Конструкция, оборудование и проектирование агломерационных фабрик

Выбор распределителя и питателя шихты

Для получения данной производительности агломашины (329,17 т/ч) необходимо загрузить шихты:

Мш = Qчас * К = 329,17 * 1,6 = 526,67 т/ч,

где: К – коэффициент определяющийся из расчета шихты.

Масса оборотного продукта (возврата):

Мв = Мш * В / 100 = 562,67 * 35,0 / 100 = 184,33 т/ч,

где: В – процентное содержание возврата в шихте (35 %).

На аглофабрике принята схема двухслойного спекания. Рассчитаем производительность распределителя шихты для каждого слоя:

Q1 = Мш * 1/3 = 526,67 * 1/3 = 175,56 т/ч;

Q2 = Мш – Q1 = 526,57 – 175,56 = 351,11 т/ч;

где: Q1 – производительность устройства по верхнему слою, т/ч;

Q2 - производительность по нижнему слою, т/ч.

Тип распределителя определяем по производительности нижнего слоя. Близкие характеристики имеет челноковый распределитель шихты 1,2*12,5 (таблица 2)./4/

Таблица 2 – Технические характеристики РЧ – 2,5*12,5

Рисунок 2 – Челноковый распределитель аглошихты

Челноковый распределитель с реечным приводом считают самым надежным. Распределитель (рисунок 2) состоит из тележки, конвейера с приводом и привода тележки. Тележка – это сварная рама 1, опирающаяся на три пары ходовых колес 3. Ленточный конвейер оборудован приводным барабаном 9 с приводом (привод состоит из электродвигателя 6, промежуточного вала 7, цилиндрического редуктора 10 и муфты), натяжным барабаном 16 с винтовым натяжным устройством 17, желобчатыми трехроликовыми опорами 4 для поддержания рабочей ветви ленты и однороликовыми опорами 5, а также отклоняющими барабанами для поддержания холостой ветви ленты. У приводного барабана имеется направляющая воронка 8 для выгрузки шихты с ленты. На тележки шарнирно установлены скребки 2 для сгребания просыпи в бункер барабанного питателя. Скребки работают только при движении тележки к бункеру. При обратном ходе скребки поворачиваются на шарнирах и просыпь не сгребают. Привод перемещения тележки распределителя состоит из электродвигателя 11 переменного тока, редуктора 12, удлиненного вала с муфтами 13 и вала с ведущей шестерней 15 реечной передачи. Зубчатая рейка 14 смонтирована на раме тележки. Возратно-поступательное движение распределителя осуществляется реверсированием электродвигателя. Импульс на реверс выдается двумя индуктивными датчиками или конечными выключателями, установленными стационарно на расстоянии один от другого, определяющем величину хода распределителя.

Расчет постели и выбор питателя постели

Количество постели необходимой в 1 час – Mn.

Mn = 60 * Wt * mn, т/ч,

где: Wt – скорость движения паллет, м/мин;

mn – расход постели на 1 погонный метр, т/м.

Wt = L * C / H = 78 * 0,018 / 0,35 = 4,01, м/мин,

где: L – длина рабочей части машины, м (таблица 1.1);

C – вертикальная скорость спекания, м/мин;

H – высота спекаемого слоя, м (высоту спекаемого слоя увеличиваем до 0,5 м);

mn = Sпал * пос * hпос = 4,0 * 1,55 * 0,02 = 0,124 т/м,

где: Sпал – рабочая ширина паллет, м (таблица 1);

пос – насыпная плотность постели, т/м3;

hпос – высота постели, м.

Mn = 60 * 4,01 * 0,124 = 29,83 т/ч.

Для постели используем бункер самодозирующий.

Расчет окомкователя шихты

Расчет окомкователя ведется по максимальному слою.

Vбар = Q2 * Кзап / qуд = 351,11 * 1,5 / 5,51 = 95,58 м3,

где: Vбар – объём барабана, м3;

Кзап – коэффициент запаса (принимаем 1,5).

Определяем длину и диаметр барабана:

L = 4D

D = = (95,58/3,14)1/3= 3,12 м

L = 4 * 3,12 = 12,48 м.

Близкими характеристики имеет барабан ОБ6-3,2*12,5 (таблица 3)./4/

Барабанный окомкователь предназначен для окончательного увлажнения, перемешивания с коксом, добавляемый в аглокорпусе, и окомкования шихты перед загрузкой на агломашину.

Таблица 3 – Техническая характеристика ОБ6-3,2*12,5

Расчёт смесителя шихты

Часовой расход топлива на спекание:

Qт = Qчас * Т / 100 = 329,17 * 2 / 100 = 6,85 т/ч,

где: Т – содержание топлива в шихте (принимаем равным 3%).

Принимаем, что 100% топлива подается в шихту непосредственно перед окомкователем, поэтому производительность смесителя составляет:

Qс = Мш – Qт = 526,67 – 6,58 = 520,09 т/ч.

Определяем длину и диаметр барабана:

L = 3D, где D = , где V = Qс * К/ qуд;

V = 520,09*1,5/5,51 = 78,01 м3;

D = (78,01*4/3*3,14)1/3 = 3,21 м;

L = 3*3,21 = 9,93 м.

Близкие характеристики имеет смеситель СБ2 – 3,2*12,5 (таблица 4)./4/

Барабанный смеситель предназначен для первичного перемешивания компонентов шихты частичного окомкования при предварительном увлажнении, а также подогрева её за счёт перемешивания с горячим возвратом.

Таблица 4 – Техническая характеристика барабанного смесителя СБ2 – 3,2*12,5

Расчёт сборного конвейера

Производительность конвейера Qсб. к = 526,67 т/ч (принимаем по количеству необходимой шихты Мш).

Принимаем ширину ленты 1200 мм. Угол естественного откоса аглошихты составляет 35. /5/

х = 1,16 / (2*cos 20) = 0,617 м

S = ½ * 1,16= 0,122 м2,

где: S – площадь поперечного сечения, м2.

Определяем объём шихты в одном погоном метре:

V = S * 1= 0,122*1 м3 или V = 0,122*2,2 = 0,268 т,

Где: 2,2 – насыпная масса шихты, т/м3.

Определяем скорость ленты конвейера:

.

Производительность ленточного конвейера (перед дозированием возврата):

Qл. кон = Qс – Мв = 520,09 – 184,33 = 335,75 т/ч.

Определяем скорость движения ленты конвейера:

V = Qл. кон / (3600**S) = 335,75 / (3600*2,2*0,122) = 0,347 м/с.

Близкие характеристики имеет ленточный конвейер ПС-8 (таблица 5). /4/

Таблица 5 – Технические характеристики ПС-8