Упаковочные и вспомогательные  материалы — материалы, контактирующие с продовольственным товаром на этапах технологического процесса производства, транспортировки, хранения и реализации.

     Для изучения потребительских свойств  продовольственных товаров и  понимания процессов, происходящих в них на стадиях производства и хранения, необходимо знать прежде всего их химический состав и свойства входящих в них химических веществ.

     По  химическому составу и функциональному  назначению органические и неорганические вещества, входящие в состав продовольственных  товаров, делятся на энергетические, пластические (вода, белки, жиры, углеводы, минеральные вещества) и обменно-функциональные (витамины, азотистые, экстрактивные вещества и ферменты).

     2. Пластмассы: классификация, общее свойства, достоинства недостатки, ассортимент. Отличительные признаки изделий из разных пластмасс.

     Свойства  различных пластмасс обусловлены  видом полимера, типом наполнителя, способом производства, содержанием  добавок и другими факторами. Вместе с тем, для пластмасс характерны некоторые общие свойства. К положительным свойствам пластмасс относится их малая плотность: от 10... 20 кг/м3 до 2 200 кг/м3 у ячеистых пластмасс. В среднем пластмассы в 6 раз легче стали и в 2,5 раза — алюминия. Наряду с высокой механической прочностью это обеспечивает пластмассам очень высокую удельную прочность (коэффициент конструктивного качества).

     Характерная особенность пластмасс заключается  в том, что наряду с высокой прочностью при сжатии они имеют еще более высокую прочность при растяжении и изгибе. Так, предел прочности стеклопластиков, МПа, доходит при сжатии до 350, а предел прочности при изгибе — до 550; для древесно-слоистых пластиков — соответственно 150 и 280 МПа.

     Пластмассы  имеют низкую теплопроводность, высокую  водостойкость и водонепроницаемость, универсальную химическую стойкость, высокие электроизоляционные свойства, гигиеничность и декоративность, малую истераемость и т.д.

     Пластмассы  способны окрашиваться в различные цвета; некоторые из них прозрачны. Технологичность пластмасс заключается как в относительной простоте изготовления материалов и изделий, так и в высокой степени готовности изделий, требующих на строительстве только монтажа. Пластмассы легко обрабатываются (режутся, сверлятся, пилятся и т.д.), хорошо свариваются и склеиваются как между собой, так и с другими материалами (металлом, деревом и др.). Кроме того, для производства пластмасс у нас в стране имеется обширная сырьевая база.

     Наряду  с положительными свойствами пластмассы имеют ряд существенных недостатков. К отрицательным свойствам пластмасс прежде всего относится низкая теплостойкость: большинство пластмасс имеют предельную температуру применения 100... 150°С, а некоторые начинают размягчаться уже при 60... 80°С. При дальнейшем повышении температуры большинство пластмасс горит.

     При длительном действии напряжений пластмассе свойственна необратимая деформация — ползучести, которая резко возрастает с повышением температуры. Поверхностная твердость пластмасс достаточно низкая. Значительным недостатком является высокое тепловое расширение пластмасс — во много раз больше, чем у металлов, бетона, стекла, а также склонность к старению.

     Большинство пластмасс относится к сгораемым материалам, т. е. способным к самостоятельному горению и тлению после удаления источника огня в течение более 1 мин с потерей массы более 20%. Материалы, которые не горят при нагревании до температуры 750°С, имеют потерю массы после испытания менее 10% и не выделяют горючих газов в количестве, достаточном для их воспламенения, считают несгораемыми. Несгораемые материалы: фторопласты, материалы из перхлорвинила.

     Для полимерных материалов, применяемых  для внутренней облицовки стен, потолков, покрытия полов, особенно важны токсикологические  и гигиенические характеристики пластмасс. К токсичным можно отнести пластмассы, выделяющие токсичные вещества выше нормативных значений. К токсичным веществам, которые могут выделяться из пластмасс, например, в результате незавершенности химических процессов получения полимеров, относятся ацетон, бензол, фенол, фурфурол, хлор, винилацетат и др. Даже небольшие количества химических веществ, выделяющихся из полимерных материалов, могут вызывать нарушения в состоянии организма человека. Наиболее частыми причинами аллергических дерматитов и экзем являются формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы.

     Источником  формальдегида в помещении могут служить древесно-стружечные плиты, полимерные материалы для полов, внутренней отделки стен, декоративные слоистые пластики и др. Формальдегид (2-й класс опасности) обладает хронической токсичностью, негативно воздействующей на наследственность, дыхательные пути, глаза, кожный покров, репродуктивные органы. В зависимости от материала интенсивность выделения формальдегида со временем может уменьшаться или увеличиваться (материалы с защитным слоем по мере старения и растрескивания увеличивают выделение формальдегида, а без защитного слоя уменьшают). Интенсивность выделения летучих веществ зависит также от температуры, влажности, воздухообмена.

     Фенол могут выделять ДСП, линолеумы, мастики, шпаклевка; стирол — отделочные материалы на основе полистирола; бензол — мастики, клеи, линолеумы; ацетон — лаки, краски, клеи, шпатлевки, мастики; толуол — лаки, краски, клеи, мастики, линолеумы и другие отделочные материалы и т.д. и т.п.

     Чрезвычайно токсичными могут быть вещества, выделяемые при горении пластмасс. Так, при  горении поливинилхлорида образуется диоксин — сильнейший яд, ничтожная доза которого способна убить человека. Он в тысячу раз токсичнее известного яда стрихнина. Диоксин оказывает опаснейшее воздействие на имунную и эндокринную системы организма, вызывает образование опухолей и воздействует на репродуктивные функции. Действие диоксинов проявляется при ничтожных концентрациях. Так, в нашей стране принята допустимая суточная доза (ДСД) — 10 пкг/кг массы тела в день (пикограмм — это одна триллионная доля грамма).

     Пластмассы  в целом можно отнести к долговечным материалам при условии правильно выбранной технологии их изготовления и соответствия условий эксплуатации их свойствам. Необходимость ремонта и замены полимерных материалов возникает из-за старения связующего, повышенного истирания, изменения линейных размеров, потери декоративных свойств. На долговечность пластмасс отрицательно влияют процессы, способствующие проникновению влаги и агрессивных веществ через пленку полимера к наполнителю.

     Строительные  пластмассы, применяемые для отделки  зданий и сооружений, могут быть отделочными — выполнять роль декоративного покрытия конструкции, которое защищает ее от внешних воздействий, или конструкционно-отделочными, выполнять не только защитно-декоративные функции, но и воспринимать определенные механические нагрузки.

     Синтетические облицовочные материалы крупногабаритных размеров позволяют скрыть или декорировать инженерные коммуникации — приточно-вытяжную вентиляцию, электрические и слаботочные разводки, специальные технические устройства, создать необходимый акустический, вентиляционный или световой режим помещения. Отделочные элементы на заданных участках стен в помещениях могут поглощать или отражать звук, декорировать источники света и звука, служить светопрозрачными или светорассеивающими экранами, либо наоборот — концентрировать звук и свет.

     Применение  синтетических облицовочных материалов и индустриальных методов выполнения работ повышает эффективность строительства, которая выражается не только в сокращении сроков возведения зданий и снижении трудовых затрат, но также и в снижении расходов на эксплуатацию зданий за счет увеличения межремонтных сроков.

     Отделка конструкций различными синтетическими отделочными материалами позволяет  исключить «мокрые» процессы в отделочных работах, сокращает трудовые затраты, улучшает качество и декоративность внутреннего пространства помещений.