Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 23:40, курсовая работа
Для осуществления прокатки металла в контролируемых средах необходимо оборудование, удовлетворяющее специальным требованиям. Эти требования учитывают особенности высокотемпературной безокислительной обработки давлением и предъявляются к параметрам среды обработки, условиям контактного взаимодействия металла и инструмента, режимам деформации и энергосиловым показателям прокатки. К ним следует добавить требование поточности, полной механизации и максимально возможной автоматизации процесса.
(21)
– средняя скорость прокатки на участке разгона двигателя до максимального числа оборотов двигателя
м/с
м.
Максимальное число оборотов двигателя по проходам определим по формуле
[4] (22)
Где
l – длина раската в соответствующем проходе, м
Для первого прохода:
об/мин;
Для второго прохода:
об/мин;
т. е на первых двух проходах число оборотов не достигает максимума.
Определим время прокатки в соответствующих проходах
(23)
с;
(24)
с
Начиная с третьего прохода, прокатка будет на максимальных оборотах.
Время на максимальной скорости
(25)
Где
- длина полосы, которая прокатывается на максимальной скорости.
Длину полосы после каждого прохода (l) рассчитываем по формуле
(26)
Где
- начальная длина, м;
- коэффициент вытяжки в
Для третьего прохода определим время
с.
Для
остальных проходов расчеты соответствующих
параметров сведем в таблицу 4.
Таблица 4. Скоростной режим и определение полного времени прокатки по проходам.
| № прохода | , об/мин | , об/мин | , с | , с | , м | , с |
| 1 | 11.25 | 31.5 | 0.95 | - | 0.48 | 0.95 |
| 2 | 11.25 | 37 | 1.21 | - | 0.69 | 1.21 |
| 3 | 11.25 | 42.5 | 1.47 | 0.24 | 1.17 | 1.71 |
| 4 | 11.25 | 42.5 | 1.47 | 0.81 | 1.74 | 2.28 |
| 5 | 11.25 | 42.5 | 1.47 | 1.34 | 2.27 | 2.81 |
| 6 | 11.25 | 42.5 | 1.47 | 1.68 | 2.61 | 3.15 |
| 7 | 11.25 | 42.5 | 1.47 | 1.7 | 2.63 | 3.17 |
(27)
Где
- время прокатки, с;
- время прокатки при разгоне двигателя, с;
- время прокатки на
8. Определение ритма прокатки и расчет производительности стана.
Ритм прокатки
(28)
Где
- суммарное время прокатки, с;
- суммарное время пауз, с;
- технологическая пауза, с.
(29)
с
с
с
с.
Часовая производительность стана [10]
(30)
Где
- масса заготовки, т;
- плотность молибдена ( т/); [1]
т;
- коэффициент использования
т/час.
Годовая производительность
(31)
Где
- фактическое время работы
[10]
Где
ППР
– планово-предупредительные
К.Р. – капитальные ремонты, сут;
Т.П. – технологические простои, сут
, ч [10]
Где
365 – число дней в году;
24 – число часов в сутках
ч.
Годовая производительность
т/год.
9.
Определение температуры
раската с учетом
теплообмена.
Для расчета используем методику, изложенную в работе [4].
При
определении температуры
Площадь поверхности раската
(32)
Где
(33)
- масса заготовки, т;
у – угар при нагреве, у=0.02; [4] [4]
= 10.2 т - плотность молибдена.