Износостойкие элементы

    Технические условия

 
 

    1 Область применения

 

    Настоящий стандарт распространяется на износостойкие элементы (далее - изделия) для установки на боковую раму тележки модели 18-100 с осевой нагрузкой 23,5 т, размеры и параметры которой соответствуют тележке типа 2 ГОСТ 9246, в условиях вагоноремонтных и вагоностроительных предприятий.

    Изделия следует изготовлять в исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

 

    2 Нормативные ссылки

 

    Для применения настоящего Стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

 
 

    ПРИМЕЧАНИЕ  При пользовании настоящим Стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные документы по стандартизации» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим Стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

    3 Технические требования

 
    

1. Общие технические требования

 

    3.1.1 В соответствии с настоящим  стандартом изготавливаются:

    - планка фрикционная (неподвижная) ТС 01.02.00.001;

    - планка (подвижная) ТС 01.02.00.002;

    - прокладка сменная ТС 01.02.01.000 на опорную поверхность буксового проема боковой рамы;

    - прокладка сменная ТС 01.03.01.000 на опорную поверхность буксового проема боковой рамы.

    - колпак скользуна ТС01.01.01.000СБ.

    3.1.2 Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации ТС 01.00.00.000, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

    3.1.3 Установка изделий в узлы тележки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и комплекта конструкторской документации ТС 01.00.00.000.

 

    3.2 Требования к изготовлению

 

    Твердость поверхности изделий должна соответствовать указанной в конструкторской документации при глубине прокаливаемости не менее 3 мм.

 

    3.3 Требования к установке  элементов

 

    3.3.1 Работы по установке изделий на боковые рамы тележки должны проводиться в соответствии с инструкциями [1] и [4].

    3.3.2 Тележка с установленными изделиями должна удовлетворять требованиям [2].

    3.3.3 Колпак скользуна изготавливается по чертежам ТОО «TRANS SIP LTD» ТС01.01.01.000СБ.

    3.3.4 На станочно-обработанные опорные поверхности рамы типа УВЗ 100.00.002-1 или УВЗ 100.00.002-2 в буксовые проёмы с высотой приливов не более 3 мм установить сменные прокладки ТС 01.02.01.000.

    3.3.5 На станочно-обработанные опорные поверхности рамы типа УВЗ 100.00.002-3 или УВЗ 100.00.002-4 в буксовые проёмы с высотой приливов не более 3 мм установить сменные прокладки ТС 01.03.01.000.

    3.3.6 После установки прокладок и загиба «лапок» допускаются перемещения прокладки:

    - вдоль боковой рамы - не более ±10 мм;

    - поперёк боковой рамы - не более ± 5 мм.

    3.3.7 Прокладка струбцинами плотно прижимается к опорной поверхности боковой рамы. «Лапки» корпуса прокладки загибаются с помощью молотка и оправки.

    3.3.8 При проведении станочной обработки подрезы стенок буксового проёма не допускаются.

    Проникновение инструмента в тело боковой рамы не допускается.

    Неровности  в переходе от обработанной поверхности  к обработанной по радиусу 55 мм зачистить.

    3.3.9 Во фрикционный узел гасителя колебаний тележки на боковую раму при плановых видах ремонта устанавливаются составные планки ТС 01.02.00.001 и

    ТС 01.02.00.002.

    3.3.10 Планка ТС 01.02.00.001 крепится к боковой раме заклёпками с потайной головкой диаметром 20 мм. Усилие горячей клёпки должно быть не менее 245 кН. Температура нагрева заклёпки должна быть в пределах от 1050 ºС до 1100 ºС.

    Планка ТС 01.02.00.002 устанавливается между планкой ТС 01.02.00.001 и фрикционным клином. Планки ТС 01.02.00.001 в вертикальной плоскости не должны быть параллельны, расстояние между планками к низу должно увеличиваться, причём каждая фрикционная планка должна иметь отклонение к низу в пределах от 2 мм до 5 мм.

    3.4 Упаковка

    3.4.1 Изделия, являющиеся объектом самостоятельной поставки, следует подвергать консервации.

    Консервация изделий должна соответствовать ГОСТ 9.014 применительно к изделиям группы I-1; вариант защиты — В3-4;. вариант внутренней упаковки — ВУ-О, ВУ-1.

    3.4.2 Изделия должны быть упакованы в деревянные ящики типа 2.1 или 3.1 по ГОСТ 2991, выстланные с внутренних сторон битумной бумагой по ГОСТ 515 или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

    Допускается упаковывать изделия в оборотную тару по документации предприятия-изготовителя.

    Перемещение изделий внутри ящика не допускается.

    3.4.3 Сопроводительная документация, помещаемая в тару, должна быть упакована по ГОСТ 23170 и содержать следующие данные:

    - наименование предприятия-изгoтовителя и его адрес;

    - наименование продукции и номер чертежа;

    - количество изделий;

    - обозначение настоящего стандарта;

    - дату упаковки;

    - штамп службы технического контроля.

    Документ заполняется на государственном и русском языках или на языке, предусмотренным договором на поставку. Отгрузка изделий без документа о качестве не допускается.

    4 Маркировка

    4.1 На каждое изделие наносится маркировка в месте, исключающем ее повреждение в эксплуатации.

         Маркировка включает в себя:

• код или фирменный знак предприятия-изготовителя;
• дату изготовления.

         4.2 Четкость маркировки должна сохраняться в течение всего срока службы.

    4.3 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

 

    5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

    5.1 Требования безопасности при изготовлении изделий – по стандартам предприятия по безопасности и инструкциям по охране труда в соответствии с системой стандартов безопасности труда.

    5.2 Безопасность при изготовлении изделий обеспечивают: соответствием производственных процессов – ГОСТ 12.3.002, режимов работы производственного оборудования – ГОСТ 12.2.003, способов безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ – ГОСТ 12.3.009, требований санитарной безопасности – ГОСТ 12.1.007.

    5.3 Сварочные работы производить в соответствии с ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.1.004.

    5.4 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.005.

    5.5 Средства индивидуальной защиты, требования по технике безопасности и охране окружающей среды должны быть указаны в технической документации завода-изготовителя.

    5.6 Выполнение всех операций при установке изделий должно производиться в соответствии с требованиями [5].

    5.7 При производстве изделий применяют технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривают комплекс мероприятий с целью ее охраны.

 

    6 Правила приемки

 

    6.1 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации проводят приемо-сдаточные испытания.

    6.2 Испытания включают в себя сплошной и выборочный контроль.

    6.3 Выборочный контроль изделий проводят в объеме:

    - 1 % партии – при партии свыше 1000 шт.;

    - 2 % партии - при партии от 150 до 1000 шт.;

    - 3 % партии (но не менее 3 шт.) - при партии менее 150 шт.

    6.4 Объем приемо-сдаточных испытаний в соответствии с Таблицей 1.

    6.5 Проверку установки элементов на боковую раму проводят в соответствии с

[3].

 

    Таблица 1