Разработка метрологического обеспечения испытаний бака конденсата

Содержание 

стр.

1. Введение                                                                                                         3
2. Краткие сведения о производстве бака конденсата                                   4
3. Разработка программы и методики испытаний                                6
1. Общие положения                                                                                    6
2. Объем испытаний                                                                                    7
3. Материально-техническое обеспечение испытаний                           8
4. Метрологическое обеспечение испытаний                                          9
5. Отчетность по проведенным испытаниям                                          10
6. Программа проведения приемосдаточных испытаний                 

 элементов оборудования  выпарных установок                                       11

7. Методика испытаний                                                                            11
8. Методы контроля                                                                                  15
4. Выводы                                                                                                        20

Приложение А                                                                                             22

Приложение Б                                                                                            23

5. Литература и нормативно-техническая документация                          25

 

 

 

1. Введение.

Настоящая программа  и методика испытаний предназначена для руководства  при проведении приемо-сдаточных испытаний оборудования выпарных установок для атомных электростанций и распространяется на бак конденсата вторичного пара V=1,5 м³.

При проведении приемо-сдаточных испытаний определяется соответствие изготовленного оборудования требованиям технического задания, комплекту документации, правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных установок.

Настоящая программа  разработана на основании следующих  нормативных документов:

- ПНАЭ Г-7-008-89  «Правила устройства и безопасности  эксплуатации оборудования и  трубопроводов атомных энергетических  установок»;

- ПНАЭ Г-7-010-89 «Оборудование и трубопроводы  атомных энергетических установок.  Сварные соединения и наплавки. Правила контроля»;

- ГОСТ 25804.4-83 «Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Общие конструктивно-технические требования»;

- ГОСТ 25804.5-83  «Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Общие правила проведения испытаний и приемки опытных образцов и серийной продукции»;

- ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

 

 

 

 

 

 

2. Краткие сведения о производстве и выпускаемой продукции.

Бак конденсация  вторичного пара входит в состав оборудования выпарных аппаратов, установленных  в технологической цепочке на атомных станциях.

Оборудование  выпарных установок имеет классификационное  обозначение 3Н в соответствии с НП-001-97 (ОПБ-88/97), относится к оборудованию II категории сейсмостойкости по НП 031-01, группе С по ПНАЭ Г-7-019-89. Класс герметичности V по ПНАЭ Г-7-019-89. Категория обеспечения качества 2 согласно требованиям СТО СМК-ПКФ-015-06.

В выпарную установку системы переработки боросодержащих и трапных вод входят:

- выпарной аппарат  с упаренным раствором до 60 г/л;

- выпарной аппарат  с боросодержащими водами до 40 г/л;

- доупариватель  с кубовым остатком до 400 г/л;

- 2 конденсатора  с пароводной смесью;

- охладитель сдувок с неконденсирующимися газами;

- бак конденсата  вторичного пара;

- уравнительный  бачок выпарных аппаратов с  конденсатом греющего пара.

Изделия выполняются  из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т  по ГОСТ 5632, но допустимо применение стали 08Х18Н10Т в соответствии с техническим заданием.

Оборудование  выпарных установок предназначено  для эксплуатации в климатических  районах с умеренным и холодным климатом – климатическое исполнение «УХЛ» по ГОСТ 15150-69.

Бак конденсата вторичного пара эксплуатируется на атомных электростанциях в необслуживаемых помещениях при следующих параметрах окружающей среды:

Температура, º С                               5÷60

Влажность, %                                   5÷90

 

 

Давление, Па                                    разряжено до 50.

Тип атмосферы I (условно-чистая) по ГОСТ 15150-69.

Основные параметры  и размеры Бака конденсата должны соответствовать указанным требованиям  конструкторской документации, представленным в табл. 1.

Таблица 1.

Наименование  параметра	Нормированные показатели
Рраб., избыточное, Мпа	Атмосферное
Ррасч., избыточное, Мпа	0,95 внутренее                     0,1   наружное
Рисп., гидравлическое, Мпа	1,4
Габаритные  размеры, мм - длина - ширина - высота	1825 1430 2150
Масса пустого  аппарата, кг не более	950

 

Срок службы оборудования выпарных установок не менее 60-и лет. Наработка до отказа не менее 50000 часов. Допустимый срок сохраняемости  до ввода в эксплуатацию 60 месяцев. Среднее время восстановления 50 часов.

Оборудование  установок восстанавливаемое и ремонтируемое с использованием стандартного инструмента. Межремонтный период составляет не менее 12 лет.

 

 

 

 

3. Разработка программы и методики испытаний.

3.1 Общие положения.

3.1.1 Объект испытаний: бак конденсата вторичного пара V=1,5 м³.

Область применение: бак конденсата вторичного пара является элементом оборудования выпарных установок для атомных станций, предназначенный для конденсации вторичного пара боросодержащих и трапных вод.

3.1.2 Цель испытаний: проверка  соответствия характеристик аппарата требованиям технического задания, конструкторской документации и другим нормативно-техническим документам, а также натурное подтверждение на испытательном стенде заявляемых и определяемых программой параметров перед всеми заинтересованными лицами. 

3.1.3 Вид испытаний: приемо-сдаточные.

3.1.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся на основании Приказа Директора ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им Н.С. Артемова» №____ от «____»______________20___г.

3.1.5 Аппарат, комплектующие детали и запасные части подвергаются приемосдаточным испытаниям на заводе-изготовителе совместно с представителями заинтересованных организаций.

3.1.6 Испытания бака конденсата должны проводиться согласно разработанной (не позднее «___»__________20___г.) исполнителем и согласовано с заказчиком «Программы и методике испытаний».

3.1.7 Испытания бака конденсата осуществляются на заводе-изготовителе службой директора по качеству с участием комиссии, состоящей из представителей уполномоченной организации заказчика-застройщика, заказчика и генерального подрядчика, органов государственного надзора.

3.1.8 В процессе приемо-сдаточных испытаний ход и результаты испытаний фиксируют документально в Протоколе испытаний.

 

 

 

2. Объем испытаний.

3.2.1 Испытания проводятся в 2 этапа: ознакомительный и непосредственно испытания.

2. Ознакомительный этап. Приемочной комиссии предъявляется следующая документация:

- техническое задание;

- комплект рабочих  чертежей;

- эксплуатационные документы;

- сертификаты на применяемые  материалы;

-технологическая документация.

3.2.3 Приемо-сдаточные испытания.

В ходе проведения испытаний  оценке подлежат количественные характеристики, такие как:

- комплектность;

- масса;

- габаритные и присоединительные  размеры.

В ходе проведения испытаний  оценке подлежат качественные характеристики, такие как:

- гидравлические  испытания;

- качество поверхности;

- качество сварных  швов;

- покрытие, консервация,  упаковка;

- маркировка;

- идентификация  материалов и комплектующих.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Материально-техническое обеспечение испытаний.

Наименование средств измерения	Тип или обозначение	Класс точности	Цена деления  шкалы	Пределы измерения	ГОСТ или  ТУ
Рулетка	Р5У2П	2	1 мм	0…5000 мм	ГОСТ 7502-98
Линейка измерительная металлическая	Линейка-1000		1 мм	0…1000 мм	ГОСТ 427-82
Стенд для гидравлических испытаний	АНР2-036
Универсальный шаблон сварщика	УШС3   Модель 00314		1 мм (шкала Е,Г) 0,5 мм (шкала И)  5 º (шкала Д)	0…15 мм  (шкала Г) 0…50 мм (шкала Е) 0,5…4 мм (шкала И) 0…45 º (шкала Д)	ТУ 3936-050-00221190-99
Манометр	МП2-У	1,5	0,05 Мпа (0,5 кгс/м2)	0…2,5 Мпа (25 кгс/м2)	ГОСТ 2405-88
Штангенциркуль	ШЦ-I-150-0,1-1	1	0,1 мм	0…150 мм	ГОСТ 166-89
Термометр	ТТП №2/163	1	1 º С	-35…+50 º С	ТУ 25-2021.010-89
Измеритель  относительной влажности, температуры  и давления	ИВТМ-7 М5		1%   0,1 ºС	0…99% (влажность) -20…+60 ºС (температура) 630...800мм. рт.ст. (давление)	№ 15500-07 в Гос. реестре средств измерений РФ

 

 

 

 

 

Для контроля могут  быть использованы другие средства измерения, обеспечивающие измерение показателей с заданной степенью точности.

3.4 Метрологическое обеспечение испытаний.

3.4.1 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

3.4.2 Согласно п. 7.6  ИСО 9001-2008 измерительное оборудование должно быть:

- откалибровано или поверено в установленные периоды или перед его применением по образцовым эталонам, передающим размеры единиц в сравнении с международными или национальными эталонами. В случае отсутствия таких эталонов база, использованная для калибровки или поверки, должна быть зарегистрирована;

-отрегулировано или повторно отрегулировано по мере необходимости;

- идентифицировано с целью установления статуса калибровки;

- защищено от регулировок, которые сделали бы недействительными результаты измерения;

- защищено от повреждения и ухудшения состояния в ходе обращения, технического обслуживания и хранения.

3.4.3 Испытательное оборудование должно обеспечивать:

- полноту объема измерений контролируемых параметров, определяющих техническое состояние аппаратуры с заданной достоверностью;

- наличие метрологических связей  контролируемых параметров аппаратуры (по точности измерений) с государственными  эталонами.

При оценке метрологического обеспечения  для средств измерений общего применения следует учитывать соотношение  между допускаемыми погрешностями средства измерений и контролирующего средства.

3.4.4 Все средства измерения,  контрольно-измерительные приборы, а также иное используемое в ходе испытаний оборудование, должны быть опломбированы, иметь запись о пройденной поверке  (калибровке)  в

 

Паспорте или Карте  средства измерения с пометкой о  пригодности к применению, датой  проведения проверки и подписью ответственного лица.

3.4.5 В соответствии с п. 6.3.9 ПНАЭ Г-7-008-89 класс точности контрольно-измерительных приборов, применяемых для контроля оборудования и трубопроводов, должен быть не ниже 1,5. При этом погрешность измерения температуры не должна превышать 2%.

3.4.6 Испытания аппарата должны проводиться обученным и аттестованным персоналом по утвержденной технологии в соответствии с настоящей программой и методикой испытания.

3.5 Отчетность по проведенным испытаниям.

3.5.1 В процессе приемо-сдаточных испытаний ход и результаты испытаний фиксируются документально. Заданные и фактические данные, полученные при испытаниях, отражаются в Протоколе ( см. Приложение А).