Розробка технологічного процесу для виготовлення вказаної деталі

 

Одеський Національний Політехнічний Університет

Кафедра технології машинобудування 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсова робота

з дисципліни

«Технологія верстатобудування»

за темою  «Розробка технологічного процесу

для виготовлення вказаної деталі»  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Виконав                                                                    студент ІПТДМ

                                                                                                  Групи МС-071

                                                                                                  ………… / Завялов І.А. / 
 

Керівник                                                                                  професор

                                                                                                  ………… / Ларшин В.П. / 
 
 
 
 
 
 
 
 

Одеса – 2011

1. Вибір типу і організаційної форми виробництва

 

    Тип виробництва визначається в залежності від маси деталі та річної програми випуску.

    Виробництво середньо серійне, так як для середньо серійного виробництва річна  програма випуску деталей масою 2,03кг знаходиться в межах 1000-50000шт. Завданням на курсовий проект встановлена річна програма в 15000шт. Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою, яка періодично повторюється. Вироби випускаються партіями.

    Для середньо серійного типу виробництва розмір технологічної партії деталей, які обробляються одночасно і яка в подальшому використовується для визначення штучно-калькуляційного часу обчислюється за формулою:

      

 шт.     (1)

    де N = 15000 шт. - річна програма випуску деталі;

        t  = 8 днів  - кількість днів пролежування  деталей в цеху;

       Ф = 255 день - річний фонд робочого  часу;

    

 шт.

    Приймаємо n = 472 шт.

    Розмір  технологічної партії „n” округлюємо в більшу сторону розміру, кратному річній програмі випуску деталей. Отже розмір технологічної партії приймаємо n = 500 шт. Розмір передаточної партії:

    

 шт.  
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    2. Проектування технологічного  процесу

    2.1. Цільове призначення  і характеристика  деталі

    Деталь стакан  входить в вузол датчика токарного верстату з ЧПК 1В340Ф30. Через отвір Æ40Н7 проходить вал датчика.. Æ70h6 стакан встановлюється на корпус шпиндельної бабки і кріпиться до неї чотирма болтами М6. В отвір Æ70Н7 встановлюється датчик різьбонарізання і кріпиться до стакана чотирма болтами М6. Канавки Б та В являються технологічними і слугують для виходу шліфувального круга.

    За  своєю формою та розмірами деталь-стакан відноситься до класу втулок. Деталь є виробом середньої важкості. На деталі присутні точні поверхні Æ70h6, Æ40Н7, Æ70Н7. Інші поверхні виконані за 14 квалітетом. Присутні 4 отвори Æ6,6 та 4 отвори з різьбою М6 - 7Н. Є канавки для виходу шліфувального круга. Середня шорсткість поверхні стакана Rz 40.

      Для виготовленні деталі „Стакан” використовується конструкційна сталь марки 45 ГОСТ 1050 - 88, котра використовується для виготовлення деталей: шестерні, вали, муфти, втулки.

      Хімічний  склад та механічні властивості  приведений в таблиці 1 та 2.

Хімічний  склад сталі 45

                                                                                                                             Таблиця 1

Вуглець	Кремній	Марганець	Хром	Нікель	Фосфор	Сірка
0,40-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,3	0,3	Не > 0,04	Не > 0,04

 

Механічні властивості сталі 45

                                                                                                                            Таблиця 2

Твердість по Брінелю, НВ	До 217
Границя міцності при розтягненні, МПа, (кг∙с/мм2)	360 (36)
Границя міцності при згині, МПа, (кг∙с/мм2)	1 (10)
Відносне  подовження, d,%	16
Відносне  звуження поперечного перерізу, y,%	4

 
 
 
 

    2.2. Аналіз технологічності  конструкції деталі

   Одним з факторів, що впливають на характер технологічного процесу, є аналіз технологічності  конструкції деталі. Він виконується по двом показникам: якісному та кількісному.

    Аналіз  технологічності  по якісним показникам :

    Дана  деталь відноситься до деталей класу  „тіла обертання”, має конфігурацію середньої важкості. Поверхні Æ70h6 та Æ70Н7 забезпечують надійне базування та закріплення при обробці на верстатах. В якості заготовки можна використати штамповку із сталі 45, яка добре обробляється на металорізальних верстатах. Всі поверхні деталі доступні для обробки на металорізальних верстатах і виміру. Не технологічними є кутові канавки, які потребують спеціальний ріжучий інструмент. Всі розміри деталі, в основному, уніфіковані і не потребують великої кількості ріжучого інструменту. При обробці можуть бути використані типові техпроцеси.    

      В цілому по якісним показникам деталь технологічна.

    Аналіз  технологічності  по кількісним показникам :

Таблиця 3

Найменування  конструктивного елементу деталі (КЕД) КЕД по вимогам точності КЕД по шорсткості (Ra) (Rz) 6 7 14 1,25 20 40 Зовнішні  циліндричні поверхні 1   4 1   4 Внутрішні циліндричні поверхні   2 2 2   2 Плоскі  поверхні     10 2   8 Канавки     2     2 Різьбові  отвори   4     4   Фаски     3     3

 

- по коефіцієнту точності

   

    (1)

де Аср - середній квалітет точності.

Показники кількісного  виду технологічної конструкції

    

 

   

   

   Тоді                                         

   По  коефіцієнту точності деталь технологічна.

   - по коефіцієнту шорсткості :

      

     (2)

де Бср - середня  шорсткість в параметрах Ra.

40 Rz = 12,5 Ra    20 Rz = 6,3 Ra

    

тоді

    

    По  коефіцієнту шорсткості деталь технологічна.

- по  коефіцієнту уніфікації:

                                                                                                          (3)

По  коефіцієнту уніфікаціі деталь є  не зовсім технологічною.

    Висновок: Деталь “стакан” є технологічною по кількісним та якісним                                                                                                  показникам.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.3. Вибір способу  виробництва заготовки

    В машинобудуванні використовуються початкові заготовки  у вигляді  круглого прокату, труб, поковок, штамповок, періодичного прокату, відливок та інші.

    На  вибір способу отримання заготівки впливають такі фактори:

    - матеріал.

    - фізико-механічні властивості матеріалу.

    - об’єм випуску продукції.

    - розміри та форма виробу.

    - виробничі можливості.

    Для виготовлення заданої деталі можна  використати 2 наступні варіанти заготовок:

    1. Прокат звичайної точності, круглого перерізу.

    2. Штамповка отримана на пресі (Рис. 1).

      

    Рисунок 1 – Заготівка отримана штамповкою

    Вибираємо загальні припуски по ГОСТ 7505 - 79 та заносимо до таблиці 4.

                                                                                                                       Таблиця 4

Номінальний розмір	Шорсткість	Загальний припуск	Розрахунковий розмір	Прийнятий розмір
Æ40Н7	1,25	1,5 · 2	Æ37±	Æ37±
Æ51	Rz40	0.8 · 2	Æ52.6±	Æ52.6±
Æ70h6	1,25	2 · 2,5	Æ75±	Æ75±
Æ105	Rz40	1.25 · 2	Æ107.5±	Æ107.5±
Æ80	Rz40	1.95 · 2	Æ83.9±	Æ83.9±
10	1.25	1.6 + 1.6	13.2±	13.2±
15	1.25	1.6 + 1.6	18.2±	18.2±
114	1.25	1.6 + 1.6	117.2±	117.2±