185, таблиця13);

              - просторове відхилення зміщення  осі (/10/с.73, таблиця34).

       Знаходимо по формулі

                                = ,     (2.13)

       

       де К_у – коефіцієнт уточнення (/10/с.202, таблиця31).

                                =

                         

                           ,    (2.14)

       де  - похибка базування(/10/с.76, таблиця36);

              - похибка закріплення(/10/с.79, таблиця37).

                               

                               

       2Z_min2=

       2Z_min3=

       Проводимо перевірку розрахунків по формулі.

                                ,   (2.15)

                                ,   (2.16) 

       

       

       Розрахунки  поверхонь заносимо до таблиці 2.4. 

Таблиця 2.4 Розрахунку припусків, допусків и міжопераційних розмірів аналітичним методом	Граничні  припуски, мм	2z min		-	6,3	3,06	0,31	0,159	0,116	9,025	-	2,78	0,31	3,09	-	2,81	0,31	3,12
		2z max		-	6,9	3,15	0,6	0,22	0,13	11	-	3,92	0,58	4,5	-	3,89	0,61	4,5
	Граничні  розмір., мм	D (d) min		-	64.90	67,96	69,55	69,861	70	Загальний припуск	66,9	64,12	63,81	Загальний припуск	86,9	84,09	83,78	Загальний припуск
		D (d) мax		-	65,20	68,35	69,65	69,9	70,025		68,5	64,58	64		88,5	84,61	84
	Допуск T, мм			-	1,4	0,39	0,10	0,039	0,025		1,6	0,46	0,19		1,6	0,52	0,22
	Розрахунковий діаметр Dp dр, мм			-	32,961	34,441	34,746	34,909	35,025		65,6	64,12	63,81		85,57	84,09	83,78
	2z min,мкм			-	-	1480	305	163	116		-	1480	310		-	1480	310
	Елементи  припуску, мкм			-	-	440	90	45	35		-	440	90		-	440	90
			ρ	-	1,22	0,07	0,004	0,0002	-		0,86	0,051	-		0,86	0,051	-
			h	-	200	50	30	20	10		200	40	20		200	40	20
			Rz	200	100	12,5	6,3	3,2	1,25		100	25	3,2		100	25	3,2
	Маршрут обробки поверхні			Заготовка	Свердління	Розточування (чорнове)	Розточування  (чистове)	Шліфування (попереднэ)	Шліфування  (чистове)		Заготовка	Точіння чорнове	Точіння чистове		Заготовка	Точіння чорнове	Точіння чистове
	№ поверхні			1							2				3

 

2.6. Вибір технологічного обладнання, пристосування, різального, допоміжного й мірного інструмента

Операція 005. Верстат - фрезерно-центрувальний 2Г942 N=11 кВт. Габаритні розміри 3,97х1,750. Ріжучий інструмент – свердло Т5К10 за ГОСТ 14952-75(/8/с.138, таблиця 40), фреза торцева с механічним кріпленням пластин із твердого сплаву за ГОСТ 22085-76 (/8/с.188). Контрольно-вимірювальний - штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89.

Операція 010. Верстат – токарно-револьверний з вертикальною головкою 1В340Ф30 N=15 кВт. Габаритні розміри 3,85х1,88. Ріжучий інструмент - різець токарний прохідний з механічним кріпленням Т15К6 2191 за ГОСТ19084-80 (/11/с.260, таблиця 8.1) 3шт, різець канавочний за ГОСТ 18884-73 (/8/с.122, таблиця 10), різець токарно – розточний за ГОСТ 18882-73) (/8/с.123, таблиця 10). Верстатне пристосування - патрон 3-х кулачковий самоцентруючий ГОСТ 2675-71. Контрольно-вимірювальний – штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89.

Операція 015. Верстат – токарно-револьверний з вертикальною головкою 1В340Ф30 N=15 кВт. Габаритні розміри 3,85х1,88. Ріжучий інструмент - різець токарний прохідний з механічним кріпленням Т15К6 2191 за ГОСТ19084-80 (/11/с.260, таблиця 8.1) 3шт, різець канавочний за ГОСТ 18884-73 (/8/с.122, таблиця 10), різець токарно – розточний за ГОСТ 18882-73) (/8/с.123, таблиця 10). Верстатне пристосування - патрон 3-х кулачковий самоцентруючий ГОСТ 2675-71. Контрольно-вимірювальний – штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89.

Операція  020. Верстат – вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ N=4 кВт.

Габаритні розміри  2,500х1,800. Ріжучий інструмент – свердло Р6М5 за ГОСТ 10903-77(/8/с.149, таблиця 42), свердло Р6М5 за ГОСТ 14952-75(/8/с.138, таблиця 40), мітчик М6 за ГОСТ3266-81(/8/с.222, таблиця 136). Верстатне пристосування - КР.071.09.11.00. Контрольно-вимірювальний – калібр-пробка різьбовий

ГОСТ 14810-69.

Операція  025. Верстат – вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ N=4 кВт.

Габаритні розміри 2,500х1,800. Ріжучий інструмент – свердло Р6М5 за ГОСТ 10903-77(/8/с.149, таблиця 42). Верстатне пристосування - КР.071.09.11.00. Контрольно-вимірювальний – калібр-пробка КР.071.09.ХХ.ХХ. 

Операція  035. Верстат – внутрішньо-шліфувальний 3227 N=4 кВт. габаритні розміри 2,815х1,9 (/8/с.35, таблиця 20). Ріжучий інструмент – шліфувальна головка ПП 30х10х40 24А 20 СМ2 7К за ГОСТ 2424-83 (/7/с.387, таблиця 8). Верстатне пристосування - патрон 3-х кулачковий самоцентруючий ГОСТ 2675-71. Контрольно-вимірювальний - калібр-пробка Ø40Н7 КР.071.09.ХХ.ХХ, штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89, профілометр мод.353 (/8/с.474, таблиця 19), профілометр мод.353 (/8/с.474, таблиця 19).

Операція  040. Верстат – внутрішньо-шліфувальний 3К227В N=4 кВт. Габаритні розміри 2,815х1,9 (/8/с.35, таблиця 20). Ріжучий інструмент – шліфувальна головка ПП 30х10х40 24А 20 СМ2 7К за ГОСТ 2424-83 (/7/с.387, таблиця 8). Верстатне пристосування - патрон 3-х кулачковий самоцентруючий КР.071.09.ХХ.ХХ. Контрольно-вимірювальний - штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89, профілометр мод.353 (/8/с.474, таблиця 19).

Операція  045. Верстат – круглошліфувальний 3М153 N=7,5 кВт. Габаритні розміри 2,700х2,540 (/8/с.30, таблиця 18). Ріжучий інструмент - круг абразивний 405 305 65 15А40С1К. Верстатне пристосування - оправка конічна центрова ГОСТ 16211-70.

Контрольно-вимірювальний - профілометр мод.353 (/8/с.474, таблиця 19).

Операція  050. Верстат – внутрішньо-шліфувальний 3К227В N=4 кВт. Габаритні розміри 2,815х1,9 (/8/с.35, таблиця 20). Ріжучий інструмент – шліфувальна головка ПП 30х10х40 24А 20 СМ2 7К за ГОСТ 2424-83 (/7/с.387, таблиця 8). Верстатне пристосування - патрон 3-х кулачковий самоцентруючий ГОСТ 2675-71. Контрольно-вимірювальний - штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89, профілометр мод.353 (/8/с.474, таблиця 19).

Операція  055. Верстат – внутрішньо-шліфувальний 3К227В N=4 кВт. Габаритні розміри 2,815х1,9 (/8/с.35, таблиця 20). Ріжучий інструмент – шліфувальна головка ПП 30х10х40 24А 20 СМ2 7К за ГОСТ 2424-83 (/7/с.387, таблиця 8). Верстатне пристосування - патрон 3-х кулачковий самоцентруючий ГОСТ 2675-71. Контрольно-вимірювальний - штангенциркуль ШЦ-1 0-125-0.1 ГОСТ 166-89, профілометр мод.353 (/8/с.474, таблиця 19).

Операція 060. Верстат - миїчна машина ММ 500.

Операція 065. Верстат - стіл контролю.

2.7. Розрахунок режимів різання і норм часу на одну операцію, для інших операцій вибір за таблицями

025 Свердлильна програмна

1.   Центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 х 45°.

2.   Свердлити 4 отвори Æ5Н12.

      Ріжучий інструмент:

• Свердло для центрування Æ10мм., Р6М5, 035-2317-0102. Перехід 1.
• Свердло спіральне (ОСТ 2И20-1 – 80; ψ = 55°; 2φ = 118°) Æ5мм., Р6М5, 035-2300-1224. Перехід 2.
• Мітчик з метричною різьбою: М6 ×1,0; 035-2620-0501. Перехід 3.

 

Розрахунок  режимів різання:

1.   За центрувати 4 отвори  з виконанням фаски 1 × 45°.

1. Визначаємо глибину різання:

      

       (9)

Отже        мм.

2. Назначаємо подачу:

Sоб = 0,15мм./об. (ст. 277 табл.25 [8])

3. Розраховуємо швидкість різання:

      

      (10)

де  Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15. (ст. 279 табл.28,30 [8])

      Kv = Kмv · Kиv · Klv            (11)

де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83 (ст. 261 табл.1 [8]).

      Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1 (ст. 263 табл.6 [8]).

      Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1 (ст. 280 табл.31 [8]).

Отже                         Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83

Отже      м./хв. 

4. Розраховуємо крутний момент та осьову силу:

      

                                           Мкр = 10 · См · D ^q · S ^y · Kp          (12)

      Po = 10 · Сp · D ^q · S ^y · Kp           (13)

де  См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.

      Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1. (ст. 264,281 табл.9,32 [8])

Отже      

Мкр = 10 · 0,0345 · 6 ² · 0,15 ^0,8 · 1,1 = 3,3 Н·м.

Ро = 10 · 68 · 10 ¹ ·0,15 ^0,7 · 1,1 = 1982 Н.

5. Визначаємо частоту обертання інструмента:

      

       (14)

Отже       об./хв.

Приймаємо n_д = 1000об./хв.

6. Визначаємо потужність необхідну на різання:

      

     (15)

 

Отже      кВт.

7. Визначаємо основний час:

хв. 

2.   Свердлити 4 отвори Æ5Н10.

1. Визначаємо глибину різання за формулою (9):

Отже        мм.